干燥机操作规程.doc

干燥机操作规程1、 开机前准备1、 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.5MPa1.2MPa左右。2、 检查电压是否正常，浮动为电压值得5%。3、 检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值。4、 设备首次使用开机前必须加热上8小时，一般接通电源，加热器自动加热。2、 操作1、 接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯红灯亮。2、 按下绿色按钮STRART，接触器吸合，运转指示灯RUN亮，压缩机开始运行。3、 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒高低压表指示是否正常。4、 如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气，并且关闭空气旁通阀。5、 观察510min后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达到使用要求。此时冷媒高、低压表指示正常范围如下： 冷媒低压表：冬季：0.30.5MPa 夏季：0.40.7MPa 冷媒高压表：冬季：1.41.6MPa 夏季：1.42.0MPa6、 正常开机时每两天，需要打开过滤器的排水阀进行手动排水。7、 关机时应先关闭空气源，再按红色STOP按钮将冷干机关闭。8、 切断电源，打开排污阀放尽残余冷凝水。3、 维护和保养1、 应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转。2、 禁止冷冻式干燥机短时间连续开机，每次开机至少间隔10分钟以上，避免损坏制冷压缩机。3、 如果冷媒机低压表读数为零，则制冷剂已经泄露。4、 压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前要遵循操作指导要求。4、 故障分析与处理故障现象原因分析解除方法A、冷冻式干燥机不工作1、没有供电。2、保险丝熔断。3、线路短路或松动。1、检查供电系统。2、更换保险丝。3、根据电路图查线路。B、压缩机不运转1、 电源缺相或电压超出允许范围。2、 接线不正确。3、 继电器或接触器没吸合。4、 电容损坏。5、 高、低压保护开关不良。6、 压缩机的机械故障。如卡缸。1、 检查电源，使电源电压在额定范围。2、 根据电路查线路。3、 检查原因，更换或维修。4、 更换启动电容。5、 调整压力开关设定值，或更换开关。6、 更换压缩机。C、冷媒高压过高引起冷媒压力故障灯亮1、 热负荷过大及进气温度太高。2、 环境温度太高。3、 制冷系统中混入空气。4、 风扇旋转方向不正确或故障。5、 膨胀节异常。6、 干燥机过滤器堵塞。7、 制冷剂灌充过量。1、降低负荷和进气温度。2、改善通风条件，降低环境温度。3、检查原因检。4、改变相序或更换风扇。5、更换膨胀节。6、更换。7、放掉一部分冷媒。D、冷媒低压过低引起冷媒压力故障灯亮1、 制冷剂不足或泄露。2、 空气流量太小或负荷过轻。3、 热旁通阀未打开或不良。1、 检修并重新抽真空添加制冷剂。2、 增加压缩空气流量或负荷。3、 调节旁通阀或更换。E、压缩机运转电流过大引起热过载故障灯亮1、 热负荷过大及进气温度太高。2、 环境温度过高。3、 制冷剂不足，使其过热度太高。4、 压缩过负荷。5、 压缩机缺油或油位过低。6、 压缩机轴承磨损或卡缸。1、 降低热负荷和进气温度。2、 改善通风条件，降低环境温度。3、 添加制冷剂。4、 减少压缩机启动次数。5、 检查压缩机油位，补充润滑油。6、 更换压缩机。F、蒸发器内部结冰，主要现象排水器不排水，打开排污阀油冰粒吹出1、 空气流量太小或负荷过轻。2、 热旁通阀未打开或不良，同时膨胀阀开启过大。3、 蒸发器排水口堵塞，积水过多产生冰堵。1、 增加压缩空气流量或负荷。2、 调节热气旁通阀及膨胀阀或更换。3、 疏通排水口，排净蒸发器冷凝水。G、设备运行正常，但压降很大1、 进气压力低。2、 管路阀门没有完全打开。3、 管径过小、弯头太多或管路过长。4、 蒸发器冰堵。5、 空压机吸气过滤器堵塞。6、 设备积水过多。7、 设备所选型号处理能力太小。8、 空气系统脏堵。1、 增大进气压力。2、 打开所有空气管路阀门。3、 改善空气管路系统。4、 参考F13。5、 清洗或更换过滤器。6、 检查排水系统，修理或更换。7、 增加设备或更换更大处理的设备型号。8、 用清洗剂反向清洗。H、设备运行噪音过大1、 风扇叶片弯曲。2、 风扇电机轴承磨损。3、 制冷剂回夜。4、 压缩机损坏。5、 压缩机缺油。1、 校正或更换。2、 更换风扇。3、 检查膨胀阀，调节或更换。4、 更换压缩机。5、 检查油位水平，检查加热器工作情况。I、油