第二章_间歇式窑炉

第二章 间歇式窑炉,概述 工作原理 倒焰窑的结构特点 梭式窑的结构特点（重点） 钟罩窑的结构特点,间歇式窑的分类,2.间歇式窑特点 优点：占地面积小，投资省，烧成制度灵活，窑内温度均匀。 缺点：自动化程度低，产量低，能耗高。,概述,二. 工作原理,1.窑内气体的流动 由上而下流动“倒焰”方式。有利于窑内横断面上温度的均匀分布。 原理：垂直分流法则 当窑内热气体由上而下 流动，冷气流由下而上流动时， 靠几何压头的作用， 自动调节窑内温度， 使其均匀分布的特点。,在窑内分别选取1-1、2-2两截面，选1-1为基准面，则hg1=0，列伯努力方程式： 热气体由上而下流动： hs1+hg1+hk1=hs2+hg2+hk2+hl12 hk1=hk2，则 hs1=hs2+hg2+hl12，即： hs1 -hs2 =hg2+hl12 热气体由下而上流动： hs2+hg2+hk2 =hs1+hg1+hk1 +hl21 即： hs1 -hs2 =hg2-hl 2 1,a、b通道内温度均匀分布的条件： hs1，a -hs2,a= hs1，b -hs2，b 即：气体自上而下流动时 hg2，a+hl12，a= hg2，b+hl12，b 气体自下而上流动时 hg2，a-hl21，a= hg2，b-hl21，b 两通道内温度的均匀性取决于hg2与hl 当hg2hl时，温度分布与气流流动方向无关， 若hl，a= hl，b，a、b通道温度均匀； 当hl 与 hg2 相差不大时，温度分布同时取决于hl 与 hg2；,当hl hg2 时，温度分布取决于hg2 ，与气体的流动方向有关： 热气体自上而下流动：几何压头为阻力，当tatb时，ab， hg2，a hg2，b（ hg2=Hg（ 0- h）， 流量Va增大， ta ；Vb减小， tb ta= tb。 热气体自下而上流动：几何压头为推动力，当tatb时，ab， hg2，a hg2，b（ hg2=Hg（ 0- h）， 流量Va减小， ta ；Vb增大， tb ta tb。 冷气体的流动方向正好相反，原理同于热气体。,2.窑内的压力制度 顶部正压，底部零压。 3.窑内传热过程 周期性的不稳定传热过程,1.倒焰窑的容积与结构形式 容积大小由产量决定，同时考虑燃耗低、温度均匀、操作方便等。 耐火材料工业用倒焰窑系列：30、50、80、100、150、270m3等，陶瓷工业用多为100 m3左右。 结构形式：圆窑、方窑优缺点： 窑的容积很大或很小时，多使用方窑。 2.倒焰窑的高度与直径（宽度） 窑高制品的高温荷重、沿窑高温度分布的均匀性、是否方便装卸。耐火材料倒焰窑一般为2.54m高。拱高可以大些。 直径（宽度）窑的横截面上温度均匀性来决定。,三. 倒焰窑的结构特点,3.窑体材质组成 4. 燃烧室、挡火墙、喷火口 燃烧室固体燃料、液体燃料需设置。间距一般 23m。以煤为燃料时，常采用阶梯炉篦或稍向内倾斜的梁状炉篦。 挡火墙使火焰具有一定方向与流速，合理地送至窑内，且防止一部分煤灰污染制品。挡火墙高度应设置合理，一般为0.51.0m。 喷火口面积应适宜，一般为炉篦水平面积的 1/41/5。 5.窑门 倒焰窑的侧墙上设置12个窑门，窑门上流有观察孔、测温孔。装窑完毕，用耐火砖封闭。,6.排烟系统 吸火孔设在窑底，总面积及分布影响窑内的温度均匀性。一般总面积为窑底面积的3%7%，均匀分布在窑底。 支烟道连接吸火孔与主烟道。最好砌成蛛网型或“非”字型。窑底中心一垂直烟道与主烟道相连。总面积应大于吸火孔的总面积。 主烟道连接支烟道和烟囱，其截面积应大于或等于支烟道的总面积，总长度一般1018m，但不应超过烟囱的高度。烟道闸板的位置应适当，离窑炉稍远一点，以免烧坏。 烟囱连接主烟道，抽出烟气。,图2-2,图2-3 梭式窑,四.梭式窑的结构,又名抽屉窑、活底道烟窑,主要用于日用陶瓷、卫生洁具、艺术陶瓷、微晶玻璃和电瓷、耐火材料等烧结工程，以及钢铁热处理等行业。,图2-4 梭式窑工作原理图,1.容积与结构形式 容积由产量、燃烧装置、烧成制度来决定。 可以0.580m3。 容纳窑车数： 16辆， 可以一三排等。 结构形式 一般为矩形。,图2-6,2.窑体材质组成,图2-8,5.窑内的密封系统 窑门处的密封：多曲折密封结构 窑车与窑墙间的密封：曲折密封 窑车下的密封：窑车上的烟道与窑墙上的排烟孔或与窑底主烟道的密封。,6.燃烧系统 多采用高速调温烧嘴，安装在测墙上，在同一水平面上交错布置。,图2-9 高速调温烧嘴的布置及窑内气流循环,7.控制系统 温度、压力、气氛可以分别进行控制，也可以同时进行控制。陶瓷行业 8.余热回收系统 在主烟道中设置换热器，回收烟气余热。,五.钟罩窑,钟罩窑又称升降窑、罩式窑,图2-10 钟罩窑剖面示意图,升降窑：钟罩固定，窑底座可以移动 罩式窑：窑底座固定，钟罩可以移动。,烧嘴沿窑墙周边安装一层或数层。 窑底座上设置有吸火孔、支烟道、主烟道。,第三章 原料煅烧设备,概述 竖窑 结构特点 工作原理 热工操作 回转窑 结构特点 工作原理 热工操作,1.原料煅烧设备的分类 竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑等。硅酸盐工业主 要是竖窑和回转窑。 2. 原料煅烧设备特点 竖窑： 优点设备简单，投资省，热利用好，燃耗低。 缺点物料煅烧不均匀；易出现粘窑、结砣等现象；以焦碳为燃料时，污染原料；对原料的适应性较差，不能煅烧高纯原料。,概述,回转窑： 优点生产能力大，适应性强，煅烧质量均匀、稳定，机械化程度高，劳动强度小。 缺点基建投资大；飞灰损失大，成品率低；热效率低，燃耗大；只适用于煅烧粉状、粒状、浆状物料，不宜煅烧块状物料。,二. 竖窑,（一）竖窑的结构特点 筒状窑体，由预热、煅烧、冷却三带组成。属于逆流热工设备。 1.窑体的形状 直筒形：上下内径相同的圆筒形。 优点：结构简单、坚固，利于物料顺行和下沉。 缺点：物料煅烧不够均匀。 喇叭形： 哑铃形：煅烧带向预热带扩大应在较长距离内过渡，向冷却带扩大应在较短距离内过渡。 巨型截面：大容积需外设燃烧室的竖窑。,图3-3,2.竖窑的内径与高度 内径 内径大产量高（优点） 内径过大窑内燃烧不均匀、窑内煅烧不易掌握（缺点） 由煅烧物料的性质，煅烧温度，生产操作灵活程度等决定。 高度 过高流体阻力大，风机能力不足时，产量、质量低且 能耗大。 过短熟料冷却效果差、空气预热不够，产量、质量低 且能耗大。,窑体应有最佳的高径比。,竖窑的高径比KL为窑的有效高度H（从窑底出料口到加料口之间垂直距离）与内径D之比，即KL = H / D。 KL意义 KL过大气流透过料层的阻力加大 KL过小不能充分进行热交换。 不同竖窑的KL 水泥竖窑：3 4 耐火材料竖窑：5 7 白云石、镁石竖窑：6 7.6 石灰石、粘土竖窑：5,3.窑体砌筑 材质组成工作层+永久层+隔热层+钢壳 对材质的要求及选取： 工作层预热带承受机械磨损、温度波动及物料撞击； 煅烧带承受高温、化学侵蚀、机械磨损、 物料撞击等。 根据煅烧物料的种类，选取适宜的耐火材料。 永久层当工作层过度磨损或烧穿时，保护窑体。 选取一般耐火材料。 隔热层要求隔热性能好。 选取保温材料（耐火填料、耐火纤维等）,4.布料装置 基本要求：尽可能消除或减少靠近窑壁处空隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。 合理的布料方法：大块料布于中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑截面保持均匀。 常用的布料装置： 固定式布料钟结构简单，布料不均。 回转式分级布料器 布料器随着伞形齿轮的旋转，大块物料由布料斗的短腿撒向窑的中间，小块物料由 布料斗的长腿撒向窑的周边。,图3-4,升降式布料器 布料钟的行程可调。 通过伞形调节器活动板的张度变化调节布料状态。,图3-5,在窑罩内安装回转撒料溜子。撒料溜子通过铰链与加料斗下口相连，并一起转动。撒料溜子与窑中心线045的夹角。可以根据下料位置的需要随时调整角度的大小，以便能沿窑断面不料均匀。,水泥竖窑的机械加料装置,图3-6,常用的出料装置： 拖板出料机 四轮推板小车，安装于轨道上，通过传动装置使小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗。 结构简单，投资省，但出料均匀性差，只适用于卸松散状物料。,5.出料装置 基本要求：物料均匀下沉，窑内三带相对位置不被破坏，而且对大块物料能起到破碎作用，并易于解决密封问题。,图3-7,图3-8,图3-9,摆动齿辊出料机 结构:由并列的带有楞形齿的辊子组成。 工作过程： 液压传动滚齿摆动 破碎物料下料口出料 特点：对辊子的耐热、密封结构、材料强度要求高。 适用于高温下易结砣的物料。,图3-10,6.密封装置 为了防止空气自下部逸出，造成漏损和飞扬，必须安装有效的密封装置。,常用的密封装置： 机械密封装置三道闸门 第一道截流阀一块可绕固定轴心摆动的扇形铁板，作用是截流、控制卸料量和卸料时间。 第二道、第三道密封闸门由闸门和闸门框组成。闸门圈凸形，闸门框凹槽，使其闭合紧密。,三道闸门的开闭顺序： 打开第二道闸门， 打开截流阀， 关闭截流阀， 关闭第二道闸门， 打开第三道闸门（卸料）， 关闭第三道闸门。,工作原理熟料卸入料封管内，形成一定高度的料柱，根据料柱高度的变化，通过电控线路自动控制电磁振动节流器。 当料柱高度HH0，出料， 当料柱高度HH0，停止出料。,料封管的密封装置,结构料封部分、自动控制部分、收尘部分组成。,图3-11,监视料柱高度的方法：-射线法,7.通风装置 通风方式： 根据风管插入窑体的位置底布鼓风、腰部鼓风。 根据窑内形成的压力状态压入通风、抽出通风、 均衡通风。 底部鼓风总风管引致窑体下面，从卸料篦子下部送 风入窑。进风口对准窑体中心，属于中心鼓风方式。 有利于均匀送风，降低燃耗，有利于卸料装置的 冷却。 腰部鼓风总风管环绕窑身中部，从风管上沿周围均匀 设置的风口鼓风入窑，风口正对竖窑截面中心， 属于周边鼓风方式。,压入通风窑底鼓入空气，窑内形成正压； 抽出通风窑顶抽出烟气，窑内形成负压； 均衡通风窑底鼓风，窑顶抽风同时进行，窑内既有 正压，又有负压，并在一定高度处形成零压。 通风装置鼓风机（最好是回转式鼓风机：罗茨、叶氏 两种） 排气装置自然排烟窑罩、烟囱 机械排烟窑罩、排烟机、烟囱,竖窑的工作原理,1.竖窑内物料的运动 引起物料运动的原因： 物料在煅烧过程中体积收缩而引起上层（预热带和烧成带）物料的运动； 下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。 物料下降速度及对物料的影响：,u影响物料在窑内的停留时间，影响产量与物料的煅烧质量。,2.竖窑内气体的流动 气体流动的要求： 保证燃料燃烧所需的空气量； 气流在窑断面上合理分布； 降低气流流动过程中的阻力； 保证产品的产量与质量。 竖窑的产量与鼓风条件的关系 风量大，流速大，换热强度高，产量、质量高； 风量大，流速大，流体阻力大。,保证风机足够的风量、风压，并确定合理的 经济流速,窑内气体运动的阻力损失 属于气体通过散料层的阻力损失,物料堆积空隙率,V0颗粒堆积空隙体积，m3； Vs固体颗粒的真实体积， m3； V颗粒堆积的总体积， m3,u空窑速度，m/s； H窑的高度，m； dm窑的当量直径，m； 摩擦系数 颗粒平均密度，kg/m3,球形度 当颗粒为球形时，=1， 当颗粒为其它形状时，01。,影响阻力损失的因素： 窑的高度，Hhl； 空窑速度，u hl 窑内气流温度，温度气体实际流速大hl 物料块度，块度 hl 球形度、空隙率：在料块中，若夹杂有大量碎块， 且颗粒大小不等，小料块填充于大块料之间， ， hl 竖窑中希望颗粒尽可能均匀。,竖窑断面上的气流分布窑壁效应 窑壁效应在窑的同一断面上，周边气流的分配较中心处为多，致使物料在窑的同一断面煅烧不均匀。,窑壁效应影响煅烧带物料在竖窑中的位置与形状。 “碗状”煅烧带 粘窑事故竖窑周边气体流动阻力过小，而燃料量又多，造成窑四周温度过高，使燃料中灰分与物料中低熔点物质粘结成砣，并粘附于窑壁上。,图3-12,竖窑的通风方式与窑内压力制度 P143 表3-3 竖窑各种压力制度特点及应用 燃料燃烧 固体燃料的燃烧 燃烧方式混料式、外设火箱式 混料式： a.对燃料的质量要求较严格，要求其灰分尽量低， 常以焦碳、无烟煤为燃料。 b.燃料的灰分夹杂与熟料中，降低熟料的质量。 c.高温下灰分易熔化，使窑内物料结砣，且腐蚀 窑内衬。 d.对燃料块度的要求：太大、太小都不利，生产中常 用焦碳的块度为2540mm。,外设火箱式： a.对燃料的质量要求较低，可以使用的燃料种类较广泛； b.需外设燃烧室，窑体结构复杂； c.物料煅烧不均匀，中间易出现欠烧现象； d.燃料消耗较大。 气体燃料的燃烧 液体燃料的燃烧 窑内的热交换,竖窑的热工操作,1.装出窑制度 混料式竖窑装窑方法：分层装窑、混合装窑 装出窑应采取勤装、勤出，装出窑的时间间隔与装出窑量应保持均衡与稳定。 入窑原料块度的要求： 物料在窑内所需停留时间与其块度的二次方成正比。 块度大物料在窑内停留时间长，产量低。 块度太小料层阻力大，风机功耗大，且难以保持料 层的稳定性。 所以，规定：耐火原料的竖窑入窑块度： 最小块度2530mm，最大块度80150mm。,入窑原料应有适宜的块度比 块度比指原料组成中最大块度与最小块度的尺寸比值。它表征原料块度的均匀性。小块度比，物料煅烧均匀。 对于重油和煤气竖窑，宜采用较小的块度比。 白云石、镁石块度比：23； 粘土、高铝矾土块度比：34。 2.温度制度 包括最高煅烧温度、出窑废气温度、出料温度。 最高烧成温度由煅烧物料的种类决定； 出窑废气温度应控制在较低数值； 出料温度不超过出料设备和物料运输设备安全运转的允许温度。一般情况150，特殊情况300,三. 回转窑,概述,窑体倾斜放置且不断旋转。由进料端集尘室、窑体、窑头小车、热烟室、冷却机组成。 各带划分：一般分为干燥、预热、煅烧、冷却四带。 水泥窑干燥、预热、分解、放热反应、烧成、冷却六带。,工艺流程图,烟气, 回转窑的结构,1.窑体 窑体形式： 直筒形窑体直径相同，结构简单，便于制作和维修； 热端扩大型扩大燃烧区域（煅烧带）的直径，加大煅烧带的容积，提高窑的发热能力，同时加大火焰气体辐射层的厚度，改善了窑内高温区域的传热。 冷端扩大型扩大干燥带和预热带，提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度。主要用于湿法长窑。 哑铃型冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速，热端扩大是为了提高窑的发热能力，中间收缩可节省钢材。,长径比,回转窑长径比KL的选择： 原料的煅烧温度温度高， KL大； 加热制度加热时间长， KL大； 窑尾是否设置余热装置有预热装置， KL小； 我国现有耐材回转窑：(有预热装置取下限） 粘土、高铝 KL取1520； 镁石、白云石 KL取3040； 水泥工业用回转窑：(有预热装置取下限） 干法长窑 KL3035；干法短窑 KL1520 ； 湿法长窑 KL3040 ；,筒体 钢制圆筒，用2040mm的钢板焊接。沿长度方向，每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。 窑体内衬材质 材质选择根据工作条件的要求。 窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。 煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。,放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。 要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和 较小的弹性模量。 分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采 用各种质量的粘土砖、高铝砖。 分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用 等高铝砖、普通镁铬砖。 预热带采用普通耐火砖，如粘土砖。 卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。,2.支撑与传动装置 滚圈 安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。,图3-14,托轮,作用借滚圈支撑窑体，还在径 向和轴向对筒体起着定位作用。 数量取决于窑体长短，一般 29对。 位置与滚圈的位置相对应。 安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮，在托轮底座上装有水槽，由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。,图3-15,挡轮 回转窑倾斜安装，斜率一般3%5%，绝大多数3.5%4% 之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。 作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为3040mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。,挡轮的结构形式： 普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。 普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作用，又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动，主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整过于频繁；增大了主电机功耗。,推力挡轮,液压挡轮,。,结构 图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞活塞杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。,图3-16,工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每812小时有12次的上下滑行游动。,缺点,自控式推力挡轮,传动装置 作用通过大齿轮带动窑体旋转。,图3-16,安装大齿轮通过弹簧钢板与窑体相连，安装在窑体中部，中心线与窑体中心线重合。 工作原理电动机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动窑体转动。,新的传动装置：液压传动装置,3.窑头及密封装置 窑头小车 回转窑的窑头的下部装有四个轮子，可以在轨道上移动。窑头正面留有安装烧嘴的圆孔和看火孔，下部有一大方孔与热烟室相连。 密封装置,围。 特点：,迷宫式轴向密封 径向密封,前者固定在不动的构筑物上（如窑头或窑尾），后者固定在筒体上。两组挡风圈相互啮合 密封效果与间隙大小及迷宫数量有关。相邻迷宫圈之间一般留有2040mm的间隙。 特点结构简单，没有接触面，因而不受磨损。密封效果差。,结构静止密封环和活动密封环构成。,图3-17,端面摩擦式 气缸式密封,图3-18,图3-19,径向摩擦式密封 石墨块密封,薄片式密封,特点,4.生料预热装置 为利用窑尾烟气余热，提高热效率，在回转窑窑尾安装有生料预热、预分解装置。 炉篦式预热机 结构：金属外壳罩着的活动炉篦，有可动炉床和炉篦子 等组成，炉篦子在上下支撑装置的支撑下，由主动轮 带动回转。炉篦子上部空间分为干燥室、预热室、 分解室三部分。炉篦子上有篦孔，总的有效通风 面积占加热机工作面积的20%30%。 特点：优点热效率高，热耗小； 缺点附属设备多，结构复杂；对原料的适应性 不强，难以适应块状原料的煅烧。,图3-18,炉篦子加热机的工作过程,高温气体 9001000,分解室,加热料球,室 600 700,斜烟道冷风烟囱,吸风口,1#排烟机,室 350 500,2#排烟机,烟气排出,烟气排出,加热料球,其它预热器 竖式预热器 悬浮预热器 优点 生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低。 缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱、硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。,5.熟料冷却装置 熟料出窑温度可达1000以上，经过冷却装置，可以回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。 筒式冷却机 单筒冷却机,冷却筒直径一般1.23.0m，长度1420m，长径比10左右；筒体转速比回转窑高， 210r/min； 斜度3%4%。,图3-19,工作过程：,优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。 缺点：冷却效果差，扬尘大。,特点：,（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）,多筒冷却机: 由围绕窑的卸料端的614个冷却筒构成。属于逆流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来。 篦式冷却机：,回转窑的工作原理,1.物料的运动 理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动，以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。 实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中间滑动。 物料颗粒在回转窑内的运动呈周期性变化，只有在物料颗粒降落的过程中，才能沿窑长方向移动。,图3-20,图3-21,物料在窑内的运动速度：,经验公式,影响物料运动速度的因素： u与Di、n成正比，与1/2成反比； 当Di一定时，u与n成正比。若u一定，则越大， n越低； 实际生产中，Di、已定，u与n成正比； 窑内有结圈（煅烧带与冷却带交界处）、挡料圈（加在窑的出口处）时，u降低； 窑内的换热装置影响u。 物料运动速度影响窑的产量与产品质量。,料层厚度的选择： 料层厚带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，受热的均匀性和传热效果差； 料层太薄物料受热均匀性好，但窑的产量低，且物料易发生滑动。 因此，应根据物料煅烧的难易与粉料量的多少选择合理的物料厚度。 物料厚度用窑内物料填充系数来表示。 物料填充系数物料所占窑横断面积与窑净空横断面积之比。 窑内物料填充系数一般在6%15%。,气体的流速：影响传热速率、窑的产量、热耗及成品率。 流速过大产量高，出窑废气温度升高，热耗大； 流速太小产量低，传热速率低，热耗大。 所以，应选择合适的气体流速。直径为3m的窑，气体流速3m0/s左右。,2.气体的运动与窑内的热交换,窑内的热交换：,3.燃料燃烧 中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多