3层5Why应用.ppt

3*5Why 应用,你迟到过吗？,这是为什么呢,一问：你为何迟到啊？ 二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？ 三问：你为何出门晚了？ 四问：为何吃早餐晚了？ 五问：为何起床晚了？,答：我没赶上七点一刻的公车；,答：因为我出门晚了；,答：我吃早餐晚了；,答：因为起床晚了；,答：因为忘了上闹钟了,5Why质量工具简介,5Why问题解决方式,5Why工具应用方法,5Why经典案例解析,课程内容,5WHY起源 起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随着丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。,丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止这就是后来著名的“五个为什么”。,5Why质量工具简介,什么是5Why分析？,5Why质量工具简介,简单说就是深度分析法，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。,5个为什么分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。,5个为什么分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根源调查。,五个为什么 问五次为什么,5,原则：找到根本原因,5Why质量工具简介,1、对已确定的问题根源做清晰的沟通 2、对缺乏的能力作出说明以便发现问题 3、重视潜在的系统性问题,1、不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语 2、使将来的参考书和问题指南更容易理解 3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展,为什么要学习和使用5why：,5Why质量工具简介,系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。,传统的方法 系统方法,问题,问题,解决方法 （一劳永逸）,解决方法 （快速解决）,5Why质量工具简介,系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径。,经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。,5Why质量工具简介,把问题想象成一座冰山,5Why问题解决方式,5Why问题解决方式,检 查,掌 握 现 状,为 什 么？,原 因 调 查,计 划,PoC,问 题 描 述,问 题 定 义,确 定 原 因 位 置,3,直 接 原 因,原 因,原 因,为 什 么？,为 什 么？,实 施,2,1,调 查基 本 原 因 / 结 果,5 个 为 什 么调 查 根 本 原 因,行 动,5Why问题解决方式,5Why问题解决方式,原因所在,纠正措施,吸取教训,根本原因,问题点识别（大的、模糊的、复杂的）,问题点澄清,系统解决问题 5WHY,为什么会发生 （失效链/技术层面）,为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源),5Why问题解决方式,为什么会流出 （检验/试验/探测）,5Why问题解决方式,通俗的表述：,5Why问题解决方式,5Why问题解决方式,2Why?,3Why?,4Why?,5Why?,问题,5Why问题解决方式,对分析的结果进行确认,眼见为实,耳听为虚,现场,现物,现实,亲自到现场 。,亲自看实物、接触实物。,亲自去了解 现实情况。,5Why问题解决方式,5Why应用指导原则：,总的指导方针 要实事求是； 要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明； 不要认为答案是显而易见的； 如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析； 原因能够被“因为我们能行”所代替吗？ （当决定纠正措施时这个很有用） 原因容易被理解吗？ 在逻辑和信任方面有什么飞跃吗？（豁然开朗的感觉） 愚公移山的精神。（深挖“冰山”）,5Why问题解决方式,5WHY应用步骤：,4个步骤: 1.把握现状-说明问题并描述相关信息。 2.原因调查-问“为什么”直到找出根本原因。 依次分析每一层：直接原因层；探测原因层；体系原因层。 3.问题纠正-制定对策并执行。 针对每一层定义整改措施。 4.通过“防错”过程进行预防-执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。,5Why工具应用方法,千万别忽视第一步,要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。,如果不想这样 千万别忘记第一步,5Why工具应用方法,注意原因的细分：,若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。,问题,直接原因,直接原因,原因,原因,原因,根本原因,原因,根本原因,原因,原因,根本原因,5Why工具应用方法,3层是什么 3层5WHY包含如下3个要素： 直接原因：为什么直接原因会发生？ 探测原因：为什么直接原因没有被检测出来？ 体系原因（业务流程）：为什么先前整个体系会失效？,5Why工具应用方法,为什么有3层 直接原因层：为什么客户问题会发生？ 探测原因层：为什么问题未被检测出来？ 体系原因层（业务流程）：为什么现有体系让“直接原因”发生提供了可能？,5Why工具应用方法,每个层牵涉到谁？ 直接原因：什么导致客户问题？ 探测原因：为什么问题未被检测出来？ 负责这块工作的人员 体系原因（业务流程）：为什么先前整个体系会失效？ 负责管理和运营这块工作的人,5Why工具应用方法,为什么ma制造？,1W,mb引起,2W,为什么mb？,mc引起,md引起,Root case 真因引起,3W,为什么mc？,4W,为什么md？,me引起,5W,为什么me？,1W,1W,不正常现象a,为什么oa流出？,ob引起,2W,为什么ob？,oc引起,od引起,Root case 真因引起,3W,为什么oc？,4W,为什么od？,oe引起,5W,为什么oe？,为什么系统允许sa？,sb引起,2W,为什么sb？,sc引起,sd引起,Root case 真因引起,3W,为什么sc？,4W,为什么sd？,se引起,5W,为什么se？,M: 如何发生？,O:为何流出？,S:为何系统允许？,真因,纠正措施,M真因纠正措施：,O真因2纠正措施：,S真因3纠正措施：,5Why工具应用方法,整车有缺陷,传动系统有缺陷,发动机,传动器有缺陷,离合器,驱动轴有缺陷,齿 轮 有缺陷,有失效功能的整车系统结构,5Why工具应用方法,总过程有缺陷,过程 2有缺陷,分过程2.1,分过程2.2有缺陷,分过程2.3,过程1,分过程1.1,分过程1.2,人,机有缺陷,料,环,有失效功能的整个过程的系统结构,5Why工具应用方法,所考虑的系统单元的潜在缺陷(F): 指从已知功能中导出和描述的失效功能.例如:没有完成功 能或功能受到限制,潜在缺陷原因(FU): 指下一级系统单元及通过交接点所涉及的系统单元的所 有可以想象的失效功能,指对上一级系统单元及通过交接点所涉及的系统单元 所造成的失效功能,5Why工具应用方法,潜在的缺陷后果(FF):,SE1.1的失效功能,潜在的缺陷后果(FF),潜在的缺陷(F),潜在的缺陷原因(FU),系统失效功能,SE1的失效功能,SE2的失效功能,SE1.2的失效功能,SE3.5的失效功能 (与系统功能3的交互点),SE2.1的失效功能,SE2.2的失效功能,作为FMEA表格基础的失效功能结构,5Why工具应用方法,系统FMEA的交互,交互点,FF,SE,FF F FU,F,FU,FF,F,FU,系统FMEA 层次1,系统FMEA 层次2,系统FMEA 层次3,不同的系统FMEA的交互,5Why工具应用方法,FTA实施实例,5Why工具应用方法,系统图,（可能不良原因）,（可以采用的对策措施）,5Why工具应用方法,失效模式：门锁扣不上 为什么？因为：锁舌与锁座错位 为什么？因为：车门下沉 为什么？因为：门铰链变位 为什么？因为：固定门铰链的框架变型 为什么？因为：框架刚度不足,5Why,5Why经典案例解析,一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”,案例一：大野耐一运用5why分析,二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。”,三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。”,5Why经典案例解析,为什么机器停止运转（丰田公司的大野奈一）,四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。”,案例一：大野耐一运用5why分析,五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”,经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。,5Why经典案例解析,案例2-漏油,地板上有一滩油,为什么机器会漏油？,衬垫非预期磨损,为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？,采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本,为什么采购的时候只考虑报价呢？,一台机器漏油了,为什么衬垫会非预期磨损 ？,采购的时候只考虑报价,为什么地上会