10万吨甲醇装置安装工程技术总结.doc

建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程技术总结主编 张怀举审核 于连军 河南省安装集团有限责任公司邢台项目部二零零五年八月十日建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程技术总结 主编 张怀举 审核 于连军河南省安装集团有限责任公司邢台项目部二零零五年八月十日前 言写技术总结的目的：主要是把该工程的生产工艺、原理、特点作以描述，并把安装工程的施工工艺、过程、技术要点作以总结。总结安装过程中的实际工作利弊关系，找出安装过程中的不足、差距，并把施工中创新的施工技术及管理方法归纳起来，不断提高技术水平和施工质量，对今后类似工程的施工也能够更好、更快地完成。其二也是对安装该工程的有力依据。本技术总结是根据建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇工程的实际工程状况编写的。本文主要讲述了两部分，第一部分主要是对该工程的概述。首先介绍了一下本工程的地点、名称、筹建、设计、施工单位，以及工程的有利条件和筹建前提；接着按设计意图阐述了工段的划分，装置整体的布局和工序的流程；最后对每一道工序的作用、原理、工艺流程、主要设备，分别进一步阐述。并对每一个工段都附有工艺流程图，以便更清楚的了解整个生产工艺。第二部分主要围绕安装工程讲述，主要介绍安装的施工工艺。首先对安装工程整体略以概述，然后按安装工程的专业进行工程划分，并把施工及验收采用的规范标准也分别列入；最后对各专业分部工程进一步详细阐述。本技术总结工艺部分和安装部分的设备、管道、防腐、保温、筑炉由张怀举编写，电气、仪表部分由李一丁编写，审核于连军。由于我们首次总结编写，水平有限，难免存在不足之处，敬请读者多作指导。 二零零五年八月十日目 录第 一 部 分 工艺一、甲醇工程概述1二、工程的划分1三、装置布局及工序流程1四、各工段简述6（一）、焦炉气加压工段6（二）、焦炉气压缩工段9（三）、精脱硫工段 12（四）、转化工段 17（五）、合成气压缩工段 23（六）、甲醇合成工段 26（七）、甲醇精馏工段 31（八）、成品工段 41（九）、甲醇界区外管 41（十）、空分工段 41 第 二 部 分 安装五、安装工程概述54六、安装工程划分54七、施工及验收采用的规范标准54八、各专业总结58（一）、工业设备安装工程 58（二）、工业管道安装工程 65（三）、电气装置安装工程 71（四）、自动化仪表安装工程 75（五）、工业设备及管道防腐工程 84（六）、工业设备及管道绝热工程 87（七）、工业窑炉砌筑工程 8910万吨/年甲醇装置安装工程技术总结一、甲醇工程概况 本10万吨/年甲醇装置项目座落于河北省邢台市内丘县大孟镇梁园店村西。由建滔（河北）化工有限公司独资筹建，中国化学工业第二设计院设计，河南省安装集团、化四建、四川空分三家施工单位安装。建滔前期所上项目是焦化，在焦化的基础上建立甲醇项目，它是用焦炉气为主原料的化工项目。甲醇界区占地面积41420，施工周期自2005年元月6日至6月中旬。二、工程划分 甲醇装置按设计工程代号可分为10个工号，分别为：气柜861、焦炉气压缩621、精脱硫612、转化606、合成气压缩630、甲醇合成400、甲醇精馏405、甲醇界区外管083、甲醇成品库177、空分171（空分为甲醇配套设施，属公用工程）。按车间可分为4个车间，分别为：净化车间（861、612、606）、合成车间（612、630、400、405）、空分车间（171）、成品车间（177）。三、装置布局及工序流程 甲醇装置根据建滔厂区的地理优势及工序流程，合理地布置了各工段（详见装置平面布置示意图）。焦炉气柜及加压设施设在装置的最南端（本平面图未显示），空分、焦炉气压缩、合成气压缩、靠装置的东侧设在厂房内。净化、甲醇合成、甲醇精馏分别露天设在装置的西侧和北侧，有利于通风防爆。装置的中间是一条架空管廊，有序的将各工段连接起来。成品甲醇库设在装置北的综合罐区（本平面图未显示）。工序流程见甲醇装置方块流程图（后附）。四、各工段简述 （一）焦炉气柜、加压工段1、气柜、加压工段的作用 本工段是用来储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，保持气柜的正常高度，并将焦炉气稳定加压送至焦炉气压缩，但当焦化供气突然中断，或前工序出现故障时，能保证下工序一定时间的低负荷运行或正常停车。2、工作步骤及原理 气柜水槽加水至溢流，排水器（水封）加满水，然后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，煤气进气柜压力不能太高，使放空阀能排出为宜。煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀赶出氮气，从气柜顶放空阀根部取样分析，柜内气体氧含量应小于0.5%。关闭放散阀，气柜随着焦炉气量的渐渐增多，钟罩沿着螺旋轨道缓缓上升。气量高度最高18.5 m,最低3m，正常控制在516.5 m，待气柜高度升至6 m以上，即可打开出口阀，由罗茨风机加压向焦炉气压缩机（4 M 50）送气。 3、工艺流程概述 焦炉气来自焦化厂洗脱笨工段，由输气导管引入本工段，经进气水封阀进入气柜，柜内储存一定量的焦炉气，然后由气柜经出气水封阀到罗茨风机，利用罗茨风机加压送至焦炉气压缩工段及锅炉房。新鲜水来自上水总管，用来密封气柜及水封阀，废水送至生化处理。蒸汽来自外管，蒸汽是在冬季使用，以防气柜的密封水结冰。（详见焦炉气加压岗位工艺流程示意图）。 4、主要设备序号设备位号设备名称及技术规格材料数量备注1F8600120000m3低压湿式螺旋气柜容积：23000 m3 总高：32.70m水槽直径：39.1m 高：8.58m 钟罩塔直径：38200/37300/36400柜体压力：300mmH2O 柜体温度：常温柜内介质：焦炉煤气Q2351台2F86002进气水封阀总高：2752 直径：1800温度：常温 介质：焦炉气Q2351台3F86003出气水封阀总高：2752 直径：1800温度：常温 介质：焦炉气Q2351台4J86001A/B罗茨鼓风机输送介质：焦炉气 理论流量：314 m3/min 升压：29.4 Kpa 轴功率：187 KW配套电机额定功率：200 KW 额定转速：730r/min额定电压：380V 电机防护等级：IP23Q2352台（二）焦炉气压缩工段1、焦炉气压缩工段的作用是将气柜来的焦炉气增压至2.6MPa（绝压），送至净化车间。2、工作基本原理4M50焦炉气压缩机为四列三级对称平衡型少油润滑往复活塞式压缩机，由同步电机直接驱动，最大活塞推力50T，气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩。3、工艺流程简介焦炉气由气柜沿外管架进入焦炉气压缩工段，压力为0.11Mpa，温度40。同时经过一级前缓冲器进入一段缸，经一级压缩后气体压力0.32Mpa，温度140。经缓冲后进入一段冷却器，一段油水分离器，温度降至40。进入二段气缸，经二段压缩后的气体压力为0.957Mpa，温度140。进入二段冷却器，油水分离器，温度降至40。再进入三段气缸，压缩后的气体压力为2.6Mpa（绝压），温度139。经三段单向阀，去精脱硫工序。（详见焦炉气压缩工艺流程示意图）。 4、主要设备序号设备位号设备名称技术规格数量1J62101A/B/C焦炉气压缩机四列三级对称平衡往复式外形：13500100003700进口状态流量：333m3/min最终排气压力：2.5Mpa（G）主轴转速：300/min附增安装无刷励磁同步电机3台2C62101A/B/C一级冷却器板式换热器外形：10066303150换热面积：120m23台3C62102A/B/C二级冷却器卧式管壳U型换热器外形：550 H4382换热面积：72m23台4C62103A/B/C旁路冷却器卧式管壳U型换热器外形：377 H2800换热面积：15m23台5F62101A/B/C一级入口缓冲器10002755 V=1.375m33台6F62102A/B/C一级入口缓冲器10002755 V=1.375m33台7F62103A/B/C一级出口缓冲器10002755 V=1.375m33台8F62104A/B/C一级出口缓冲器10002755 V=1.375m33台9F62105A/B/C二级入口缓冲器8002100 V=0.98m33台10F62106A/B/C二级出口缓冲器8002100 V=0.98m33台11F62107A/B/C三级入口缓冲器7002400 V=0.87m33台12F62108A/B/C三级出口缓冲器7001930 V=0.72m33台13F62109A/B/C一级分离器10003850 V=2.5m33台14F62110A/B/C二级分离器6002400 V=1.6m33台15F62111A/B/C集油器3251300 V=0.06m33台16F62112A/B/C隔油槽1600235 V=4.03m33台17防爆稀油站外形尺寸：330017002100给油量：250L/min公称压力：0.4MPa工作温度：3545油箱容积：3.15 m3过滤面积：0.52 m2过滤精度：80um油冷却器面积：16点加热器功率：6KW1台18防爆桥式起重机32t/16t1台（三）精脱硫工段1、精脱硫工段的作用将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒和镍钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫（H2S）,而后通过氧化锰和氧化锌将H2S脱除，使出精脱硫焦炉气中的总硫含量0.1PPm，给下一工序提供合格的焦炉气。并保证触媒不产生硫中毒和不腐蚀设备、管道。2、生产基本原理 （1）铁钼触媒:JT-8型 铁钼触媒使用前须先经过活化处理才有活性，此活化过程即铁钼触媒的硫化：硫化反应：FeO+H2S=FeS+H2O +Q MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q铁钼触媒转化对有机硫及烯烃的加H2转化反应：（硫醇）RSH+H2=RH+H2S+Q(噻吩)C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q（二硫化碳）CS2+2H2=C+2H2S+Q（硫氧化碳）COS+H2=CO+2H2S+Q（乙烯）C2H4+H2=C2H6 在上述转化反应过程中也伴有副反应发生：C2H4=CH4+C CO+3H2=CH4+H2O 2CO=CO2+C转化反应及副反应均为放热反应，因此操作过程中控制好触媒层的升温。（2）铁钼脱硫剂:MF-1型铁锰脱硫剂MF-1型使用前须进行升温还原： 反应式：MnO2+H2=MnO+H2O +Q MoO2+CO=MnO+CO2 +Q 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O +Q3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 +QMF-1脱硫剂中的MnO、Fe3O4可热解或氢解有机硫，吸收H2S的反应如下：MnO+H2S=MnS+H2OFe3O4+3H2S+H2=3FeS+4H2OMnS和FeS不再有吸附能力，因此脱硫剂饱后要进行更换。（3）镍钼催化剂:JT-1型镍钼触媒使用前必须先经过活化处理才有活性，此活化过程即镍钼触媒的硫化：硫化反应：NiO+H2S=NiS+H2O MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q（4）氧化锌脱硫剂:KT-3型氧化锌脱硫槽下层装KT-3型，上层装KT-405型钙系脱氯剂，主要组分为氯化钙，以吸收无机氯(HCL)。KT-3转化型氯化锌脱硫剂是一种添加镍钼组分的新型高效净化催化剂，其升温反应如下：有机硫的转化反应：COS+H2=H2S+CO CS2+4H2=2H2S+CH4 COS+H2O=H2S+CO2 CS2+2H2O=2H2S+CO2吸收H2S反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+RSH=ZnS+ROH3、工艺流程简述 焦炉气来自压缩机，串联经过F61201A/B/C三台过滤器其中的两台，预热130，压力2.5Mpa。过滤器分离掉油水，去NHD二次脱硫。经过NHD脱硫的煤气要求：H2S20mg/m3,有机硫50mg/m3,压力2.4 Mpa，温度120130。再去转化工序D60603A/B焦炉气初预热器,并联预热360，压力2.5Mpa。初预热后回精脱硫D61201A/B经其中一台铁钼预转化器，到D61202铁钼转化器。又经D61203A/B/C其中两台氧化锰脱硫槽，到D61205镍钼转化器。再经D61204A/B其中一台氧化锌脱硫槽,最后出口焦炉气中总硫含量0.1PPm，再次送至转化工序。（详见精脱硫工艺流程图）。 4、主要设备序号设备位号设备名称及技术规格材料数量单重（kg）1D61201A/B铁钼预转化器内径：2500 H8304内装铁钼加氢转化催化剂 单层装填 高度：2.7m 装填量：13.3m3催化剂型号：JT-8 (西北化工研究院)高铝耐火球25 1.47m3 50 2.98m3操作压力：2.5Mpa 操作温度350450操作介质：焦炉气16MnR耐火浇注料2台267502D61202铁钼转化器内径：2500 H12604内装铁钼加氢转化催化剂 分两层装填 每层高度：2.7m 装填量：26.5m3 催化剂型号：JT-8高铝耐火球25 2.95m3 50 2.98m3操作压力：2.5Mpa 操作温度350450操作介质：焦炉气16MnR耐火浇注料1台444803D61203A/B/C氧化锰脱硫槽内径：2900 H15394内装锰矿石 分两层装填 每层高度：4m 装填量：52.84m3 高铝耐火球25 2.64m3 50 4.45m3操作压力2.47Mpa 操作温度350450操作介质：焦炉气16MnR耐火浇注料3台646004D61204A/B氧化锌脱硫槽内径：1500 H10934内装氧化锌脱硫剂 单层装填 装填高度：6m 装填量：10.6m3 脱硫剂型号：KT-3(昆山市精细化工研究所)高铝耐火球25 0.53m3 50 0.75m3操作压力：2.4Mpa 操作温度380430操作介质：焦炉气16MnR耐火浇注料2台178005D61205镍钼转化器内径：2500 H12604内装加氢转化催化剂 分两层装填每层高度：2.7m 装填量：26.5m3 催化剂型号：JT-1(西北化工研究院)高铝耐火球25 2.95m3 50 2.98m3操作压力：2.42Mpa 操作温度350450操作介质：焦炉气16MnR耐火浇注料1台443506F61201A/B/C过滤器内径：2200 H11480内装高效吸油剂 型号TX-1 分两层装填每层高度：2.5m 装填量：19m3陶瓷球 50 0.76m3操作压力：2.5Mpa 操作温度130操作介质：焦炉气16MnR3台226007B61201升温炉立式圆筒体 内径2900 H21920内有加热管106 传热面积：73操作压力： 管外常压 管内 1.0MPa管外用燃料气燃烧加热管内操作温度：40500操作介质：管内焦炉气或氮气Q235-A浇注料1台259458C61203A/B/C取样冷却器直径：400 内有冷却盘管 A=1.1操作压力2.5Mpa 操作温度350450操作介质：焦炉气/冷却水Q235-B203台135（四）转化工段1、转化工段的作用将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2气进行部分氧化及蒸汽转化反应，生成H2、CO、CO2，通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需求。2、生产基本原理（1）甲烷转化为：焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达13001500，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量。上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃、在镍钼触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应（水/气0.9），转化炉出口气体中CH40.6%。转化炉上部燃烧反应：CH4+2O2=CO2+2H2O+Q H2+1/2O2=H2O+Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4+H2O=CO+3H2-Q CH4+CO2=2CO+2H2-QCnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2-Q（2）氧化锌脱硫槽D60602A/B，上层装KT-470铜系列脱氯剂，主要组分氧化铜，以吸收无机硫（HCL），下层装KT-310常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫0.05。a、转化反应：COS+H2=H2S+CO +Q RSH+H2=RH+H2S +Qb、吸收反应： ZnO+H2S=ZnS+H20MxOy+ZyHCL=MxCL2y+yH2O3、工艺流程概述 （1）气体流程：精脱硫来的27699Nm/h焦炉气总硫0.1ppm，和转化废热锅炉自产蒸汽混合：14.086t/h。进入C60602焦炉气预热器壳程预热530。进入B60601预热炉预热至660。进入D60601转化炉混合室。与来自空分氧气5623m3/h，纯氧经过B60601预热炉上段和自产蒸汽4.446t/h混合预热至300的纯氧蒸汽混合燃烧，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧，温度达13001500左右，高温气体在经转化炉催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH40.6%，温度980。经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.8Mpa的蒸汽，约22.032t/h，供转化和外管网用。废热锅炉出口气体温度降至540。进入C60602焦炉气预热器管程与壳程气体换热后温度降至370。再经并联使用的C60603A/B焦炉气初预热器壳程与管程焦炉气换热后出口温度280。经C60604锅炉给水预热器管程与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161。经D60605再沸器壳程出口温度155。经C60606脱盐水预热器壳程与脱盐水站来的脱盐水换热，出口温度降至113。经C60607水冷器管程与冷却水换热，出口温度降至40。经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40。经D60602A/B常温KT-407脱氯剂和KT-310氧化锌脱硫剂进一步脱氯，脱硫后气体去合成压缩机。 （2）燃烧气及烟气流程：设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气，来自气柜（正常生产用的燃烧气来自甲醇合成施放气）。经F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入B60601预热炉底部三个燃气燃烧器，与J60601A/B空气鼓风机送来120Nm3/min空气分布器出口助燃，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽、氧气预热，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。 （3）预热炉助燃空气：经J60601空气鼓风机提升至8Kpa，流量：120Nm3/min，送至预热炉三个燃气燃烧器中的空气分布助燃。 （4）汽水流程：锅炉给水是来自锅炉工段除氧的水，送至C60604锅炉给水预热器壳程，出口温度200，送至C60601废热锅汽包（另有一路送至合成汽包）与转化气换热产生约22.032t/h蒸汽。经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。（详见转化工艺流程图）。4、主要设备序号设备位号设备名称及技术规格材料数量单重（kg）1D60601转化炉内径：2200 H17354筒体设有水夹套内装催化剂20.9 m3 床层高：5.5 m上部装填：Z205 高度1.1m 下部装填：Z204 高度4.4m 上部压层氧化铝球25 1.14m3下部垫层氧化铝球50 1.17m3操作介质：焦炉气 水蒸气 氧气 转化气操作压力2.3Mpa 操作温度985160016MnR其中耐火料1台181710864882D60602 A/B氧化锌脱硫槽2500 H11400内装触媒一层 层高：2.7m 触媒装填量：22.6m3 压垫层耐火球25 0.94m3 操作介质：转化气操作压力：2.1Mpa 操作温度4016MnR2台129203B60601预热炉内径：4084 H19567烟囱高：20000内有加热管操作介质：管内：焦炉气、 氧气、 蒸气 管外：燃料气管内操作温度：焦炉气-蒸气520660 蒸气 230350 氧气-蒸气 225300管内操作压力：焦炉气-蒸气 2.35Mpa 蒸气 2.8Mpa氧气-蒸气 2.5MpaQ235-A1台787104C660601废热锅炉（带汽包F60601）卧式 内径1200 汽包 内径1400换热管：28*4 L=5000换热面积：A=125管程 壳程 汽包操作介质：转化气 水、蒸气 水、蒸气操作温度:990540 231 231操作压力：2.3Mpa 2.8Mpa 2.8Mpa16MnR20耐火浇注料1台243905C60602焦炉气预热器固定板式 壳体内径：1200 换热管：19*2 L=7500换热面积：A=795管程 壳程操作介质： 转化气 焦炉气 水蒸汽操作温度：550370 371530操作压力： 2.2Mpa 2.3Mpa0Cr18Ni91台239246C60603 A/B焦炉气预热器固定板式 壳体内径：1000 换热管：19*2 L=4500换热面积：A=335壳程 管程 操作介质： 转化气 焦炉气操作温度：380280 100360操作压力： 2.14Mpa 2.52Mpa16MnR102台98667C60604焦炉气预热器U型管式 壳体内径：800 换热管：25*2.5 L=6000换热面积：A=215管程 壳程 操作介质： 转化气 水操作温度：300161 100200操作压力： 2.12Mpa 4.2Mpa16MnR101台99608C60605再沸器立式 壳体内径：600 换热管 25*2.5 L=1500换热面积：A=31壳程 管程 操作介质： 转化气 水操作温度：180165 40102操作压力： 2.1Mpa 0.11Mpa16MnR101台16439C60605脱盐水预热器卧式U型管预热器 壳体内径800 换热管 25*2.5 L=3000换热面积：A=105管程 壳程 操作介质： 转化气 脱盐水操作温度：155113 2580操作压力： 2.08Mpa 0.75Mpa0Cr18Ni91台401510C60607水冷器卧式U型管预热器 壳体内径1000 换热管 19*2 L=5000换热面积：A=350管程 壳程 操作介质： 转化气 冷却水操作温度：13140 3242操作压力： 2.06Mpa 0.35Mpa16MnR101台918911F60602气液分离器立式容器，上部有丝网除抹 直径：1200 H=5698 操作介质： 转化气，水操作温度： 40操作压力： 2.0Mpa 16MnR1台327012F60603燃料气混合器立式圆筒体 直径：1000 H2700 操作介质：焦炉气 施放气操作温度： 40操作压力： 0.02Mpa Q235-A1台51513F60604排污罐立式圆筒体 直径：1500 H=2850 操作介质：水 蒸汽操作温度：229100操作压力：常压 Q235-A1台113414E60601气提塔立式圆筒体 直径：800 H12783 操作介质：工艺冷凝液（内含少量二氧化碳）操作温度：102操作压力：0.01MPa 16MnR1台350915C60608转化气加热器管壳式 壳体内径 350换热管 19*2 L=1000换热面积：A=7.6管程 壳程 操作介质： 转化气 水操作温度：4050 229操作压力： 2.1Mpa 2.4Mpa20101台38016J60601A/B空气鼓风机Q=120m3/min 全压：8000Pa电机功率：45KW 电压：380V操作介质：空气 操作温度：常温2台17J60601A/B冷凝液泵流量：Q=25m3/h 扬程：H=50m电机功率：7.5KW 电压：380V操作介质：冷凝液 操作温度：102 操作压力：0.4Mpa2台（五）合成压缩工段1、合成压缩工段的作用将转化来的新鲜原料气增压至6Mpa（A）, 将合成塔出口循环气体增压至6Mpa（A），送至甲醇合成。2、工作基本原理离心式压缩机机壳内高速旋转的叶轮带动气体一起旋转而产生离心力，从而把能量传递给气体，使气体的压力、温度升高，比容缩小。3、工艺流程简述a、汽轮机：由锅炉来的MS中压蒸汽（压力3.45 Mpa，温度390）进入汽轮机，经汽轮机叶轮对蒸汽汽体做功减压后，第一调整级LS低压蒸汽（压力0.6 Mpa，温度160）送回低压蒸汽系统，末级蒸汽经汽轮机低压缸排出（压力12 Kpa（A），温度49）。b、压缩机：来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度40）进入二合一合成气压缩机组。经一段压缩后，与合成塔未反应的循环气（压力5.4Mpa，温度40）混合，再经过压缩（压力5.9Mpa，温度70），出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。（详见合成压缩工艺气路系统流程示意图）。4、主要设备序号设备位号设备名称及技术规格单位数量1J63001合成压缩机 二合一机组汽轮机驱动离心式压缩机台1新鲜气流量 44692Nm3/h循环气流量 177436 Nm3/h新鲜气入口压力 2.1Mpa（A） 温度40新鲜气入口压力 5.5Mpa（A） 温度40新鲜气入口压力 6.0Mpa（A） 温度71轴功率 3176KW最大连续转速12915r/min 跳闸转速14206r/min2J63002汽轮机 抽汽冷凝式台1蒸汽耗量 28.5t/h抽汽量 15t/h （最大16.8 t/h）进汽压力 3.55 Mpa（A） 进汽温度390抽汽压力 0.7 Mpa（A） 抽汽温度160正常功率 3176KW 额定功率 3494KW最大连续转速12915r/min 跳闸转速14206r/min3J63003润滑油泵台2流量 21m3/h 排出压力 1.14 Mpa（g）电机功率 22KW 电压 380V4C63002汽封冷凝器 管壳式换热器 362 L=1868上部装有抽气器台1管程 壳程 操作温度（ ） 3242 158操作压力（Mpa（g） 0.35 0.5操作介质 水 水蒸汽/水5C63003表面冷凝器管壳式换热器 362 L=1868 A=300台1换热管 19*1.2 L=3780管程 壳程 操作温度（ ） 3242 49操作压力（Mpa（g） 0.35 -0.088操作介质 水 水蒸汽/水（六）甲醇合成工段1、甲醇合成工段的作用本工段是将压缩工段工艺气体，在温度（205260）、压力（4.05.8 Mpa）、触媒（C306）的作用下合成粗甲醇。并利用其反应热量副产中压蒸汽（温度160249，压力4.05.8 Mpa），经减温减压至158成为饱和蒸汽，送入低压蒸汽管网。2、甲醇合成的原理合成工艺中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂作用下主要生成甲醇，同时还伴有多种副产品。主反应：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q主要副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+3H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=CH4+2CO 3、工艺流程简述 甲醇合成气来自合成气压缩工段，（温度为80，压力为5.9 Mpa），依次进入气气换热器C40001A/B的壳程，被来自合成塔D40001反应后的出塔气体加热到约225后，进入合成塔D40001顶部。 合成塔D40001为立式绝热管壳型反应器，管内装有C306型低压甲醇合成催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.8 Mpa，220-260下C0、CO2与H2反应生产甲醇和水，同时还有微量的有机杂质生成。合成甲醇的两个反应为强放热反应，释放出的热量大部分由合成塔壳侧的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度，合成塔出口压力为5.6Mpa，温度为255的热反应气进入气气换热器（C40001A/B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到80左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体，该气液混合物再经水冷器（C40002）进一步冷却，冷却至40，在进入甲醇分离器（F40003）分离粗甲醇。分离出粗甲醇后的气体，压力约为5.45 Mpa，温度约为40，返回合成气压缩工号，经加压后循环使用。为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体，经洗醇塔洗涤甲醇后作为弛放气送往净化、焦炉、锅炉作燃料使用，整个合成系统的压力由弛放气自调来控制。由分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，温度为40，压力为4.5 Mpa，并联进入一级过滤器（C40001A/B）和二级过滤器（C40002A/B）除去粗甲醇中的石蜡及其他固体杂质。经液位调节阀减压至0.5 Mpa后，进入甲醇闪蒸槽（F40002），闪蒸出溶解在粗甲醇中的大部分气体。然后底部排出的粗甲醇与洗醇塔（F40001）底部排出含醇水一并送往甲醇精馏系统。汽包（F40004）与合成塔（D40001）壳侧一根下降管和六根汽液上升管连接形成自然循环锅炉，副产蒸汽温度160-249，压力2.0-3.9Mpa。经减温减压装置转化为158的饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，汽包用的锅炉水来自锅炉给水总管（经转化锅炉给水预热器来），温度105， 压力为4.1 Mpa。为保证炉水质量，用磷酸盐泵加入少量磷酸盐溶液，在汽包（F40004）下部和合成塔（D40001）下部均设有间断排污，在汽包中部设有连续排污，然后进入排污膨胀槽（F40006），进而排入地沟。催化剂经还原后才有活力。因此合成催化剂在使用前需对催化剂进行升温还原，还原方程式为：CuO+H2=Cu+H2O CuO+CO=Cu+CO2还原压力为0.8 Mpa，最高还原温度为230，还原气为转化后的焦炉气，稀释气体为N2，严格按照催化剂的升温还原程序进行操作。合成塔内催化剂的升温加热，用蒸汽喷射器J40003来完成。加入压力为3.5 Mpa的中压蒸汽，通过开工蒸汽喷射器J40003带动炉水循环，使催化剂层温度均匀逐渐上升。（详见甲醇合成工艺流程示意图）。4、主要设备非标设备序号设备位号设备名称及技术规格单位数量1D40001甲醇合成塔 管壳式 管束（3824513）台1操作温度 操作压力Mpa 介质管程： 255 5.8 反应气壳程： 249 3.9 沸水2E40001洗醇塔 8007100台1内装50不锈钢阶梯环1m 顶部装有除雾装置操作温度40 操作压力4.45Mpa3F40001稀醇槽 12001650 平底容器V=1.68m3台14F40002闪蒸槽 16004500 卧式容器V=8.2m3台1气体出口设有除雾装置操作温度40 操作压力0.5Mpa5F40003甲醇分离器 12007100 V=19m3台1进口设导向分离装置 顶部出口装有除雾装置操作温度40 操作压力5.45Mpa6F40004汽包 14004050 卧式V=5.4m3台1蒸汽出口装有除雾装置操作温度249 操作压力3.9Mpa7C40001A气气换热器A 1200 立式填料函式 A=1175m3台1操作温度 操作压力Mpa 介质管程： 255177 5.6 反应气壳程： 149177 5.9 合成气8C40001B气气换热器B 1200 立式填料函式 A=1175m3台1操作温度 操作压力Mpa 介质管程： 17799 5.6 反应气壳程： 73149 5.9 合成气9C40002水冷器 1500 卧式U型管式换热器 V=991m3台1操作温度 操作压力Mpa 介质管程： 10040 5.55 反应气壳程： 3242 0.35 循环气10F40005磷酸盐槽 12001500 立式 V=1.7m3台111C40003A/B取样冷却器 4001200台2冷却管为 DN15 盘管 A=5.4m312J40003蒸汽喷射器 L=1200操作温度 操作压力Mpa 介质管程： 420 3.9 过热蒸汽壳程： 40249 3.9 锅炉给水定型设备序号设备位号设备名称及技术规格单位数量1F40006排污膨胀器15002850台1操作温度：127 操作压力：0.15MPa2L40001A/B一级过滤器: 3501770台2过滤精度:60um压降0.035MPa3L40002A/B二级过滤器: 3501770台2过滤精度 60um 压降0.035 Mpa4J40001A/B稀醇水泵 流量5000I/h台2排出压力 6.7 Mpa 泵速 170min-1电机型号 YB200L1-2B5 电机功率 0.55KW 5J40002A/B磷酸盐泵 流量16I/h台2排出压力 4.7 Mpa 泵速 83min-1电机型号 YB801-4B5 电机功率 0.55KW （七）甲醇精馏工段1、甲醇精馏工段的作用本