现场管理培训.ppt

培训目录,1、现代生产管理的发展趋势 2、客户的要求 3、岗位的五大基本问题 4、企业所需要的人才 5、现场管理者应具有的意识 6、现场管理者的行动指南： 挫败的现场管理者与成功的现场管理者,现代生产管理的发展趋势, 企业的生存环境发生了哪些变化 这种变化对于我们的现场管理意味着什么 现场管理人员未来的发展趋势是什么,客户的要求,与时间赛跑,与同行竞争,五个基本问题,我的顾客是谁？ 顾客对我的期望是什么？ 我如何满足这些期望？ 怎样知道顾客满足与否？ 顾客不满足时如何改进？,企业喜欢的人才,企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人。,态度,能力,工作的基本态度,1、顾客意识 2、利润意识 3、目标意识 4、时间意识 5、问题意识 6、成果意识 7、团队意识,企业喜欢的人才,成功与失败的现场管理者,问题探讨,1、现场与管理 2、现场六项管理 3、现场管理之屋 4、一流的现场 5、一流的员工 6、现场管理者应具备的知识与技能 7、参考附件,现场管理,忙碌的小马 小马是车间的技术骨干，因为工作勤恳、技术好，被公司提拔做领班，管理15个人的班组工作，上任伊始，小马认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小马都第一个到现场，最后一个离开，员工操作中有什么问题，小马都能立刻帮助解决，如果有员工缺勤，小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题都立即找小马解决，每一天，小马都要处理不少技术问题，从一上班到下班，忙个不停，生产机器出现了故障，小马去解决，生产任务完不成，小马亲自上岗，生产质量有问题，小马得去分析；小马觉得自己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心，但年终考核时，主管却告诉：对他的工作并不满意，认为他没有做好管理。小马觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少问题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没管理好吗？,现场管理,1、什么是现场,2、现场为什么重要,管理的框架,现场管理者的角色, 现场管理者是_明确方向； 现场管理者是_教他做事； 现场管理者是_筹集资源调配工作； 现场管理者是_倾听内外部的声音； 现场管理者是_激励和推动下属； 现场管理者是_为员工以身作则；, 现场管理者不是_； 现场管理者不是_； 现场管理者不是_；,生产活动的要义：,六项管理基本概念, 劳务管理（人员管理） 提升人员的向心力，维持高昂的士气 作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 安全管理 维护人员、产品，顾客的安全，做好必要措施 成本管理 节用物料减少浪费降低成本,整顿：分门别类 各就各位 对象：时间 意义：加快交货期,整理：区分需要/不需要 对象：空间 意义：降低成本费用,清扫：环境设备 清扫维护 对象：设备 意义：安全,素养：习惯化 对象：人员 意义：士气,清洁：保持3S、标准化 对象：环境 意义：提高产品质量,5个5S关系图,一流现场,第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总是 套话：我们已经够忙得啦,第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间,第三级 现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题,第四级 现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线的情况基本消除 管理者：天天在研究如何再增加价值,第五级 现象：实际工作效率达到85%以上， 库存（物料、成品等）是该行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动地参与到改善活动中,我们的现状如何？,现场管理的水准,参考附件,1、现场管理者的主要职责 2、工作开始前要做的事 3、工作开始后要做的事 4、下班前要做的事 5、每天帮一次的工作,现场管理者的作用,主要职责,1、按计划及指令安排生产 2、工艺标准贯彻 3、效率管理 4、品质管理 5、工作教导 6、设备、工具使用管理 7、环境5S管理 8、部属考核管理 9、出勤管理 10、公司规章制度贯彻执行,在工作开始之前,（1）对设备、原材料等进行检查 检查当天的生产明细表或生产订单 检查需用的设备（运转是否正常？） 检查当天的原料供应 检查当天需要的工具 （2）对人员进行检查 检查出勤情况 有缺勤时，采取相应的措施 向员工分配生产任务 视察关键的质量区域 明确规定工作的完成时间,工作开始后,1、与员工一同检查工作质量，并根据情况及时进行指导 2、与员工一同检查生产进度 3、检查生产现场的整理整顿情况 4、和员工一道在生产现场工作，以便提供指导、协助、出现问题及时邓以解决 5、在休息之前或休息之后立即回到现场 6、在生产过程当中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立即纠正 7、定期检查设备和工具，以确保良好的工作状态 8、定期检查原材料及物料用品，确保供应 9、检查意外事故，确保安全生产,下班之前要确认,1、将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的方法 2、将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评价及采取行动 3、将当天必须完成的工作列出清单，并在工作之前再次确认,每天做一次的工作,1、持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按着作业标准去做？设备工具等使用是否正常？ 2、挑选一个员工或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议。,目录, 现场经常出现的问题 员工为何不去做的原因 何时需要培训与指导 技能培训的注意点 作业指导书的编制要点 在岗培训方法与流程 在岗培训的相关资源,生产现场的问题,1、生产延期。 2、不良品多。 3、机械、工具的破损多。 4、事故多。 5、没有正确使用安全装置。 6、通道和作业现场混乱。 7、工人对工作不感兴趣。 8、缺勤者多。 9、准备工作没做好。 10、没有正确使用辅助工具或机械。 11、,小组讨论：5分钟,根本的原因？,员工为可不去做,1、不知道自己应该做些什么。 2、不知道自己该如何做。 3、不知道为什么要这样做。 4、担心今后造成不良后果。 5、有些个人问题要处理。 6、认为自己已经在努力。 7、不做可以得到奖赏。,8、未认识到自己能力有限。 9、认为自己无法克服存在的困难。 10、认为你的方法行不通。 11、以为自己的方法更好。 12、认为别的事情更要紧。 13、认定没人能做好。,小组讨论：5分钟,根本的原因？,何时需要培训,1、因晋升职务的时候； 2、改变作业方法（工序、材料）的时候； 3、存在安全作业隐患的时候； 4、新工人，第一次上岗的时候； 5、岗位变换的时候； 6、,培训职责研讨,培训前,培训中,培训后,下属,上司,讲师,第一阶段 作好学习的准备,1、创造融洽的气氛 2、说明作业内容和流程 3、确定学员对该作业的理解程度 4、调动学习积极性 5、使学习者处于正确的位置,第二阶段 操作示范及说明,1、主要阶段逐步说明、示范 2、强调要点 3、耐心指导 4、不能超越学习者的理解能力,第三阶段 实际操作,1、操作有误及时纠正 2、让学习者一边操作一边说明