GB13777-1992棉纤维成熟度试验方法显微镜法.PDF

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准棉纤维成熟度试验方法显微镜法G B / T 1 3 7 7 7 一9 2T e s t m e t h o d f o r m a t u r i t y o f c o t t o n f i b r e s -Mi c r o s c o 川c m e t h o d 本标准等效采用国际标准I S O 4 9 1 2 -1 9 8 1 ( 纺织材料棉纤维成熟度的测定显微镜法 。1 主题内容与适用范围 本标准规定了用显微镜测定经氢氧化钠膨胀后棉纤维成熟度的试验方法。 本标准适用于未经化学处理的棉纤维、 棉卷、 棉条以及纱线中取出的棉纤维。2 引用标准 G B 6 0 9 7 棉纤维试验取样方法3 术语3 . 1 成熟度比 m a t u r i t y r a t i o 纤维胞壁的增厚度与选定的。 . 5 7 7 标准增厚度之比。3 . 2 死纤维 d e a d f ib r e s 从无转曲、 很少转曲或几乎没有纤维胞壁的扁平带状（ 图 A 2 ) 到胞壁稍有发育、 转曲较多等各种形态（ 图 A 1 ) 。 纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大宽度的五分之一。3 . 3 正常纤维n o r m a l f i b r e s 经1 8 0 0 氢氧化钠溶液膨胀后， 中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的棒状纤维， 没有轮廓分明的转曲（ 图 A 5 和图A 6 ) o3 . 4 薄壁纤维t h i n - w a l l e d f i b r e s 经 1 8 0 0 氢氧化钠溶液膨胀后， 不能划为正常纤维或死纤维的纤维（ 图A3 和图A 4 ) ,3 . 5纤维胞壁增厚度 d e g r e e o f f i b r e w a l l t h i c k e n in g 纤维胞壁的实际横截面积对同样周长的图面积之比。3 . 6 成熟纤维百分率 p e r c e n t m a t u r i t y 在一样品中， 成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。3 . 7 不成熟纤维im m a t u r e f i b r e s 发育不良而胞壁薄的纤维。 经 1 8 0 0 氢氧化钠溶液膨胀后， 呈螺旋状或扁平状态， 纤维胞壁薄且呈透明的纤维（ 图A 8 和图A 9 ) , 纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的四分之一。3 . 8成熟纤维m a t u r e f ib r e s 发育良好而胞壁厚的纤维。经1 8 0 o 氢氧化钠溶液膨胀后， 呈无转曲的样状纤维（ 图A 7 )国家技术监督局 1 9 9 2 一 1 1 一 0 4 批准1 9 9 3 一 0 6 一 0 1 实施G B / T 1 37 77 一 9 2纤维胞壁的厚度等于或大于纤维最大宽度的四分之一。4 原理 棉纤维经 1 8 0 0 氢氧化钠溶液膨胀后， 成熟好的纤维胞壁厚而中腔宽度小， 纤维呈棒状； 成熟差的纤维胞壁薄而中腔宽度大， 纤维呈扁平带状。因此， 可根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比 值和纤维形态来测定棉纤维成熟度。5 仪器、 工具和试荆倍数为 4 0 0 倍的显微镜。载玻片、 盖玻片、 玻璃棒、 限制器绒板、 镊子、 5 0 m m纤维尺、 稀梳、 密梳、 挑针、 胶水等。用于纤维分类计数的计数器。氢氧化钠溶液： 1 8 土0 . 2 0 o 。月门产n闷尸卜Jl口尸J6试验大气 无需调湿， 试验可在任何大气中进行。便于制片起见， 试验宜在相对湿度不小于4 0 的条件下进行 。了试验样品的制备7 . 1 从实验室样品的不同部位取出至少 3 2 丛， 或从 G B 6 0 9 7 棉纤维试验取样方法制备的试验棉条中取出纤维。组成两份各约l 0 m g的实验室试验样品。了 . 2 两份实验室试验样品， 分别由两个试验人员用手扯或限制器绒板， 将纤维整理成平行且一端整齐的棉束。先用稀梳， 后用密梳从棉束整齐一端， 细绒棉梳去1 6 mm及以下的短纤维， 长绒棉梳去2 0 m m及以下的短纤维， 然后从纵向劈开， 分成大致相等的五个试验样品， 每个试验样品约2 m g o8 试验试样的制备8 . 1 用手指捏住试验样品整齐一端 ， 梳理另一端 ， 舍弃棉束两旁纤维， 留下中间部分 1 0 0 根或以上 的纤维。在载玻片边缘上粘一些胶水， 左手握住纤维的一端， 右手用夹子从棉束另一端夹取数根纤维均匀地排在载玻片上， 将1 0 0 根或以上的纤维全部排列在载玻片上。8 . 2 用挑针拨动排列在载玻片上的纤维使之保持平行、 伸直， 分布均匀。然后轻轻地盖上盖玻片， 并在其一角滴入 1 8 0 0 氢氧化钠溶液， 轻压盖玻片， 使氢氧化钠溶液浸润每根纤维并防止产生气泡。9 试验步骤9 . 1 调节显微镜， 使纤维胞壁和中腔之间的反差增强， 最好用稳定的人工照明， 以使纤维分类达到良好的效果。9 . 2 逐根观察载玻片上纤维中间部分， 按下列两种方法之一测定棉纤维成熟度 ， 并分别记录每个试验试样的各类纤维根数。9 . 2 . 1 第一种方法成熟度比 将各试验试样的所有纤维分为三类： a 正常纤维； b 死纤维； c .薄壁纤维。9 . 2 . 2 第二种方法成熟纤维百分率 将各试验试样的所有纤维分为二类 ：G B / T 1 3 7 7 7 一 9 2不成熟纤维；成熟纤维。 ：ab9 . 3 应由两名试验人员各测试五个试验试样。1 0 试验结果计算1 0 . 1 成熟度比（ M) 对于每份实验室试验样品， 计算正常纤维和死纤维的平均百分率， 然后计算成熟度比。M = 糯 + 0 . 7（1）式中； N正常纤维的平均百分数； D 死纤维的平均百分数。 最后计算两个试验人员的平均成熟度比。1 0 . 2 成熟纤维百分率( P M) 对于每份实验室试验样品， 计算成熟纤维百分率 ， 然后计算平均成熟纤维百分率。P M 一 琴X 1 0 0 1（2）式中： M 成熟纤维根数； T 纤维总根数。1 0 . 3 数值修约 成熟度比修约至二位小数， 成熟纤维百分率修约至一位小数。1 1 试验报告 试验报告包括成熟度比和成熟纤维百分率。并写明批样来源、 棉样编号、 品级长度、 品种、 仪器编号及试验 日 期等。试验报告单格式如下；棉纤维成熟度比试验报告单试验试样正常纤维根数死纤维根数薄壁纤维根数总根数12345艺平均百分数N =D =成熟度 比M平均成熟度比M复核员试验员G B / T 13 77 7 一 9 2成熟纤维百分率试验报告单棉样编号品级长度仪器编号试验试样成熟纤维根数不成熟纤维根数总根数1z345乏成熟纤维百分率平均成熟纤维百分率复核员试验员G B / T 1 3 7 7 7 一 9 2附录A经 1 8 %氢氧化钠溶液膨胀后的棉纤维的典型图例 （ 参考件）A 1 本标准中规定的试验 ， 在目测分类中始终不变 。 图A l 到图 A 9 说明了第一种方法和第二种方法经 1 8 %氢氧化钠溶液膨胀后的典型纤维。 然而 ， 它们不能表明人们可能遇到的成熟度变化范围内的各种情况。A 2 可以购买一套具有成熟度指标的校准棉样。图 A l 死纤维（ 呈较多转 曲和很薄的胞壁）图 A2 死纤维（ 转曲较少 ， 胞壁厚度小于纤维最大宽度的 1 / 5 )图 A 3 薄壁纤维（ 无转曲形状， 胞壁厚度大于纤维最大宽度的 1 / 5 )G B / T 1 377 7 一 9 2图 A 4 薄壁纤维（ 有转曲形状， 胞壁厚度大于纤维最大宽度的 1 / 5 )图 A5 正常纤维（ 外观呈棒状能模糊地看到不连续的中腔） 粼戮图 A 6 正常纤维（ 外观呈棒状 ， 几乎没有任何中腔的痕迹 ）图 A 7 成熟纤维G B / T 1 3 7 7 7 一 9 2图 A8 不成熟纤维（ A型）图 A9 不成 熟纤维 （ B型 ）G B / T 1 3 7 7 7 一 9 2附录B成熟纤维百分率和成熟度比之间的换算 （ 参考件） 成熟度比M 可以用下表变换得到成熟纤维百分率 P M， 反之亦然。 成熟纤维百分率和成熟度比之间的关系不是线性的， P M 与 M 之间的关系与直线有一定的偏离，但偏离不大。 P M和 M 的关系如下： P M ( M 一 0 . 2 ) ( 1 . 5 6 5 2一 0 . 4 7 1 M) ” ” 一 ” . . . . ( B D M 1 . 7 6 2一 V( 2 . 4 3 9一 2 . 1 2 3 P M) “ “ ” ” ( 8 2 ) 在J . T . 1 1 9 5 6 年N o . 4 7 T 2 0 9 论文中的图2 说明了P M值和M值之间的相关， 表B l 是从该论文中摘出的。表 B lM尸 、MPMM尸M1 . 119 4 . 9 。 7 970 . 40 . 9 583 . 8一 。 7 869 . 50 . 9 483 .11 . 10。 4 2 。 7 768 . 50 . 9382 . 31 . 099 3 . 6 0.7667 . 60 . 9281 . 51 . 089 3 . 0 0 . ， 566 . 70 . 9180 . 71 . 079 2 . 3 0.，65 . 70 . 907 9 . 91 . 069 1 . 7 0.7364 . 70 . 897 9 . 11 . 059 0 一 0 . 7 263 . 80 . 887 8 . 21 . 049 0 . 3 0 . 877 7 . 4 。 7 162 . 81 . 038 9.6 0 . 867 6 . 6 “ 7 061 . 81 . 028 9 . 。 0 . 857 5 . 7 。 6 96 0 . 81 . 018 8 . 2 0 . 847 4 .9 “ 6 859 . 81 . 008 7.5 0 . 837 4