模具中的常用材料.ppt

模具中的常用材料及设计中应注意的一些加工问题,技术研发部,邓燕 2011-4-10,模具中的常用材料,1.2370,1.2382,合金含量小于5%,合金含量5%10%,合金含量大于10%,7CrSiMnMoV韧性好、补焊性能好，适用于薄板类冲裁刃口或成型镶块。 1.2333韧性好、补焊性能好、有一定耐磨性，适用于中薄板冲裁刃口，薄板类翻边镶块。价格比7CrSiMnMoV高。 1.2370韧性不如1.2333好 ，耐磨性较好，更适于翻边镶块。 1.2382补焊性能差，耐磨性好，适用于翻边镶块。,工作部位材料选取：根据年产量、冲压件板材、工序使用情况不同，模具工作部分对材质及热处理方式有不同要求。,TD处理是指将模具或工件置于特种熔盐介质中，在900-1300工作环境中，经扩散作用于工作表面形成一层金属碳化层，使模具或工件表面形成5-15m VC（碳化钒）皮膜的过程。 含碳量在0.3%以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。 母材：Cr12MoV 、SKD11、D2、A2 TD处理的镶块，焊接工艺严格执行共金系焊条焊接要求，将不影响TD质量。 共金系焊条： NH-11R，淬火前修补，焊接后HRC35-38，随母材淬火后达到HRC58-62。 NH610（冷焊接），淬火后工作部修补，一般不需预热，根据材质、形状有时需要150以上预热。,端铣刀加工极限数据,一般数控加工要求,SNK机床强力头几何参数,SNK机床90度头几何参数,强力头与工件干涉镗杆须接加长杆加工,1/ 当L大于300mm小于410mm时 S应大于125mm 2/ 当L大于410mm时 S应大于250mm,底板上导柱孔或衬套孔位置距导板面过近数控加工非常困难 加工70- 160导柱孔或衬套孔参考说明： L=导柱孔或衬套孔底面距导板顶面的尺寸 S=导柱孔或衬套孔中心距导板安装面尺寸,强力头,90度头,设计要保证NC侧加工孔与凸台最高处距离大于110mm，最好115mm以上。例如侧螺纹孔，侧凹模孔等。,SNK机床30度头几何参数,从数控角度考虑，图示大平面上凸台最好改成键槽，配键，大大节省数控加工时间。,结构面如导向面、靠死面等位置坐标应为整数，便于加工及测量。 斜楔角度、冲孔角度等应为整数角度。分度为1度。,存在问题： 1、导滑面距侧壁间隙过近（图1），加工不到位。 2、导滑面在拐角处排布近（图1），无法加工。 3、导滑面与内侧销面有高度差，距离近。,建议改进措施： 1、导滑面与侧壁距离保证在50mm以上（图2）。 2、拐角导滑面排布在50mm以上（图2）。 3、对于有高低差的导滑面和内侧销面间隙大于50mm。,内导滑面,图1,导滑面与结构边缘排布近,图2,插铣刀为63（半径31.5）及80（半径40），考虑铸件误差。 受结构限制导滑面与侧壁距离无法加大时不插铣，考虑能否摆角加工或用40铣刀。,插铣加工,存在问题： 1、外侧销面顶部距离与侧壁连接，不 利于加工，刀柄与侧壁出现干涉。（图1） 2、侧销孔边与侧壁过近（4.85），钻铰刀刀柄与侧壁干涉，无法加工。（图2）,建议改进措施： 1、增加外侧销面边缘与侧壁的距离（25mm）、空开（15mm）。（图3） 2、设计时考虑侧销孔的可加工性。,侧销面、孔,图1,图2,图3,建议：侧销孔边离上壁空间加大或做空开,侧销孔边离上壁面留有空间小,侧销面的边缘离上壁面留有空间小,国外设计的模具中底板与滑块间的侧导板一般安装在底板上，而不是滑块上，主要考虑底板材料为灰铁，滑块材料为球铁（综合性能好）,因此螺纹孔需手电钻做出，需考虑手电钻空间。一般H50，L140150，螺纹孔M12以下，最大不超过M12。,侧销面距外侧距离 300时可用侧头加工，300时，需用立轴加工（如图上面掏开或下面掏洞)。,卧镗加工侧销孔，内侧销面距底板外面最大700mm,孔心距侧壁120以上（半径超过60）,因为主轴头直径为110 。,用万能头加工,45钢销孔可以反打,合金钢，销孔不能反打,零件上加起吊螺纹孔：特别是整体淬火零件千万不要漏。 1.超重：超过15KG 2.拆卸的需要（三面配窝或配键）,超重起吊,拆卸,外设图纸缺起吊螺纹孔，如果周期紧，则设计员自己增加。,大型模具上底板带内导柱的，加工导柱孔时要看空间是否够，不够需从背面加工。 1.加盖板，反吊导柱。 2.导柱需选用带卡板式。,如何通过Eman查询模具加工状态,进入Eman系统,几种方式查询 1.输入图号 2.输入监控编号 3.项目号-图号,标出肩台高度H,标出长、宽、高,固定板窝、螺纹孔等都数控加工时，不用标尺寸。,外形及肩台