打端子技术

鉚端技術講解,制作单位：培训部 版 次： A 制作日期：5/106,內 容 簡 介,一.端子機操作規范解說,二.端子簡介,三.端子不良現象.,一.端子機操作說明,A.自動端子機,B.半自動端子機,一.自動鉚端機,上班前作業步驟,防呆治具：擋桿,標准作業步驟,注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.,標准作業步驟,注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.,注意：鉚端時手指靠住擋桿，防止手指被壓.,標准作業步驟,生產中品質要求,生產中品質要求,生產中品質要求,鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.,生產中安全注意事項,危險!,生產中安全注意事項,生產中安全注意事項,下班後機台保養,二.半自動鉚端機,上班前作業步驟,維修,打點注明,真實填寫報表,生產中品質要求,錯誤作業手法,鉚端時：注意扣好鎖扣防止端子盤掉落.,生產中安全注意事項,危險!,生產中安全注意事項,生產中安全注意事項,危險!,生產中安全注意事項,下班後機台保養,線材,端子,芯線,備注: 此組成僅供參考, 並非每種端子都有這三部分,二.端子簡介,1.端子的材質: 一般使用的端子材質有:黃銅,磷青銅,鈹銅等,依端子結构及所需求之功能特性而選定; 2.端子的种類: 端子依各种導体間連接的不同方式,而使用各种不同型式的端子:有PIN針型,Y型,圓型,彈片型,平面型,倒勾型等.,端子簡介,1.端子整体形狀要符合原材料之形狀;不可有仰角 (3度MAX)/彎腰/變形/氧化; 2.端子之壓著高度與保持力需符合標準; 3.端子與Housing須實配;端 子前端必須能看到切斷料 帶,且不可傷及端子本体; 4.端子固定的卡筍彈片,不 可沖壓變形,失去卡筍功能;,端子簡介,5.端子芯線夾層處須有喇叭口,板沿端子360度 均有R角(喇叭口),不可有芯線壓斷現象. 6.電線絕緣皮不可以被端子壓著机或送料机夾具 夾傷絕緣皮或產生永久變形; 7.功能區不可未見芯線, 芯線外露尺寸0.2-1mm; 8.芯線夾層與絕緣皮夾層 之間芯線占1/3,絕緣皮占2/3;,端子簡介,9.端子倒刺不可擠壓變形,壓傷或雜物卡在該處而影響功能;倒刺自然張開,尺寸須符合工程藍圖,端子下耳朵必須對稱張開,不可壓平; 10.板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣,不可變形,尺寸須符合工程藍圖; 11.芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑,芯線夾後面必須要有壓痕,壓痕毛邊0.15mm MAX;,圖一 圖二,端子簡介,12.板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長, 絕緣皮與端子之間芯線外露2mm MAX; 13.端子与電線鉚合區須壓著緊密,無間隙; 14.絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度25%50% MAX; 15.端子料頭預留之標准規格:端子一定要有料頭,不可完全切平,料頭預留只能有0.2mm MAX,不可過長,過長導致插HOUSING時無法卡定位,刮傷絕緣皮.,圖一 圖二,端子簡介,一條產品各根芯線打完端子后,一 組線不允許出現有長短不一, 單芯 受力而緊繃之不良現象.,不良品:端子長短不一,良品:端子長短一致,端子簡介,不良現象: (拒收) 彎腰:端子腰部向前彎腰;(如圖一) 不良原因: 机器調試過程中,下刀厚度過厚; 改善對策:(允收) 要求机修調机, 更換符合端子規格之下刀;(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 線材破皮:端子絕緣皮夾層邊破皮見芯線;(如圖一,二) 不良原因: 作業員放線時積壓過多拿線拉扯而端子刮破線材皮; 絕緣皮夾層過低擠壓破皮; 打端子時放線未放正而端子刀模夾破皮; 改善對策:(允收) 作業員打端子時后將端子不可多層堆積,須用隔板隔開,拿線不可拉扯. 調整絕緣皮夾層高度; 作業時放線須放正在刀模上.(如圖三),圖一,圖二,圖三,不良現象:(拒收) 端子芯線后縮而下陷;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時未將芯線頂到定位板處,造成打包低而導致芯線后縮; 去皮尺寸過短; 改善對策:(允收) 作業員放線時務必將芯線頂到定位板; 調整去皮尺寸.(如圖二) （芯線超長.後縮0.5MM.max）,圖二,圖一,不良現象: (拒收) 變形:端子頭部變形;(如圖一) 不良原因: 端子在壓著過程中被端子机的擋料板抵壓到,導致端子頭部變形; 改善對策:(允收) 將端子机的擋料板調離位置,不讓其抵壓到端子頭部;(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 變形:端子彈片壓低,拉直;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時積壓過多彈片壓變形,拿線端子拉扯而拉變形; 改善對策:(允收) 作業員打端子時后將端子不可多層堆積,用隔板隔開,拉線不可拉扯.(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 打包高:端子包絕緣皮過多,絕緣皮伸入到芯線夾層前端處;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時絕緣皮頂定位檔板過緊,端子機拉線導致打包高. 改善對策:(允收) 作業員放線時務必將絕緣皮自然頂到定位板;調整端子機.(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 端子打包低:端子包絕緣皮過少,芯線夾層與絕緣皮夾層中間看不到絕緣皮,功能區看不到芯線;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處,造成打包低; 去皮尺寸過短 改善對策:(允收) 作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板;(如圖二) 調整去皮尺寸.,圖二,圖一,不良現象:(拒收) 絕緣皮脫落:下面一根線絕緣皮脫落見芯線;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時兩根線未比齊而作業使下面一根線絕緣皮脫落; 端子下刀模過窄. 改善對策:(允收) 作業員放線時務必將兩根線在端子機平板上比齊后頂到端子刀模檔板上作業; 更換刀模(如圖二),圖二,圖一,圖一,不良現象:(拒收) 芯線偏單邊; (如圖一) 不良原因: 芯線少,端子夾片尺寸長端子刀片寬; 改善對策: 重新配實配之端子; 改用實配的端子刀模. (如圖二),圖二,圖一,不良現象: (拒收) 無嗽叭口:端子芯線夾層前段無嗽叭口,嗽叭口跑到芯線夾層后段處;(如圖一) 不良原因: 送料帶移至前端,與端子刀片不對中; 改善對策:(允收) 將送料帶調至緊靠彈頂與端子刀片正中;(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 仰角:端子腰部向后仰角;(如圖一) 不良原因: 机器調試過程中,下刀厚度過薄; 改善對策:(允收 3度 MAX) 要求机修調机,更換符合端子規格之下刀;(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 芯線之間間隙大:導體之間有較大縫隙,壓著不緊密(如圖一) 不良原因: 端子芯線夾層高度偏高而產生間隙大. 改善對策: 調低端子芯線夾層高度. (如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 芯線夾層開口大; (如圖一) 不良原因: 芯線多,端子夾片尺寸短而無法包住芯線; 端子刀片寬. 改善對策: 重新配實配之端子; 改用實配的端子刀模. (如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 端子功能區未露芯線;(如圖一) 不良原因: 作業員放線時未將芯線絕緣皮頂到定位板處,造成打包低而導致功能區未露芯線; 去皮尺寸過短; 改善對策:(允收) 作業員放線時務必將絕緣皮頂到定位板; 調整去皮尺寸.(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 絕緣皮夾層錯開:端子絕緣皮夾層處不對稱,呈上下錯開現象;(如圖一) 不良原因: 絕緣皮夾層刀片未對正; 改善對策:(允收) 要求机修調机,將刀片重新裝置;(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 端子功能區露芯線過長; (如圖一) 不良原因: 作業員放線時絕緣皮超過定位板,造成打包高而導致功能區露芯線過長; 去皮尺寸過長; 改善對策:(允收 0.2-1.0mm) 作業員放線時絕緣皮必須頂住定位板,不允許超過定位板; 調整去皮尺寸. (如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 芯線外露:端子芯線夾層未全部包住芯線,有一根或多根芯線外露;(如圖一,二) 不良原因: 作業員放線時未將所有芯線拿直放入端子凹槽內,呈分叉現象,導致打出來之端子會有芯線未完全包住而外露; 芯線多/夾層短而無法包住芯線造成外露; 改善對策:(允收) 作業員打端子時務必將芯線拉直全部放入端子凹槽,不允許有芯線分叉之情形; 將刀片寬度改窄,或更改端子規格.(如圖三),圖一,圖二,圖三,不良現象:(拒收) 絕緣皮夾片刺破絕緣皮; (如圖一) 不良原因: 端子絕緣皮夾層高度偏低而產生; 改善對策:(絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度 25%-50%MAX) 調高端子絕緣皮夾層高度.(如圖二),圖二,圖一,不良現象:(拒收) 芯線夾層背面無壓痕/毛邊大; (如圖一) 不