GB-T15930-1995防火阀试验方法.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准防火阀试验方法国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围本标准规定了防火阀性能试验项目 试验装置 试验步骤 判定条件和试验报告本标准适用于工业及民用建筑通风 空调系统中安装的防火阀的试验引用标准流量测量节流装置用孔板 喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量建筑构件耐火试验方法术语防火阀 安装在通风 空调系统的送 回风管路上 平时呈开启状态 火灾时当管道内气体温度达到时关闭 在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求 起隔烟阻火作用的阀门试验项目本标准包括以下五项试验温感器试验关闭可靠性试验盐雾试验环境温度下的漏风量试验耐火试验试验装置 步骤和判定条件温感器试验试验装置试验装置包括一只带有加热器和搅拌器的水浴槽以及必要的控制和测量仪表测量水温的仪表精确度不应低于试验步骤不动作试验用加热器将水浴槽中的水加热 同时开动搅拌器 当水温达到时保持恒温将温感器的感温元件完全浸入水中动作试验取出温感器 自然冷却至常温 用加热器将水继续加热到保持恒温 将温感器的感温元件完全浸入水中免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载判定条件在的恒温水中 温感器不动作 在的恒温水中温感器内动作 即为合格关闭可靠性试验试验步骤将试件固定在试验台上 开启阀门 然后启动操作机构 使试件关闭如此反复操作共次对于具有几种不同启动方式的试件 应均衡分配次操作次数对于具有调节功能的试件 应分别在最大 最小开启位置做试验 并均衡分配操作次数判定条件在次关闭操作中 试件应能从开启位置灵活可靠地关闭 各零部件应无明显变形 磨损及其他影响其密封性能的损伤盐雾试验试验装置通常采用盐雾箱或盐雾室盐雾箱 室 内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能 盐雾不得直接喷射在试件上 箱 室 顶部的凝聚盐水液不得滴在试件上 从设备四壁流下的盐水液不得重新使用盐雾箱 室 内应有空调设备 能控制箱 室 内空气温度在范围内 相对湿度大于盐水溶液由化学纯氯化钠和蒸馏水组成 其重量浓度为值控制在之间控制降雾量在范围内 由压力为的喷嘴产生 雾粒直径在的占以上测量仪表的精确度测量仪表应达到如下精确度温度湿度酸度试验步骤试验开始前 应用洗涤剂将试件表面上所有的油脂洗净将试件安放在盐雾箱 室 里 试件的开口向上 并使试件各阀片的轴线与水平面均成角试验时 试件呈开启状态 以为一周期 先连续喷雾然后停共试验五个周期喷雾时 箱 室 内保持温度相对湿度大于停止喷雾时 不加热 关闭盐雾箱 室自然冷却判定条件试验结束后 取出试件 在室温下干燥时间不少于对试件进行关闭试验 如仍能从开启位置可靠关闭即为合格环境温度下的漏风量试验试验装置试验装置包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分气体流量测量系统气体流量测量系统由连接管道 气体流量计和引风机系统组成连接管道 试件通过连接管道与气体流量计相连 连接管道选用不小于厚的钢板制造 管道开口的宽度和高度应与试件的尺寸相对应 管道的长度为试件开口对角线的二倍 最长为气体流量计 气体流量计宜采用标准孔板 孔板的加工制作安装均应符合标准的规定在前测量管的前端应配装气体流动调整器免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载引风机系统 包括引风机 进风阀 调节阀以及连接气体流量计与引风机的柔性管道压力测量及控制系统试件前 后的压力通过压力传感器测量 压力导出口应在管道侧面中心线上 试件前 后的压力差通过进气阀和调节阀调节控制测量仪表的精确度测量仪表应达到以下精确度温度压力流量试验步骤试件安装就位 并处于关闭状态 其入口用不渗漏的材料密封启动引风机 调整进气阀和调节阀 使试件前后的气体压力差为待稳定后测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管内的气体温度按照标准中的规定计算出该状态下的气体流量 此流量为系统漏风量同时 测量并记录试验时刻的大气压力拆去试件入口处的密封 试件仍处于关闭状态 调整进气阀和调节阀 使试件前后的气体压力差仍保持在待稳定后测量并记录孔板两侧的差压 孔板前气体压力和孔板后测量管内气体温度 按照标准中的计算公式计算出此状态下的气体流量 此流量为试件整机漏风量 同时 测量并记录该试验时刻的大气压力环境温度时试件的漏风量计算公式标标标标式中环境温度时试件的漏风量 标准状态标环境温度时试件的整机漏风量 标准状态按条实测的试件整机漏风量按条实测试件整机漏风量时孔板前的气体压力按条实测试件整机漏风量时管道内气体温度按条实测试件整机漏风量时刻的大气压力标环境温度时的系统漏风量 标准状态按条实测的系统漏风量按条实测系统漏风量时孔板前的气体压力按条实测系统漏风量时测量管道内的气体温度按条测量系统漏风量时刻的大气压力判定条件试件在环境温度下单位面积的漏风量 标准状态 不应大于耐火试验试验装置耐火试验装置由耐火试验炉 气体流量测量系统 温度测量系统和压力测量及控制系统等四部分组成免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载在试验炉与试件之间有一段用厚度不小于钢板制造的连接管道 其开口尺寸与试件的尺寸相对应 管道的外表面用耐火隔热材料做保温耐火试验炉耐火试验炉能达到中条的要求和条所规定的升温条件试验开始后 炉内在安装试件的水平中心线上应保持的压力气体流量测量系统气体流量测量系统与相同温度测量系统试件受火面温度 以下简称炉温 测量 采用直径为热电偶 其热端应伸出瓷管不小于热电偶的数量不得少于五个 其中一个设在试件的中心 其余分设在试件各四分之一面积的中心 测量点与试件的最近距离为管道内气体的温度用直径为的铠装热电偶测量 测量点位于孔板后测量管的中心线上 与孔板的距离为测量管直径的二倍压力测量及控制系统压力测量及控制系统与相同测量仪表的精确度测量仪表应达到以下精确度温度 炉温其他压力流量时间试件安装及受火条件安装试件的安装应能反映出其实际使用情况对于受试的试件 应安装在试验炉的外侧 由试件前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连试验用分隔构件应与实际使用时相一致 当其不能确定时 可选用密度不小于的混凝土或砖结构分隔构件的厚度不小于制作分隔构件时 应进行常规的养护及干燥处理受火条件耐火试验应分别从试件的两个侧面进行如果试件结构对称 可对其一面进行试验 若预先能够确定其防火薄弱面 也可只对防火薄弱面进行试验试验步骤试件安装就位并处于开启状态 调节引风机系统使气流以的速度通过试件 使气流稳定试验炉点火 当试件受火面中心温度达到时为试验开始时间 控制试件受火面温升达到中条的升温条件记录试件的关闭时间 在试件关闭后调节引风机系统 使试件前后的气体压力差保持在的范围内试验开始后 控制炉压在范围内测量并记录孔板两侧的差压值 孔板前的气体压力和孔板后测量管内的气体温度 时间间隔不大于按照标准中的计算公式计算出孔板各时刻的气体流量测量并记录试验过程中的大气压力耐火试验时试件的漏风量计算公式免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载标标标式中耐火试验时试件的漏风量 标准状态标耐火试验时试件的整机漏风量 标准状态按条实测的耐火试验各时刻的试件整机漏风量按条实测的各时刻孔板前的气体压力按条实测的各时刻孔板后测量管内的气体温度耐火试验过程中的大气压力标按公式计算的系统漏风量 标准状态判定条件试验中出现下述规定中的任一情况时 表明试件已丧失耐火能力试验开始后内试件不能自动关闭试件单位面积的漏风量 标准状态 大于试验报告试验报告应包括以下内容试验委托单位名称制造厂名称和产品型号 规格送样形式标准编号试验日期试件结构简图 使用材料 技术数据 安装及其他有关说明试验数据观察记录试验结论试验主持人及试验单位负责人签字 试验单位