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表面处理知识培训,编制：伍海光 2011年05月20日,版本 01,TIANBAOJINGMIZHIZAOCHANGYOUXIANGONGSI 天 宝 精 密 制 造 厂 有 限 公 司,目录, 表面处理原理与基本方法 本厂常见镀种介绍 表面处理产品检验内容及检查方法 表面处理层性能的检验 表面处理产品常见缺陷与分析,表面处理/热处理知识培训,热处理知识培训,什么是表面处理？,热处理知识培训,对固体金属材料表面采用物理方法、化学方法、电化学方法、高真空方法等对金属面进行涂装，处理、改性、形成具有特殊功能的表面层或某种功能的覆盖层，从而获得所需的特定性能的工艺技术。,表面处理的定义:,1. 电镀原理,1. 电镀原理,功 能,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,1. 电镀原理,2 .电镀种类介绍,白 锌,电解抛光,2 .电镀种类介绍,电 镍,2 .电镀种类介绍,钝 化,2 .电镀种类介绍,蓝白 锌,2 .电镀种类介绍,亮蓝 锌,2 .电镀种类介绍,无电沉镍,2 .电镀种类介绍,阳极氧化 白,2 .电镀种类介绍,阳极氧化 黑,2 .电镀种类介绍,煲 黑,2 .电镀种类介绍,镀 铬,2 .电镀种类介绍,彩 锌,2 .电镀种类介绍,外观 尺寸 表面处理层性能的检验： 耐腐性 耐磨性 密度及空隙率 硬度 结合强度或附着力 ROHS测试,电镀产品检验内容,3-电镀产品检验内容,外观: 参照电镀色板檢查 表面处理件一般都有装饰，防腐蚀的外观特性要求，因此表面处理件的外观检验判定是表面处理层质量检验的基础，只有外观质量合格后才会进行下一步质量性能检验判定工作。,3-1表面处理检验内容（外观）,外觀有哪些檢驗內容?,3-电镀产品检验内容,外观表面缺陷： 处理层表面的气泡.麻点.针孔和缩孔.斑点与斑纹，颗粒，色差，膜层脱落，缺膜.烧焦等肉眼可见质量缺陷。 粗糙度: 表面处理层表面平整及光洁的程度。 光泽度：表面处理层的光洁性。 覆盖性：按要求所具备的表面处理层是否全部覆盖 应覆盖的基体。 色泽：应达到设计要求所需的色泽，这对装饰表面处理尤为重要。,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,3-电镀产品检验内容,外观不良示图,白斑,黑斑,生锈,各类镀种的外观常见缺陷与分析 氰化镀铜 镀层呈暗红色，发黑或剧烈析氢 原因：电流密度过大，铜盐浓度低；电解液温度低；氰化钠含量高 镀液分散能力差，工件局部镀不上 原因：装挂不当；氰化物含量高；电流太小 镀层结合不牢，气泡，起皮 原因：表面有油污，氧化皮；电流太大，温度低,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 氰化镀锌 镀层发脆 原因：电解液被有机杂物污染 镀液分散能力差， 原因：锌离子浓度高；氰化钠浓度高；电解温度高 镀层粗糙发暗 原因：锌离子浓度高氢氧化钠浓度低；电流密度大。 镀层上产生花斑 原因：电解液中铜，铁等杂质太多,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 无氰化镀锌 镀层色暗 原因:电解液pH高；新配电解液通电处理不够 工件上附有氢气泡，镀层有针孔 原因：洗涤剂含量高 镀层粗糙无光泽 原因：电解液浑浊，锌含量高；电解液中含有大量正电性金属离子；电 解液温度高 镀层有阴暗面 原因：阳极面积小；温度太高；洗涤剂含量低 锌层钝化后发雾并产生白斑/黑斑 原因：聚乙二醇含量过高；锌含量太低,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 镀银 镀层附着不佳，气泡 原因：电解液中银盐或氰化物不足；镀前处理和浸汞不良；镀铜后表面氧化 镀层呈黄色或淡红色 原因：电解液中有铜杂质或缺乏银盐 镀层呈海绵状，色暗 原因：电流密度过大,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 镀镍 镍层起皮，脱落 原因：pH太高，镀前处理不良；有机杂质过多 镀层粗糙 原因：电流密度太大 镀层发暗呈灰色 原因：电解液中铜杂质含量超过0.022g/L 镀层麻点 原因：电解液中有有机杂质,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 镀铬 镍层起皮，脱落 原因：pH太高，镀前处理不良；有机杂质过多 镀层粗糙 原因：电流密度太大 镀层发暗呈灰色 原因：电解液中铜杂质含量超过0.022g/L 镀层麻点 原因：电解液中有有机杂质,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,各类镀种的外观常见缺陷与分析 铝件/铝合金阳极氧化 工件局部烧伤 原因：工件与阴极接触；工件互相接触；工件与夹具接触不良；电压过高 氧化膜疏松，有粉末 原因：电解液温度过高；氧化时间太长；电流密度太大 氧化膜局部有黑斑或条纹 原因：前处理不好；溶液中杂质太多；氧化后未清洗净就进行封闭 氧化膜局部被腐蚀 原因：电解质未清洗干净,3-电镀产品检验内容,3-1表面处理检验内容（外观）,尺寸: 因电镀加工时尺寸都会有变化,(如孔会小,外径会大),相关关联尺寸须做检测. 钝化产品尺寸一般不会有变化,3-电镀产品检验内容,3-2表面处理检验内容（尺寸）,表面处理层性能的检验： 耐腐性 膜层厚度 耐磨性 密度及空隙率 硬度 结合强度或附着力,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,表面处理层性能的检验 耐腐性 目的：是检查表面处理层抵抗环境腐蚀的能力，考察其防护基体的寿命。 测试方法：耐盐雾检验 盐雾检验用于评价表面处理层厚度的均衡性和空隙率。 盐雾包括：中性盐雾（NSS).乙酸盐雾（AASS)检验和铜加速盐雾（CASS)检验,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,中性盐雾检验（盐雾测试机） 周期为8h-300h,采用Ph6.57.5的5%Nacl水溶液，溶液中总质量分数不超过210 盐雾箱的温度为35C 1.1C或35C1.7C,4,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,膜层厚度 检验方法： 非破坏性检验 X射线荧光测厚法，光切显微镜法，能谱法等； 破坏性检验 点滴法，化学溶解法，金相显微镜法等； 暂由供应商提供报告对应进行检查,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,耐磨性检验 磨料磨损检验 摩擦磨损检验 喷砂检验,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,表面处理层硬度 硬度是表面处理层材料抵抗外来物体挤压变形的能力，或者说是处理层材料对塑胶性变形，划痕，磨损等的抵抗力。它关系到表面处理层的耐磨性，强度及寿命等功能。 检验方法 布氏或维氏硬度仪（测试力度须小）,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,结合强度或附着力 表面处理层结合力（附着力）是指涂层与基体结合力的大小，即单位面积的表面处理层从基体上剥落下来所需的力。 表面处理层结合力检验 栅格检验（百格） 缠绕检验（3M胶纸粘贴） 弯曲检验（折弯测试） 冲击检验 热震检验（加热骤冷检验）,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,附着力测试,3M胶纸粘贴法,3-电镀产品检验内容,附着力测试,折弯测试法,3-电镀产品检验内容,镀层厚度测试: 检测方法,厚度测试仪. 由供应商提供报告. 检查时对应检查.,3-电镀产品检验内容,3-3表面处理产品检验内容（性能检验）,原材料的检查,ROHS 检查与认知,ROHS是什么？,1、含义即有害物质限制指令 （Restriction of the use of certain hazardous substnaces in electrical and electronic equipment) (关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令),2、内容： ROHS草案于2003年2月正式成为欧盟 EU 2002/95/EC指令，该指令主要依附在WEEE指令之下。 限制（RESTRICT）EEE产品中使用重金属铅、镉、六价铬、汞、溴化耐燃剂PBB、PBDE,ROHS 检查与认知,ROHS指令限制使用下列（6种）有害物质,重金属 1.铅（Pb） 2.汞（Hg） 3.镉（Cd） 4.六价铬（Cr 6+ ） 某些溴化阻燃剂 5.多溴联苯（PBB） 6.多溴二苯醚（PBDE）,第二章,ROHS 检查与认知,重金属 铅 (Pb) 小于1000ppm 汞(Hg) 小于1000ppm 镉(Cb) 小于100ppm 六价铬(Cr6+) 小于1000ppm 某些溴化阻燃剂 多溴联苯(PBB) 小于1000ppm 多溴二苯酸(PBDE) 小于1000ppm 最高限量指标是