25.夹具设计课件

数控加工工艺,第三单元 工件的裝夹,掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。,教学目的：,学习内容与知识点：,第三单元 工件的裝夹,定位,夹紧,使工件相对于机床及刀具处于正确的位置,工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化,找正安装,专用夹具安装,工件安装的内容,安装的方法,工件的安装,夹具的分类,通 用 夹 具,通 用 可 调 夹 具,专 用 夹 具,组 合 夹 具,成 组 夹 具,拼 拆 式 夹 具,按用途分类,夹具的分类,手动 夹 具,气动 夹 具,液 压 夹 具,气 液 增 压 夹 具,电 动 夹 具,磁 力 夹 具,真 空 夹 具,离 心 力 夹 具,其 它,按动力源分类,夹具的分类,车床 夹 具,铣床 夹 具,钻 床 夹 具,镗 床 夹 具,磨 床 夹 具,齿 轮 机 床 夹 具,其 它 机 床 夹 具,按使用机床分类,夹具的组成与作用,组成,作用,作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。,定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体,1-夹具体,2-液压缸,3-压板,4-对刀块,5-V形架,6-圆柱销,7-定向键,夹具的组成与作用,新型数控夹具与组合夹具,新型数控夹具体,新型数控夹具与组合夹具,夹具体元件,新型数控夹具与组合夹具,孔系组合夹具,新型数控夹具与组合夹具,槽系组合夹具,六点定位原理,夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。,六点定位原理的应用,完全定位,a,b,六点定位原理的应用,c,d,完全定位,六点定位原理的应用,e,f,完全定位,六点定位原理的应用,过定位,a,b,c,六点定位原理的应用,欠定位,圆柱体工件,六点定位原理的应用,欠定位,a,b,c,d,e,f,g,定位基准的选择原则,基准,零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。,设计基准,零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。,工艺基准,零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。,精基准的选择原则,应保证加工精度和工件安装方便可靠。,基准重合原则,选用设计基准作为定位基准。,基准统一原则,自为基准原则,互为基准原则,采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。,选择加工表面本身作为定位基准。,工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。,精基准的选择原则,精基准的选择,精基准的选择原则,精基准的选择,粗基准的选择原则,应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。,若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。,若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。,粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。,粗基准表面，应平整光洁。,粗基准的选择原则,粗基准的选择,粗基准的选择原则,粗基准的选择,为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。,辅助基准的选择原则,辅助基准,辅助基准的选择原则,工艺凸台,常用定位元件及定位方式,以平面 定位,以圆柱孔定位,以外圆柱 面定位,支承钉,支承板,浮动支承,圆柱销,各种心轴,V型块,定位套,辅助支承,定位误差的概念,误差产生原因：基准不重合误差B与 基准位移误差Y。,定位误差,指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用D表示。,定位误差的计算,误差计算公式：,D=BY,当工件以平面定位时:,D=B，