脱脂液净化技术介绍.ppt

,电解脱脂液循环净化技术,脱脂液的性质及用途,性质 碱夜浓度不低于2.5%，温度在80左右。,清洗带钢表面的油污、铁粉等,用途,脱脂液对轧钢生产的影响,脱脂液在循环 过程中杂质累积,清洗不净残留在 钢带表面附着,污染钢带,影响钢带表面质量 油脂吸附管道造成管道污染,脱脂液成分粒径分析,碱夜的粒径 小于0.1微米,铁粉颗粒粒径 0.5微米以上的 占99 %,油脂颗粒粒径 1微米以上 占99%,现有脱脂液处理技术,磁棒处理 仅能去除铁粉 油脂去除作用不明显 铁粉与油脂吸附形成油泥 污染磁棒,陶瓷膜处理 对油脂和铁粉去除明显 运行阻力大，陶瓷耐碱性差，容易造成膜损伤甚至断裂,脱脂液净化的关键因素分析,铁分和灰分的去除大于90； 碱液浓度处理前后基本不变； 油脂的去除率大于90%； 分离后不改变脱脂液的物化性质； 分离膜能适应脱脂液较高的温度； 分离后污染物排放符合环境目标的需要；,现有膜分离技术,图11 滤膜分离图谱,几种膜性能的比较,综合比较：废碱液净化推荐采用管式微滤膜,脱脂液净化工艺流程,脱脂液净化工艺的基本构成,预处理系统； 管式微滤膜系统; 膜清洗系统 渣浆收集处理系统 控制系统,预处理系统,功能 去除脱脂液中含有的大颗粒铁分和灰分以及浮油，减少微滤的处理负荷,预处理系统 隔油槽 水力旋流器 精密筛网,微滤膜过滤系统,微滤基本原理,微滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以微滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，微滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许一定粒度物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。,微滤过滤方式,内压式过滤,外压式过滤,死端过滤,错流过滤,根据原料液固含量选择 过滤方式,管式滤膜,管式滤膜,管式微滤膜,加压泵,加压泵,管式微滤膜,微滤运行方式,正常过滤 过滤时间 3060min,反洗 时间 1015sec,顺洗 时间 2030sec,膜在正常过滤时，料液被截留下来的各种胶体。颗粒、微生物会在膜表面累积，因此必须对膜组件进行定期的顺洗和反洗,自动切换,微滤过滤过程,9095%净化液,进料泵,气动蝶阀关闭,反洗泵,至反洗收集池,反洗水箱,顺洗至隔油池,错流至隔油池,进料阀,错流阀,顺洗阀,净液阀,反洗阀,排放阀,气动蝶阀开启,微滤反洗过程,错流至隔油池,进料泵,反洗泵,至反洗收集池,反洗水箱,顺洗至隔油池,35反洗,进料阀,错流阀,顺洗阀,净液阀,反洗阀,排放阀,气动蝶阀关闭,气动蝶阀开启,微滤顺洗过程,进料泵,反洗泵,至反洗收集池,反洗水箱,错流至隔油池,顺洗至隔油池,进料阀,错流阀,顺洗阀,净液阀,反洗阀,排放阀,气动蝶阀关闭,气动蝶阀开启,微滤系统的基本构成,预处理系统 膜组件 滑架 配套管道阀门 监测仪表 反洗系统 化学清洗系统 完整性检测 控制系统,注意： 微滤首次起动， 需要经过1224小时 的充分润湿，初次 产品为不合格产品， 需要回流再处理 微滤首次起动应该 控制流量在设计负 荷的50起动， 待产品稳定后才可 慢慢提高至设计产量,管式微滤特点,分离过程不发生相变，耗能少； 膜化学稳定性强； 分离过程以低压力为主，动力能耗低； 应用范围广，使用系列不同孔径的微滤膜，能将不同粒径的物质进行分级分离，回收有用的物质； 膜的抗污染性强，可在极端工况下稳定运行； 膜的机械强度大，可进行高压大流量反洗； 膜的化学清洗可恢复性强，清洗后对通量的恢复可达到98以上； 膜的适用寿命长，在极端不利的情况下，有限质量保证为2年,微滤系统的维护保养,微滤系统的日常维护,日常进行反洗、顺洗和化学清洗，并定期对膜进行检漏,微滤系统的停机维护,使用过的膜管在存放前应清洗，冲洗干净，并下列溶液作为保护液： 亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠，10005000 ppm 用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜管需要每隔6个月用净水冲洗