JIS金属材料简介.ppt

JIS金屬材料簡介,大 綱,一.JIS材料表 二.鋁合金 三.銅合金 四.不鏽鋼 五.机械構造用鋼 六.工具鋼,第一篇 JIS材料表,表一 金屬符號之表示法(前段部分),A:鋁 AB:鋁青銅 B:青銅 BeCu:鈹銅合金 Bs:黃銅 Cu:銅 Dcu:還原銅 HBs:高級黃銅 K:銅鉛軸承合金 MCr:金屬鉻 NBs:海軍黃銅 NS:鎳銀 PB:磷青銅 S:鋼 W:鎢 Zn:鋅,表二 金屬符號之表示法(中段部分),ACM:鋁鉻鉬鋼 B:條.鍋爐 BC:鏈用圓鋼 C:鑄件 CA:構造用合金鋼.鑄鋼件 CH:耐熱鋼鑄鋼件 CMB:黑心展性鑄鐵件 CMnH:高錳鋼鑄鋼件 CMP:波來鐵展性鑄鐵件 CMW:白心展性鑄鐵件 CM:鉻鉬鋼 Cr:鉻鋼 DC:壓鑄件 E:耐蝕性熱材 F:鍛件 GP:煤氣管 GPW:自來水用鍍鋅鋼管,表二 金屬符號之表示法(中段部分),H:高碳 K:工具鋼 KC:空心鋼 KH:高速鋼 KS:合金工具鋼 KD:合金工具鋼(模鋼) KT:合金工具鋼(鍛模鋼) L:低碳 M:中碳 NC:鎳鉻鋼 NCM:鎳鉻鉬鋼 P:板 PC:冷軋鋼 PH:熱軋鋼 PM:冷拉鋼 PN:熱軋薄鋼板 RB:再生鋼材 S:一般構造用輥壓材 SR:鋼骨水泥用鋼筋,表二 金屬符號之表示法(中段部分),SD:鋼骨水泥用鋼筋(異形) T:管 TB:鍋爐用管 TC:化學工程用管 TF:凝結器用無縫管 TK:構造用碳素鋼鋼管 TKS:構造用合金鋼鋼管 TP:凝結器填料.壓蓋用無縫管 TS:特殊高壓管路用管 TL:蒸汽机車鍋爐用管 TP:管路用管 TT:高溫高壓管路用管 TO:油井用管 TW:自來水用管 U:特殊用途管 UG:鍛造磁鐵材 UH:耐熱鋼 UJ:軸承鋼,表二 金屬符號之表示法(中段部分),UM:切削鋼 UP:彈簧鋼 US:不鏽鋼 V:鉚釘用查軋條 W:線 WM:軟鋼線 WO:油回火線 WP:琴鋼絲 WPC:預力混凝土鋼線 WPE:電机扎用琴鋼絲 WRM:軟鋼線條 WRH:硬鋼線 WRS:彈簧線 WRY:焊條心線用線條 Y:鋼板椿,表三 形狀,制造方法之符號,A:型鋼 B:條鋼 F:扁鋼 P:鋼板 W:鋼線 WR:線條 CP:冷軋板 HP:熱軋板 CS:冷軋條 HS:熱軋條,(一) 表示形狀之符號,表三 形狀,制造方法之符號,-S-H:熱加工無縫管 -S-C:冷加工無縫管 -E:電組熔接鋼管 -W-C:冷加工電阻熔接鋼管 -B:鍛接鋼管 -A:電弧熔接鋼管 -A-C:冷加工電弧熔接鋼管 -D1:抽制(1表示容許差之等級為1號) -T2:切削(2表示容許差之等級為2號) -G3:研磨(3表示容許差之等級為3號),(二) 表示制造方法之符號,表四 質別及熱處理之符號,-O:軟質(經過退火處理之材質) -1/4H:1/4硬質 -1/2H:1/2硬質 -H:硬質(經過淬火處理之材質) -EH:特硬質 -SH:彈簧質 -F:制成狀談態之形狀 -T:除F,O,H以外處理成安定性狀 -T2:經過退火處理之材質(僅用于鑄件) -T3:經過淬火處理后,又經常溫加工,以增其強度 -T4:經過淬火處理后,常溫時效至安定狀態之材質,表四 質別及熱處理之符號,-T5:經過回火處理,而未曾淬火之材質 -T6:經過淬火處理后,又經過回火處理之材質 -T7:經過淬火處理后,安定化之材質 -T8:經過淬火處理后,常溫加工以增高強度,而后回火處理 -T9:經過淬火處理后,回火處理而後常溫加工以增高強度之材質 -T10:經過回火處理而未曾淬火,又經常溫加工以增其強度之材質,第二篇 鋁合金,一.鋁合金簡述,鋁合金,可以分為鍛造用合金(板,擠制型材)和鑄造用 合金(砂模鑄件,金屬模鑄件,壓鑄件)兩大類,而這兩大類再 分為以熱處理能使它析出硬化的熱處理型合金和非熱處 理型合金.,二.鍛造用鋁合金的種類,(一) 非熱處理型合金 1.純鋁 (1*) 2.Al-Mn系 (3*) 3.Al-Si系 (4*) 4.Al-Mg系 (5*) (二) 熱處理型合金 1.Al-Cu-Mg系(2*) 2.Al-Mg-Si系 (6*) 3.Al-Zn-Mg系(7*),千位數字表示合金系: 百位數字的0表示該系合金 的基本合金,而1至9表示該系合 金的改良合金; 十位和個位數字表示合金的 種類.,三.鑄造用鋁合金的種類,(一) 非熱處理型合金 1.純鋁 2.Al-Si系 3.Al-Mg系 (二) 熱處理型合金 1.Al-Cu-Mg-Si系 2.Al-Mg-Si系,四.鍛造用鋁合金特性簡介,1.1000系鋁:這是屬於工業用純鋁,有純度99%以上而1100( L5),1200和純度99.5%以上的1050(L3).純鋁的加工性、耐蝕 性、熔接性良好,但是強度低,一般用為不需要強度的家庭用 品和電器器具等. 2.2000系合金:Al-Cu系和Al-Cu-Mg系合金.2017(LY8,杜拉 鋁)和2024(LY9,超杜拉鋁)為代表性合金,屬於析出硬化型合 金類.2024的抗拉強度到達50Kg/mm2,因含銅,耐蝕性不好,所 以用在腐蝕環境時須做防蝕處理.,3.3000系合金:3003(LF21,含Mn1-1.5%)為代表性合金.這 種合金是不減純鋁的加工性和耐蝕性的條件下,增加它的強 度者,一般用于日用品,建材,容器等.3004是3003中再添加1% 左右的Mg,它的強度更高,可用為鋁罐、電燈泡頭、著色鋁 板(彩色鋁)等. 4.4000系合金:4032叫做Lo-ex(low expansion低膨脹),鋁中 添加12%Si(共晶成分),以減少熱膨脹率,另外添加Cu、Ni、 Mg各1%左右,以便增加強度和耐熱性,可用于柴油引擎的鍛 造活塞.4043(Si5%)的熔點低,用做焊條和焊劑等.,5.5000系合金:是含Mg5%以下的Al-Mg合金,屬固溶強化 型合金,耐蝕性、加工性、熔接性、表面光澤等優良.因為改 變Mg量時能得到各種強度水準,所以該系列合金種類很多. 5005(Mg0.8%)用為車輛用內裝材、建材等.5052(Mg2.5%)含 有中等程度的Mg,具有中等程度的強度(退火材的抗拉強度 約為20Kg/mm2,因為加工性和耐蝕性好,所以在船舶、車輛、 建筑方面的用途廣.5083(Mg4.5%)是Mg含量最多的合金,非 熱處理型合金之中強度最高者,熔接性也良好,適用為船舶、 車輛、化學工廠等的熔接構造用材料.,6.6000系合金:是Al-Mg-Si系合金,是利用金屬間化合物Mg2Si 的析出過程來使其硬化.強度不高但耐蝕性好.因為Cu或Mg的含 量較低,所以高溫加工性優良,能實施生產性高的擠制加工,多用為 擠制型材.6061(LD2)的熱處理材之屈服強度大約25Kg/mm2,相當 于SS41鋼,主要用于螺栓、鉚釘接合的構造用材,以及船舶、車輛 、陸上構造物等.6063具有優秀的擠制性,以鋁門窗為中心,多用在 建筑方面.,7.7000系合金:可以分為兩部分. (1) Al-Zn-Mg-Cu系合金, Al合金中強度最高,代表為7075(特 超杜拉鋁,extra-super duralumin),抗拉強度60Kg/mm2,用在航空机 、体育用品上. (2)Al-Zn-Mg系合金,有相當高的強度,淬火性好、耐蝕性佳. 7N01是代表性合金,用為熔接構造用材料和鐵路車輛用材料. 8.8*:含有其他元素的鋁合金. 9.9*:備用編號.,1.Al-Cu系:AC1A,AC1B熱處理狀態(T6)的強度高,也有韌性, 用于輸電線用金屬零件類.但因其鑄造性不好,所以一般用途受 限制. 2.Al-Cu-Si系:AC2A,AC2B由於添加Si,鑄造性被改良,強度 也高.因具有耐熱性,所以廣泛用于氣缸蓋、曲柄軸箱等車輛引 擎零件. 3.Al-Si系:AC3A強度不高,但有優良的鑄造性,用于箱類、蓋 類等薄肉、復雜形狀的鑄件. 4.Al-Si-Mg系:AC4A不含銅,強度高,用于船舶、車輛的引擎 零件.,五.鑄造用鋁合金特性簡介,5.Al-Si-Cu系:AC4B具有時效硬化性,以便改良強度,廣泛用 于引擎零件. 6.Al-Si-Cu-Mg系:AC4D減少Al-Si-Cu系的Si和Cu,添加少量 Mg,增高強度、韌性,用于氣缸蓋、氣缸体等引擎零件. 7.Al-Cu-Ni-Mg系:AC5A添加Ni,以便改良耐熱性,用于需要 耐熱性的空冷氣缸蓋或柴油引擎的活塞等. 8.Al-Mg系:具有優秀的耐蝕性,強度、韌性也好,但因鑄造性 不良,所以只能用在形狀單純的鑄件.AC7A耐蝕性良好,用于船 舶用的金屬零件.AC7B用于照相機等光學儀器零件.,9.Al-Si-Cu-Ni-Mg系:AC8A因Si含量多,熱膨脹率小,又由於 含Cu、Mg,所以具有時效硬化性,Ni又能改善耐熱性.它的耐熱 性、耐磨耗性優良,用于內燃机的活塞和壓縮机的轉子. 10.壓鑄用合金:除了含有1%Fe以外,它的化學成分和上述各 種鑄造用合金大致相同.,第三篇 銅合金,一.銅合金分類,銅合金按用途可分為以下几種: 1.導電材料 2.耐蝕材料 3.彈簧材料 4.軸承材料,二.銅合金特性簡介,1.無氧銅 牌號為C1020,其電氣、熱傳導性、延展性、抽制加 工性良好,熔接性、耐蝕性、耐候性佳,在還原性環境中高 溫加熱亦不發生氫脆化.一般用于電氣、化學工業. 2.韌練銅 牌號為C1100,其電氣、熱傳導性優良,延展性、抽制 加工性、耐蝕性、耐候性均佳.電氣用、蒸餾氣、建築用 、化學工業用、密合墊、容器等.,3.磷還原銅 牌號為C1201、1220、1221,延展性、抽制加工性、熔 接性、耐蝕性、耐候性均佳,在還原性環境中高溫加熱亦不 發生氫脆化.C1201電氣傳導性特佳.用于洗浴用爐、熱水器 、密合墊、建筑、化學工業等. 4.紅銅 牌號為C2100、2200、2300、2400,色澤優美,延展性、 抽制加工性、耐蝕性佳.用于建築、裝飾、化妝品盒等.,5.黃銅 牌號為C2600、2680、2720、2801,C2600延展性、抽 制加工性、電鍍性佳,汽車散熱器、彈殼等深抽制用.C2680 延展性、抽制加工性、電鍍性佳,固定按鈕、照相機、熱水 瓶等深抽制用及汽車散熱器、配線器具用.C2720延展性、 抽制加工性佳,淺抽制用.C2801強度高、具有延展性,打頭或 板金彎折加工用.可用于配線器具零件、儀表板等. 6.快削黃銅 牌號為C3560、3561、3710、3713, C3560、3561特別 于被切削性良好,打頭性亦良好,用于鐘表零件、齒輪、造紙 、濾網板等.C3710、3713特別于打頭性良好,被切削性亦良 好.用于鐘錶零件、齒輪等.,7.鎳黃銅 牌號為C4621、4640,耐蝕性、耐海水性特佳.用于熱交 換器、船舶海水出入口等. 8.特殊鋁青銅 牌號為C6160、6280、6301,強度高、耐蝕性、耐磨耗 性特佳.用于机械零件、化學工業、船舶等. 9.白銅 牌號為C7060、7150,耐蝕性,特別耐海水性佳,適合于較 高溫使用.,10.磷青銅 牌號為C5111、5191、5212,耐蝕性、延展性、耐疲勞 性佳.用于電子、電器、机械用彈簧,開關,IC導線,端子,振動 板,風箱,夾子,滑動片,軸承,襯套等. 11.洋白板 牌號為C7351、7451、7521、7541,色澤優美、延展性 、耐疲勞性、耐蝕性佳.用于因滑動片、裝飾品、西餐具、 醫療儀器、建築等. 12.鈹銅 牌號為C1700、1720,耐蝕性優良、時效硬化處理前富 延展性、時效硬化處理后富耐疲勞性、導電性好,用于彈簧 、微動開關、振動膜、種表用齒輪、保險絲夾、端子、接 頭等.,第四篇 不鏽鋼,一.不鏽鋼分類,不鏽鋼是含Cr12%以上的具有耐蝕性的鋼,依據化學 成分可分為: 1.Cr系不鏽鋼 1).肥粒鐵系(17%Cr-0.1%C) 2).麻田散鐵系(12%Cr-0.1%C,17%Cr-1%C) 2.Cr-Ni系不鏽鋼 1).奧斯田鐵系(18%Cr-8%Ni-0.1%C) 2).奧斯田鐵-肥粒鐵系(26%Cr-5%Ni-0.1%C) 3).析出硬化系(17%Cr-4%Ni-0.1%C),二.不鏽鋼特性簡介,1.奧斯田鐵系:耐蝕性很好,但有粒間腐蝕和應力腐蝕等問 題. 1).SUS201(17Cr-4.5Ni-6Mn-N):Ni節約鋼種301之代替鋼, 經冷加工后具有磁性,可用于鐵路車輪. 2).SUS202(18Cr-6Ni-8Mn-N):Ni節約鋼種302之代替鋼,做 為廚房用具. 3).SUS301(17Cr-7Ni):經冷加工后可得高強度,用于鐵路車 輛、帶式運送机、螺栓、螺帽、彈簧等.,4).SUS301JI(17Cr-7.5Ni-0.1C):較304優于拉深加工及彎曲 加工,其加工硬度在304與301之中間,用于彈簧、廚房用具、 刀具、建築、車輛等. 5).SUS302(18Cr-8Ni-0.1C):經冷加工后雖可得高強度,但是 伸長率數較301稍差,用做建築物外裝用. 6).SUS302B(18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C):較302其耐氧化性為強, 在900攝氏度以下具有與310S同等耐氧化性及強度,用于汽 車排氣靜化裝置,工業爐等高溫裝置材料. 7).SUS303(18Cr-8Ni-高S):机械加工性,耐膠熔合性均佳.適 于自動車床、螺栓、螺帽等.,8).SUS303Se(18Cr-8Ni-Se):机械加工性,耐膠熔合性均佳.適 于自動車床、螺栓、螺帽等. 9).SUS304(18Cr-8Ni):為不鏽鋼主流,質軟富于韌性,加工性 良好,無磁性.可用于食品設備、一般化學設備等. 10).SUS304L(18Cr-9Ni-低C):屬304之極低碳鋼,耐晶界腐蝕 性優,用于熔接后無法施以固溶化熱處理之零件類. 11).SUS304N1(18Cr-8Ni-N):添加N于304,不但可抑制拉伸性 之下將,尚可提高其強度,具有減少材料厚度之效果.用于構造 用強度零件材料.,12).SUS304N2(18Cr-8Ni-N-Nb):添加N及Nb于304,具有304 N1同等性質及用途. 13).SUS304LN(18Cr-8Ni-N-低C):添加N于304L,具有304N1 同等性質,其用途雖與304N1相似,但是優于耐晶界腐蝕性. 14).SUS305(18Cr-13Ni-0.1C):較304其加工硬化性為低.用于 旋壓成型,特殊抽制,冷軋加工等. 15).SUS305J1(18Cr-13Ni-0.1C):屬於304之低碳鋼,加工硬化 性低.用途與305相同.,16).SUS309S(22Cr-12Ni):耐蝕性雖較304為強,但是在實際 上以使用于耐熱鋼之場合為多. 17).SUS310S(25Cr-20Ni):耐氧化性雖較309為強,但是在實 際上以使用于耐熱鋼之場合為多. 18).SUS316(18Cr-12Ni-2.5Mo):對海水以及各種媒質其耐蝕 性較304為強,其耐孔蝕性亦強. 19).SUS316L(18Cr-12Ni-2.5Mo-低C):屬於316之低碳鋼.除 具有316之性質外更具耐晶界腐蝕性. 20).SUS316LN(18Cr-12Ni-2.5Mo-N-低C):添加N于316,具有 316L之性質及用途,但優于耐晶界腐蝕性.,21).SUS316J1(18Cr-12Ni-2Mo-2Cu):耐蝕性、耐孔蝕性較 316為強,用于耐硫酸材料. 22).SUS316J1L(18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C):屬於316J1之低 碳鋼,比316J1另具耐晶界腐蝕性. 23).SUS317(18Cr-12Ni-3.5Mo):耐孔蝕性較316為強用于染 色設備材料等. 24).SUS317L(18Cr-12Ni-3.5Mo-低C):屬於317之極低碳鋼. 除具有316之性質外另具耐晶界腐蝕性. 25).SUS317J1(18Cr-16Ni-5Mo):適用于醋酸工廠,漂白裝置 等.用于316L、317L無法承受之環境.,26).SUS321(18Cr-9Ni-Ti):添加tTi提高耐晶界腐蝕性.對裝 飾零件不可使用. 27).SUS347(18Cr-9Ni-Nb):含Nb提高耐晶界腐蝕性. 28).SUS384(16Cr-18Ni):較305其加工硬化度為低.用于鎖 緊冷軋加工成形件之范圍. 29).SUS XM7(18Cr-9Ni-3.5Cu):添加Cu于304而提高冷加 工性之鋼種.冷軋件用. 30).SUS XM15J1(18Cr-13Ni-4Si):增加304之Ni而添加Si提 高耐應力腐蝕破裂性.用于含氯離子之環境.,2.奧斯田鐵-肥粒鐵系:常溫強度比奧斯田鐵系高,并且耐孔 蝕性、耐應力腐蝕破壞性也有改善. 1).SUS329J1(25Cr-4.5Ni-2Mo):具有二相組織,優于耐酸性 、耐孔蝕性,又具高強度之耐海水性等. 2).SUS329J2L(25Cr-6Ni-3.5Mo-0.2N):對于高濃度鹽化物、 海水等環境的耐蝕性、強度等特性均等同甚至超越SUS 329J1.,3.肥粒鐵系:耐蝕性比奧斯田鐵系差,因此大多用于弱腐蝕環 境下的低強度零件. 1).SUS405(13Cr-Al):由高溫經過冷卻仍無顯著之硬化.一般 用于輪机材料、淬火用零件、護面鋼材. 2).SUS410L(13Cr-低C):優于焊接部彎曲性、加工性、耐高 溫氧化性.用于汽車排氣處理裝置、鍋爐燃燒室、燃燒器等. 3).SUS429(16Cr):430之焊接性改良鋼種. 4).SUS430(18Cr):耐蝕性優良之泛用鋼種.用于建築內裝用 材、油燃燒器零件、家庭用器具、電化器具零件.,5).SUS430F(18Cr-高S):改良430之机械加工性.用于螺栓、螺帽類. 6).SUS430LX(18Cr-Ti(Nb)-低C):添加Ti或Nb于430,下降C,可改良加工性、焊接性.用于衛生器具、家庭用耐久机器、自行車輪緣. 7).SUS434(18Cr-1Mo):為430改良鋼之一種.對抗鹽分較430為強.用于汽車外殼. 8).SUS436L(18Cr-1Mo-Ti,Nb,Zn-極低C,N):降低434之C及N,或單獨或復合添加Ti、Nb或Zr,改良加工性及焊接性.用于建築之內外裝潢、車輛零件、廚房用具、供水器具等.,9).SUS444(19Cr-2Mo-Ti,Nb,Zr-極低C,N):加添Mo較436L為多,提高其耐蝕性.用于儲水槽、太陽熱水器、熱交換器、染色机械等. 10).SUS447J1(30Cr-2Mo-極低C,N):屬於高Cr-Mo,而極度降低C、N,優于耐蝕性.對於醋酸、乳酸等有机酸,苛性鈉及鹵 素離子具有耐應力腐蝕破裂性,耐孔蝕性. 11).SUS XM27(26Cr-1Mo-極低C,N):類似447J1之性質、用途用于耐蝕性之地方.,4.麻田散鐵系:因含C量高,經由熱處理可以提高硬度,適用 于同時需要耐蝕性和高強度(或耐磨耗性)的零件. 1).SUS403(13Cr-低Si):用于輪机葉片及具有高應力之零 件. 2).SUS410(13Cr):具有良好之耐蝕性、机械加工性.用于 一般用途,如刀具等. 3).SUS410S(13Cr-0.08C):為提高410之耐蝕性、成形性 之鋼種. 4).SUS410J1(13Cr-Mo):更為提高410之耐蝕性之高力鋼 種.用于輪机葉片及高溫零件.,5).SUS416(13Cr-高S):在不鏽鋼中為最好之机械加工性 鋼種. 6).SUS420J1(13Cr-0.2C):淬火狀態之硬度高,較410之耐 蝕性好.用于輪机葉片. 7).SUS420J2(13Cr-0.3C):淬火后之硬度遠較420J1為高. 用于刀具、噴嘴、閥座、閥、直尺等. 8).SUS420F(13Cr-高S):為420J1之机械加工性改良鋼種. 9).SUS429J1(17Cr-0.3C):適于需耐磨耗性及耐蝕性用途. 用于机車剎車圓盤等. 10).SUS431(16Cr-2Ni):含有Ni之鉻鋼,經熱處理可得更 高之机械性質,耐蝕性較410、430為好.,11).SUS440A(18Cr-0.7C):屬於硬化性,其硬度高,韌性較 440B、440C為大.用于刀具、量規、軸承等. 12).SUS440B(18Cr-0.8C):屬於硬化性,硬度較440A為高, 韌性較440C為大.用于刀具、閥等. 13).SUS440C(18Cr-1C):在所有不鏽鋼中具有最高之硬 度.用于噴嘴、軸承等. 14).SUS440F(18Cr-1C-高S):提高440C之机械加工性鋼 種.適于自動車床用.,5.析出硬化系:實施熱處理時可以使其發生析出硬化.其基 地組織和析出物,可由化學成分和添加物來調整. 1).SUS630(17Cr-4Ni-4Cu-Nb):添加Cu使其具有析出硬化 性之鋼種.用于軸類、輪机零件等. 2).SUS631(17Cr-7Ni-1Al):添加Al使其具有析出硬化性之 鋼種.用于彈簧、墊圈、儀器等零件. 3).SUS631J1(17Cr-8Cr-1Al):提高631之引伸線加工性鋼 種/適於線用.,第五篇 机械構造用鋼,一.構造用鋼簡述,構造用鋼有普通構造用鋼和机械構造用鋼.普通 構造用鋼,多用在建築、橋樑、船舶、車輛和其他一 般構造物上.它的含碳量比較低(約0.2%C以下),大多 由淨面鋼或半靜鋼軋延制成,通常以軋延狀態或鍛造 狀態使用.有SS330(SS34)、SS400(SS41)、SS490(SS 50)、SS540(SS55). 机械構造用鋼是由全靜鋼軋延而成,它的材質比 普通構造用鋼更優良、更可靠.這種鋼通常實施適當 的熱處理以后才供使用.,二.机械構造用鋼分類,1.机械構造用碳鋼 2.机械構造用合金鋼,三.机械構造用鋼簡介,1.机械構造用碳鋼: 1).S10C(0.08-0.13C,0.30-0.60Mn):用于鉚釘、熔接管, 油膜軸承合金(Kelmet)襯套. 2).S15C(0.13-0.18C,0.30-0.60Mn):用于鋼筋、鉚釘、 造船、建築、車輛、螺栓、螺帽、小型軸及鍛造品等. 3).S20C(0.18-0.23C,0.30-0.60Mn):用途同S15C. 4).S25C(0.22-0.28C,0.30-0.60Mn):用于造船、汽鍋、 螺栓、螺帽、馬達軸、小型軸及鍛造品等.,5).S30C(0.27-0.33C,0.60-0.90Mn):用于螺栓、螺帽、小型机件、軸等. 6).S35C(0.33-0.38C,0.60-0.90Mn):用于小型机件、軸、螺栓、杆、杠杆等. 7).S40C(0.37-0.43C,0.60-0.90Mn):用于連杆、軸、結頭等. 8).S45C(0.42-0.48C,0.60-0.90Mn):用于曲柄軸、軸、杆、汽缸等. 9).S50C(0.47-0.53C,0.60-0.90Mn):用于鍵、銷、軸、曲柄軸、外輪、杆等. 10).S55C(0.52-0.58C,0.60-0.90Mn):用于鍵、銷、軸、軌條、外輪等.,2.机械構造用鉻鋼: 机械構造用合金鋼可分為鉻鋼(SxxCr)、鉻鉬鋼(SxCrMo)、 鎳鉻鋼(SxxNiCr)、鎳鉻鉬鋼(SxxNiCrMo).因為這些鋼添加 Cr、Mo、Ni等元素,不但可以改良硬化能使鋼容易淬火,又回 火軟化抵抗性較高,因此和碳鋼比起來,既容易淬火又可以回 火到更高的溫度,而得到強度高,韌性也高的組織. 1).S30Cr(0.28-0.33C,0.60-0.90Mn,0.90-1.20Cr):用于螺栓、螺 帽、大型軸及齒輪等. 2).S35Cr(0.33-0.38C,0.60-0.90Mn,0.90-1.20Cr):用于齒輪、大 型軸、螺栓、臂等.,3).S40Cr(0.38-0.43C,0.60-0.90Mn,0.90-1.20Cr):用于強力螺 栓、大型軸、齒輪、臂等. 4).S45Cr(0.43-0.48C,0.60-0.90Mn,0.90-1.20Cr):用于強力螺 栓、大型軸、齒輪、鍵、銷等.,3.机械構造用鎳鉻鋼: 1).SNC236(0.32-0.40C,0.50-0.80Mn,1.00-1.50Ni,0.50-0.90 Cr):用于螺栓、螺帽、小型軸等. 2).SNC836(0.32-0.40C,0.35-0.65Mn,3.00-3.50Ni,0.60-1.00 Cr):用于曲柄軸、軸、齒輪、螺旋槳等. 3).SNC631(0.27-0.35C,0.35-0.65Mn,2.50-3.00Ni,0.60-1.00 Cr):用于曲柄軸、軸、齒輪、強力螺栓等.,4.机械構造用鉻鉬鋼: 1).SCM432(0.27-0.37C,0.30-0.60Mn,1.00-1.50Cr,0.15-0.30 Mo):用于齒輪、螺栓等. 2).SCM430(0.28-0.33C,0.60-0.85Mn,0.90-1.20Cr,0.15-0.30 Mo):用于小型軸、齒輪、螺栓等. 3).SCM435(0.33-0.38C,0.60-0.85Mn,0.90-1.20Cr,0.15-0.30 Mo):用于齒輪、強力螺栓、曲柄軸、車軸、臂等. 4).SCM440(0.38-0.43C,0.60-0.85Mn,0.90-1.20Cr,0.15-0.30 Mo):用途同上. 5).SCM445(0.43-0.48C,0.60-0.85Mn,0.90-1.20Cr,0.15-0.30 Mo):用于齒輪、大型軸、強力螺栓等.,5.机械構造用鎳鉻鉬鋼: 1).SNCM447(0.44-0.50C,0.60-0.90Mn,1.60-2.00Ni,0.60-1.00 Cr,0.15-0.30Mo):用于齒輪、中小型軸等. 2).SNCM240(0.38-0.43C,0.70-1.00Mn,0.40-0.70Ni,0.40-0.65 Cr,0.15-0.30Mo):用于齒輪、中小型軸、臂、各種杆等. 3).SNCM439(0.36-0.43C,0.60-0.90Mn,1.60-2.00Ni,0.60-1.00 Cr,0.15-0.30Mo):用于齒輪、中小型軸等. 4).SNCM431(0.27-0.35C,0.60-0.90Mn,1.60-2.00Ni,0.60-1.00 Cr,0.15-0.30Mo):用于曲柄軸、連杆、輪机葉片等.,5).SNCM630(0.25-0.35C,0.35-0.60Mn,2.50-3.50Ni,2.50-3.50 Cr,0.50-0.70Mo):用于齒輪、強力螺栓等. 6).SNCM625(0.20-0.30C,0.35-0.60Mn,3.00-3.50Ni,1.00-1.50 Cr,0.15-0.30Mo):用于齒輪、大型軸、曲柄軸、各種杆等.,第六篇 工具鋼,一.工具鋼簡述,工具鋼用來制造金屬材料的成形或加工用的工 具、模具等,它須有下列特性: 1.常溫和高溫強度大; 2.耐磨耗性優良; 3.耐氧化性、耐熔損性優良.,二.工具鋼分類,依化學成分可分為三大類: 1.碳工具鋼-0.6-1.5%C系:SK 2.合金工具鋼 1).低Cr的Cr-W-V-(Ni)系:SKS 2).中、高Cr的Cr-Mo-W-V系:SKD 3).低Cr的Ni-Cr-Mo-V系:SKT 3.高速鋼 1).W系 2).Mo系,依用途可分為四大類: 1.切削用; 2.耐衝擊用; 3.耐磨用; 4.熱加工用.,碳工具鋼的用途很廣.它的主要成分為0.6-1.5%C, 0.35%以下Si,0.5%以下Mn.价格便宜,淬火方法簡單,又 容易得到高的硬度,鍛造、机械加工也容易.但硬化深 度淺,對回火的軟化抵抗小,高溫硬度低,切削耐久性小. 1.SK1(1.30-1.50C,0.35Si,0.50Mn):用于硬質車刀 、剃刀片、銼刀及各種工具. 2.SK2(1.10-1.30C,0.35Si,0.50Mn):用于車刀、銑 刀、鑽頭、小型衝頭及剃刀片等. 3.SK3(1.00-1.10C,0.35Si,0.50Mn):用于絲錐、切 螺絲模、弓鋸、鑿、量規、彈簧、帶鋸及筆尖等.,三.碳工具鋼簡介,4.SK4(0.90-1.00C,0.35Si,0.50Mn):木螺鑽、斧、 鑿、大型剃刀片、彈簧、帶鋸及筆尖等. 5.SK5(0.80-0.90C,0.35Si,0.50Mn):用于刻字模、 鉚釘頭模、衝模、彈簧、帶鋸、傘骨、筆尖、平鋸 及圓鋸等. 6.SK6(0.70-0.80C,0.35Si,0.50Mn):用于刻字模、 鉚釘頭模、彈簧、帶鋸、傘骨、平鋸及圓鋸等. 7.SK7(0.60-0.70C,0.35Si,0.50Mn):用于刻字模、 鉚釘頭模、衝模及刀等,合金工具鋼是碳工具鋼內添加Cr、W、Mo、V、 Mn、Si等以改良前述碳工具鋼的各種缺點者.特殊元 素主要的作用為: 1.增加硬化能; 2.析出特殊碳化物,以增加耐磨耗性; 3.增加回火時的軟化抵抗. 合金工具鋼因用途不同可以分為切削用、耐衝 擊用、耐磨用和熱加工用工具鋼.前三者通常總稱為 冷溫加工用工具鋼.,四.合金工具鋼簡介,切削合金工具鋼含碳量比較高,另外含有Cr、W、 Ni或少量的V.由於含有這些元素,可得硬度高、耐磨耗 性優良的組織,而增加切削性能. 1.SKS1(1.30-1.40C,0.50-1.00Cr,4.00-5.00W):用于切削 刀具,冷拉線模等. 2.SKS11(1.20-1.30C,0.20-0.50Cr,3.00-4.00W,0.10-0.30 V):用途同上. 3.SKS2(1.00-1.10C,0.50-1.00Cr,1.00-1.50W):用于絲錐 、鑽頭、弓鋸及成型模等.,(一).切削合金工具鋼種類,4.SKS21(1.00-1.10C,0.20-0.50Cr,0.50-1.00W,0.10-0.25 V):用途同上. 6.SKS5(0.75-0.85C,0.70-1.30Ni,0.50Cr):用于圓鋸、帶 鋸. 7.SKS51(0.75-0.85C,1.30-2.00Ni,0.50Cr):用途同上. 8.SKS7(1.10-1.20C,0.20-0.50Cr,2.00-2.50W):用于弓鋸. 9.SKS8(1.30-1.50C,0.20-0.50Cr):用于銼.,1.SKS4(0.45-0.55C,0.35Si,0.50Mn,0.50-1.00Cr,0.50- 1.00W):為了提高耐衝擊性,將C量降低.用于鑿、衝頭及 鉚釘頭模等. 2.SKS41(0.35-0.45C,0.35Si,0.50Mn,1.00-1.50Cr,2.50 -3.50W):特點及用途同上. 3.SKS42(0.75-0.85C,0.30Si,0.50Mn,0.25-0.50Cr,1.50 -2.50W,0.15-0.30V):降低C量,提高耐衝擊性.添加V使晶粒 細化,以將低硬化能.淬火時表層硬化,而內部仍保持韌性. 用于鑿、銼、切銼紋刃、衝頭、刃尖等.,(二).耐衝擊合金工具鋼種類,4.SKS43(1.00-1.10C,0.25Si,0.30Mn,0.10-0.25V):添加 V使晶粒細化,以降低硬化能.用于鑿岩机活塞. 5.SKS44(0.80-0.90C,0.25Si,0.30Mn, 0.10-0.25V):用于 鑿、鍛造模.,1.SKS3(0.90-1.00C,0.35Si,0.90-1.20Mn,0.50-1.00Cr, 0.50-1.00W):硬度高、耐磨耗性及耐蝕性良好、淬火時 不容易發生變形或裂痕、熱膨脹系數小、尺寸不會因 時間而變化.用于量規、絲錐、模具及剪刀片等. 2.SKS31(0.95-1.05C,0.35Si,0.90-1.20Mn,0.80-1.20Cr, 1.00-1.50W):用于量規、成型模. 3.SKS93(1.00-1.10C,0.50Si,0.80-1.10Mn,0.20-0.60Cr): 用于剪刀、量規級抽拉模. 4.SKS94(0.90-1.00C,0.50Si,0.80-1.10Mn,0.20-0.60Cr): 用途同上.,(三).耐磨合金工具鋼種類,5.SKS95(0.80-0.90C,0.50Si,0.80-1.10Mn,0.20-0.60Cr): 用途同上. 6.SKD1(1.80-2.40C,0.40Si,0.60Mn,12.00-15.00Cr):特 點同SKS3.用于拉線模級成型模等. 7.SKD11(1.40-1.60C,0.40Si,0.50Mn,11.00-13.00Cr, 0.80-1.20Mo,0.20-0.50V):硬度、耐磨耗性高,熱處理變形 小,富有韌性.用于螺紋滾筒、量規及成型模等. 8.SKD12(0.95-1.05C,0.40Ni,0.60-0.90Mn,4.50-5.50Cr, 0.80-1.20Mn,0.20-0.50V):硬化能良好,相當大型的工具也 能空冷硬化,熱處理變形小,組織內所含的粗大碳化物也 少.韌性優良,但因C量較低,耐磨耗性比SKD11差.用于拉 線模級成型模.,9.SKD2(1.80-2.20C,0.40Si,0.60Mn,12.00-15.00Cr, 2.50-3.50W):用途同上.,1.SKD4(0.25-0.35C,0.40Si,0.60Mn,2.00-3.00Cr,5.00 -6.00W,0.30-0.50V):含C量少,不易軟化,又有耐熱耐氧化 性.用于衝床模及壓鑄模. 2.SKD5(0.25-0.35C,0.40Si,0.60Mn,2.00-3.00Cr,9.00 -10.00W,0.30-0.50V):特點及用途同上. 3.SKD6(0.32-0.42C,0.80-1.20Si,0.50Mn,4.50-5.50Cr, 1.00-1.50Mo,0.30-0.50V):特點及用途同上. 4.SKD61(0.32-0.42C,0.80-1.20Si,0.50Mn,4.50-5.50Cr, 1.00-1.50Mo,0.80-1.20V):特點及用途同上.,(四).熱加工合金工具鋼種類,5.SKT1(0.50-0.60C,0.35Si,0.80-1.20Mn):用于造模塊 料. 6.SKT2(0.50-0.60C,0.35Si,0.80