《班组安全员安全培训教材》

6 October 2019,班组长（安全员） 安全培训 （safety training),培训内容,1、培训的目的 2、安全管理政策及常识 3、机械安全知识 4、电气安全知识 5、特种设备与特种作业 6、化学危险品安全知识 7、防火安全知识 8、常见的不安全状态和不安全行为 9、如何进行安全检查？,培训的目的,1、提高班组长（安全员）安全管理能力； 2、降低设备、环境等“物”存在的不安全状态和人的不安全行为； 3、杜绝安全生产事故的发生。,安全管理政策及常识,1、公司的安全方针 2、公司安全组织机构及职责 3、公司安全管理制度 4、常见的安全事故 5、事故是怎样发生的 6、相关的安全法规。,一、公司的安全方针,以人为本，预防为主，安全优先。 公司为员工提供安全、舒适、卫生的工作环境，尽一切努力阻止伤亡事故和职业病的发生；严防失火，保护所有员工的生命安全；努力实现设备本质安全化和工作环境整洁有序、无毒无害，对设备进行必要的维护，同时对员工进行必要的保护，以确保安全。,班组长的安全职责,1、认真执行有关安全生产的各项规定，遵守安全操作规程，对本班员工在生产中的安全和健康负责。 2、根据生产任务、作业环境和员工的思想状况等特点，做好事故预防工作。对新员工进行岗位安全教育，并在新员工熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班员工学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不能违章蛮干。培养员工的安全意识，发现违章操作，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。,5、在生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“先维修，后操作”的原则，防止设备带病运行。 6、认真执行交接班制度。遇有不安全问题，在不排除之前或责任未分清之前不交班。 7、发生工伤事故，要保护现场，立即上报，详细记录。遵守救人、防止事故扩大和事故报告“三同时”原则。组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 8、对事故预防工作中的好人好事及时表扬。,班组安全员的职责,1、现场安全检查：填写安全检查单，每周一次。检查过程中发现问题要立即上报，及时协助班组长解决。 2、安全宣传教育：协助班组长做好本班班组教育。 3、安全隐患的整改：协助班组长整改本班存在的安全隐患。 4、工伤事故汇报：工伤事故，无论事故大小，是否损失工作时间，都必须汇报班组长和公司安全主任。,三、公司安全管理制度,1、安全管理制度； 2、消防管理制度； 3、工伤汇报制度； 4、动火作业管理规定； 5、外来施工单位规定； 6、应急管理程序； 7、各车间、工段安全操作规则； 8、安全检查单、明火操作许可证等。,四、常见的安全事故,1、物体打击；2、车辆伤害； 3、机械伤害；4、起重伤害； 5、触电； 6、高处坠落； 7、容器爆炸； 8、火灾； 9、灼烫；10、中毒和窒息； 11、淹溺。,五、事故是怎样发生的？,事故和伤害： 是设备、机械、原材料、作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为。当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就有可能发生事故和伤害。 （1、人的不安全行为，2、物的不安全状态，3、环境不良，4、管理缺陷。）,六、海因里希事故金字塔,根据事故结果分类： 1、人受到伤害，物也遭受损失；（伤亡事故） 2、人受到伤害，而物没有遭受损失；（伤亡事故） 3、人没有受到伤害，物遭受损失；（一般事故/无伤害事故） 4、人没有受到伤害，物没有遭受损失，只有时间和间接的经济损失。（未遂事故或险肇事故）。 提示：无伤害事故占事故90%以上。,六、海因里希事故金字塔,不同事故结果之间的关系：海因里希事故金字塔： 重伤或死亡事故：轻伤或轻微事故：无伤害事故 = 1 ： 29 ： 300 事故金字塔揭示的规律： 为了消除伤亡事故，必须首先消除无伤害事故。重视无伤害等一般事故，将它作为发生伤亡事故的一部分加以收集、研究，掌握事故发生的倾向及其概率，就能采取相应措施预防事故发生。,重伤或死亡事故,轻伤或轻微事故,无伤害事故,七、安全生产法规,1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国劳动法 3、中华人民共和国职业病防治法 4、中华人民共和国消防法,中华人民共和国安全生产法,员工8项法定权利：知情权建议权批评权、检举权、控告权拒绝权紧急避险权赔偿权使用劳动防护用品的权利教育和培训权 员工三项法定义务：自律遵规的义务自觉学习安全知识的义务危险报告义务。,机械安全知识,1、设备的有害与危险因素； 2、实现设备安全的途径； 3、控制设备危险和有害因素的原则； 4、安全防护装置； 5、叉车、砂轮机、钻床、电梯、行车安全作业的注意事项。,一、设备的有害和危险因素,事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为。因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。 危险因素：指能对人造成伤害或对物造成突发性损坏的 因素。 有害因素：指能够影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素。 分类： A、机械性危险和有害因素：直接导致人身伤亡的因素。 B、非机械性危险和有害因素：非机械性伤亡事故或诱发职业病。,机械性危险和有害因素： 1、静态危险（刀刃、锋利的突出物、有水的平台）； 2、直线运动危险（接近危险/经过危险）：吊车、行车操作； 3、旋转运动危险（卷进危险/打击危险）：皮带、链条、转轴； 4、振动夹住； 5、飞物打击：如注塑机高压液压油。,非机械性危险和有害因素： 1、电击伤：触电/静电； 2、灼烫和冷冻：热加工/深冷作业； 3、振动：局部振动/全身振动； 4、噪声危害：机械噪声、液体噪声、电磁噪声； 5、电离辐射：放射性物质超标； 6、非电离辐射：紫外线、红外线、可见光、射频辐射超标； 7、化学物危害：工业毒物、化学物质、易燃易爆品； 8、粉尘危害：固体物质的机械加工或粉碎、有机物不完全燃烧、加热时产生的蒸气、焊接作业、铸造加工） 9、异常温度：温度、湿度、气流、照度。,二、实现设备安全的途径,1、设备本质安全化：（采购/验收/安装）； 2、安全防护装置：（使用） 3、采用控制技术加以控制：（使用） 4、加强设备管理：维修保养。,三、控制设备危险和有害因素的原则,危险/有害源 接受者（人/机） 消除原则 距离防护 取代操作人员原则 减弱原则 禁止、警示与报警 防止接近 坚固原则 时间防护 屏蔽与隔离 设置薄弱 环节原则 闭锁,四、安全防护装置,为实现设备本质安全化而给主题设备设置的各种附加装置。包括两部分： 保证机械设备安全运转的直接安全技术措施。如：联琐装置、保险装置、安全监测装置。 保证在可能出现危险状态下保护人身安全的间接安全技术措施。如急停开关、防护罩等。,安全防护装置的作用： 1、防止机械危险部位引起的伤害； 2、在操作者一旦进入危险工作状态时或失误时，能直接对操作者进行人身安全保护。具体作用如下： 防止设备因超限运行而发生的事故； 自动排除或避免因设备故障而引起的危险； 防止设备因人为误操作而引起的危险； 防止人误入危险区而发生的事故。,安全防护装置分类： 隔离防护装置：防护罩、防护屏、防护栏、机械式连锁装置； 连锁防护装置：电动连锁、液压/气动连锁； 超限保险装置：超载、超限、越位安全装置； 制动安全装置：机械式/电力制动； 监测控制与警示装置； 防触电安全装置：断电保险、电容放电、接地。,叉车安全作业的注意事项,1、叉车司机须持特种作业操作证上岗，无证人员严禁驾车。 2、禁止急速启动、刹车、转弯，原地转向。 3、行驶时应做到“一慢、二看、三通过”转弯时必须先鸣号再缓行。 4、严禁开快车，车速控制在5公里/小时内。 5、在仓库内进出门或刹车时，时速不能超过3公里/小时。 6、严禁叉车超负荷作业。 7、除叉车司机外禁止叉车上坐人。 8、熄火前严禁在叉车升降部位和货叉上作业。 9、叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。 10、万一翻车时叉车司机不要跳车，应抓紧方向盘，踩死刹车。,钳工作业安全注意事项,1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，作业现场的安全设施是否齐备、牢固。 2、不可用金属锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。(黄铜韧度不够，最好用赤铜) 3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。 4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故。使用电钻时严禁戴手套工作。 5、不准将手伸入两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。 6、设