日本厂推行8S培训教程

8 S,行政人事科,何谓“8S”,8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SETDETSU)、教养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、士气(SPIRIT)八个项目。 因其古罗马发音均以“S”开头，简称8S。,8S的定义与目的,1S-整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐、明确标示。 目的：不用浪费“时间”找东西。,8S的定义与目的,3S-清扫 定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持工场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果。,8S的定义与目的,5S-教养 定义：人人依规定行事，从心理上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S-安全 定义：制定安全操作规程，人人按章作业，防止任何意外事故发生。 目的：遵守8S规定，达成公司安全事故零的目标。,7S-节约 定义：减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：提高企业管理流程绩效、提高速度，减少浪费适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客的满意度。 8S-士气 定义：降低公司离职率、提高员工出勤率、活跃公司工作气氛，和谐公司与员工关系，保证产品质量。 目的：提高企业工作人员工作效率，鼓舞生产工作士气和工厂生产气氛。,8S的定义与目的,8S的效用,8S的八大效用可归纳为： 亏损为零-8S是最佳的推销员 被顾客称为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作； 清洁、安全的工厂会有更自在的发展空间。,8S的效用,切换产品时间为零-8S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多地寻找时间； 整洁规范地工厂，机器正常运转，不需要过多地寻找时间； 彻底的8S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,8S的效用,投诉为零-8S是标准化的推动者 大家能正确地执行各项规章制度； 建立全能工作的机会，使任何员工进入即可展开作业； 程序稳定，品质也可靠，成本也稳定； 工作方便舒适，每天都有改进、有进步。,8S的效用,投诉为零-8S是交货期的保证 工厂无尘化、无碎屑、碎块和漏油，经常拭擦和保 养，机械移动效率高； 模具、工装夹具管理好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率高； 每日进行使用点检，防范于未然。,8S的效用,不良为零-8S是品质零缺陷的护航者 产品按标准生产； 检测仪器正确使用和保养是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常情况轻易发现； 干净地工作场所可以提高员工的品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品的产生； 员工知道要预防问题而不仅是处理问题。,8S的效用,浪费为零-8S是节约能手 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 8S也是时间的守护神，能降低工时，交货不会延迟； 8S避免出现多余的生产用品和办公用品，节约资源； 8S可能减低能源的消耗，合理使用资源。,8S的效用,事故为零-8S是安全的软件设备 明亮视野开阔的工场能使物流一目了然； 遵守堆积限制不会乱摆乱放； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅； 员工正确使用防护用品，不会违规操作； 所有的设备都进行清洁检查，消除事故隐患； 消防设施齐备，灭火器放置和逃生路线位置明确，员工生命安全有保证；,8S的效用,缺勤率为零-8S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净、无尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 在有活力的一流工厂工作，员工都会有土气，为能在这样的工厂工作而感到自豪和骄傲。,8S推行要领,(一)整理的推行要领 所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的差别基准。 清除不需要的物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。,8S推行要领,因为不整理而发生的浪费有： a.空间的浪费； b.使用棚架或柜橱的浪费； c.零件或产品变旧不能使用造成的浪费 d.放置处变得窄小； f.不需要的东西也要管理造成的浪费。,8S推行要领,(二)整顿推行的要领 1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程，确定放置场所。 3.规定放置方法。 4.划线定位。 5.标示场所物品。,8S推行要领,重点： a. 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境。 b. 要站在新人的、其他职场人的立场来看，使得什么东 西该放什么地方更为明确。 c. 对于放置与被放置物都要想办法使其能立即取出使 用，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误 放时应能马上知道。,8S推行要领,(三)清扫推行的要领 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行立行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使职场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，需要的东西能马上取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。清扫是用心来做的。,8S推行要领,(四)清洁的推行要领 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 制订稽核方法。 制订奖罚制度，加强执行。 维持8S意识。 高层主管经常带头巡查，带动重视。,8S推行要领,(五)教养的推行要领 持续推动前4S至习惯化； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练(新进人员加强)； 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。 素养就是让大家能养成遵守所规定的习惯。,8S推行要领,(六)安全的推行要领 1.落实公司安全政策，检查公司存在的不安全因素，进行风险评价及控制； 2.制定各项安全生产规则和操作规程； 3.制定检查制度，落实整改工人； 4.培训教育，养成8S规范和意识。 5.经常巡视，发现和解决安全隐患。,8S推行要领,(七)节约的推行要领 1.在推行6S的同时，节约资源能源。 2.对公司所有使用的能源资源进行使用情况进行评价， 制定节约控制计划。 3.培训和教育员工养成节约的习惯。 4.随时检查员工使用资源能源情况，达到合理利用资源 的目的。 5.制定节约能源资源的奖罚制度。,8S推行要领,(八)士气的推行要领 1.提供良好的安全的工作和生活环境； 2.减低员工离职率； 3.安排合理的工作时间，提高员工出勤率； 4.活跃工场工作气氛，让员工在愉快的环境下工作； 5.在保证前7S的推行下，树立员工的主人翁的意识。,整理之“要”与“不要”分类标准,“需要”和“不需要”物品的基准书的制定（范例） （一）“需要” 1.正常的工作椅、板凳。 2.尚有使用价值的消耗用品。 3.原材料、半成品、成品。 4.尚有利用价值的边料。 5.垫板、塑胶框、防尘用品。 6.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 7.使用中的样品。,整理之“要”与“不要”分类标准,8.办公用品、文具。 9.使用中的清洁用品。 10.美化用海报、看板。 11.推行中的活动海报、看板。 12.有用的书稿、杂志、报表。 13.其它（私人用品） 14.使用化学品工位的MSDS看板及化学品安全标签。 15.用于安全警示标识。 16.设备安全操作规程。,整理之“要”与“不要”分类标准,（二）“不需要” 1地板上的： a. 废纸箱、灰尘杂物、烟蒂、油污。 b. 不再使用的设备治具、工具、模具。 c. 不再使用的办公用品、垃圾筒。 d. 破垫板、抹布、破蓝框。 e. 呆料或过期样品： 2. 桌子上或橱柜内： a. 破旧的书、报纸。 b. 破椅垫。 c. 老旧无用的报表、帐本 d. 损耗的工具、涂料、样品,整理之“要”与“不要”分类标准,3.墙壁上的： a.蜘蛛网 b.过期海报、看报 c.无用的提案箱、卡片箱、挂架 d.过期的月历、标语、损坏的时钟 4.吊著的： a.工作台老旧的指示书 b.不再使用的配线管 c.不再使用的老吊扇 d.不堪使用的手工挂具,明确在8S活动中之责任,（一）员工的责任 1.不断地整理整顿自己的工作环境 2.维持通道的畅通和整洁 3.及时处理不要物品，不可使其占用作业区域 4.在规定地方放置工具、物品 5.灭火器、配电房、开关箱、电动机、冷气机等的周围 要时刻保持清洁 6.物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放。较大 较重的堆在下层 7.负责保持自己所负责区域的整洁,明确在8S活动中之责任,8.纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁 10.积极配合上级安排的工作 11.遵守安全操作规程，严禁违规操作 12.合理的节约使用所有资源 13.在自己节约资源的同时，监督同事节约使用资源 14.对水、电、气等实行重点控制 15.对生产物料实行定额配置资源（包括人力资源）,明确在8S活动中之责任,（二）管理员的责任 1.结合公司的各项行动目标制定8S目标 2.多方面学习8S知识和