冲裁模设计过程实例(一).ppt

案例分析：完成任务一落料件的冲裁工艺性分析并 确定其冲裁工艺方案。,材料： 10钢 料厚：0.8mm 大批量生产,冲裁模设计,1. 冲裁工艺性分析 （1）材料分析 10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 （2）结构分析 零件结构简单，左右对称; 外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。 零件结构满足冲裁要求。 （3）精度分析 5个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按IT14取值。 普通冲裁满足零件的精度要求。 2. 冲裁工艺方案的确定 一套简单落料模 3. 选择模具的结构形式 采用单工序模具,冲裁模设计,模具结构：单工序落料模 材料料厚：0.8mm 卸料装置：弹性卸料 定位零件：固定挡料销和导料销,冲裁模设计,1-下模座 2-销钉 3-凹模 4-导料销 5-橡胶 6-导套 7-凸模固定板 8-上模座 9-卸料螺钉 10-模柄 11-横销 12-防转销 13-螺钉 14-垫板 15-凸模 16-导柱 17-卸料版18-螺钉 19-挡料销,任务二装配图,冲裁模设计,根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。,4.工艺计算： 1）确定排样方式,现选用1500mm1000mm的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。,冲裁模设计,裁成宽43.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽43.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽53.6mm、长1500mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为： 裁成宽53.6mm、长1000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数为：,冲裁模设计,经比较第3、4种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方 便，选用第4种裁剪方式，即裁为宽53.6mm、长1000mm的条 料。其具体排样图如下图所示。,冲裁模设计,b)计算冲裁力，卸料力：F=KLt=1.3*224*0.8*300=69888N，F推件力=F*0.06=4193N, 初选压力机为J2316,冲裁模设计,零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并 将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点 的纵坐标分别为：,c)压力中心的计算,冲裁模设计,代入公式计算得：,冲裁模设计,d) 凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为08钢，料厚0.8mm。,冲件图 凹模磨损示意图,冲裁模设计,说明：因零件较薄凹模计算采用配做法。落料件应先计算凹模。(见中国模具设计大典P211表724 标准公差数值（摘自G BT 180031998）) 1. 磨损后刃口尺寸变大的有： 、 、 、 ， 精度等级都为IT12，所以X取0.75。代入公式得：,冲裁模设计,2. 磨损后刃口尺寸变小的有： ， 精度等级为IT14，X取0.5。则 3. 磨损尺寸不变的有： 、 ，则有： 技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以0.072-0.104mm的间隙与凹模配制。,冲裁模设计,e)弹性元件选用与计算 材料较薄，料厚为0.8mm，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算 如下： （1）确定橡胶垫自由高度 （2）确定橡胶垫的横截面积 查得橡胶垫预压量在10%15%时的单位压力为0.5Mpa，,冲裁模设计,（3）确定橡胶垫的平面尺寸，外形为矩形，中间开有矩形孔以 避让凸模。避让孔尺寸为45mm55mm，外形暂定一边长为 110mm，则另一边长为 （4）校核橡胶垫的自由高度 高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。 橡胶的装模高度约为0.8536mm=30.6mm，取整装模高度为30 mm。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm100mm， 厚度取8mm，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。,冲裁模设计,（1）凸模：直通式凸模，横销吊装固定。 （2）凹模：外形为矩形，直刃口高度为5mm，4个M8螺钉和2个8销钉。 凹模高度： 凹模壁厚： 凹模的总长： 凹模的宽度： 经检查螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、 凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。,5.模具主要零部件的结构设计,冲裁模设计,凸模与固定板结构,冲裁模设计,任务一凹模结构设计（P579）,冲裁模设计,案例分析：任务一模架及连接固定件的设计 凹模外形尺寸为110mm100mm， 后侧导柱模架规格为： 上模座125mm100mm30mm， 下模座125mm100mm35mm， 导柱22mm130mm， 导套22mm80mm28mm。 初选压力机为J2316。压入式模柄规格A3073。 垫