18涵洞明挖基础作业指导书

一.编制依据（一）TB 102032002铁路桥涵施工规范。（二）TB 104152003铁路桥涵工程施工质量验收标准。二.适用范围本作业指导书应用于锡乌铁路所有涵洞明挖基础施工作业三.施工工艺流程详见明挖基础施工工艺流程图：（一）基坑（二）基础模板。（三）混凝土灌注。 测量放样基坑开挖 测承载力换填夯实检测模板尺寸支立模板 制作试件浇注砼强度达到80%试压模板拆除四.施工质量检验标准（一）基坑。主控项目：基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。基底地质条件和承载力必须满足设计要求。一般项目：基底高程的允许偏差和检验方法应符合下列规定。序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土+50-50测量检测2石+50-200具体操作： 基坑开挖采用人工开挖成型；为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计标高后立即进行检查，基底经检验符合设计要求后立即换填或浇筑基础。开挖基坑过程中要结合设计、核对水文、地质情况、复查地基承载力；如有不符须根据实际情况提出处理措施，及时与监理单位及现场设计单位联系，作出相应的处理。盖板涵基础下是用砂夹碎石进行换填，换填的填料应符合设计要求，换填时应层层夯实，换填后应进行地基承载力检测，当涵基下换填料压实度应达到路基本体压实要求后才能进行涵洞基础施工。重锤夯实允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 查 方 法1顶面平整度502 m靠尺检查2夯点间距0.1d尺 量（二）模板及支架。主控项目：模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。一般项目：模板安装允许偏差和检验方法。序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础前后左右边缘距设计中心距离+50-50测量检测每边至少2点2基础顶面高程+30-30测量检测不少于5点具体操作要求： 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。对清水砼工程及装饰砼工程应使用能达到设计效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构物形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）钢筋。主控项目：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定和设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm尺量两端、中间各2处35 mmc25 mmc25 mm检验数量：施工单位全部检查。一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(四) 混凝土。主控项目：混凝土拌制用的水泥、砂、碎石、外加剂均应按批抽样检验合格后，方可用于工程；混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件进行设计，并通过试拌调整后确定。一般项目：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。混凝土基础检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范要求检查2平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处3基础地面高程（mm）50用水平仪测58点4基础顶面高程（mm）30用水平仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪检查,纵、横向各2点具体操作要求：1采用设计要求标号得水泥2、拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。3、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。4、运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。5、用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。6、在浇注混凝土前，地基面应予以清理，并应采取防、排水设施，按有关规定填写检查记录。对于干燥的非粘性土基面，应用水湿润。对风化的岩石，应用水清洗，但表面不得积水。前层混凝土上浇注新混凝土，前层混凝土强度不得低于1.2MPa。7、浇注混凝土前以及浇注混凝土过程中，应检查模板的位置、高程及截面尺寸，模板的支架、支撑、支柱等结构的牢固性，预埋件的安装位置及高程等，当发现问题时，应及时处理，并做好记录。8、浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。9、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍且插入深度宜入下层混凝土510cm，不得碰撞模板、钢筋及预埋件，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。10、浇注混凝土宜连续进行，因故间歇，对不掺加外加剂的混凝土不应超过2小时；当温度超过30左右时，不应超过1.5小时，对有外加剂的混凝土，间歇时间由实验确定。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。11、混凝土在浇注过程中，要做好混凝土浇注记录，但混凝土表面出现析水时，应采取措施进行清除，但不得扰动已浇注的混凝土。12、混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对大体砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。13、新浇注混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。14、混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。15、拆模宜从立模顺序逆向而行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损，模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，拆模时不得影响混凝土的养护工作，拆模后混凝土结构应在混凝土获得100%的设计强度以后方可承受全部荷载。预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于砼结构。五、安全环保管理措施