IE现场管理概念培训课件PPT.ppt

生产管理概念,生产管理概念,生产管理概念 生产管理的主要目的 生产前的计划 生产进度的控制 生产线的平衡 方法研究 动作的经济原则 分析数据,生产管理概念培训,生产管理概念,有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源；以最低生产成本，依据特定的生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。,生产管理的主要目的,- 以最经济的方式获取所需的生产资源 - 以最低的资源投入，获取最大的回报 - 有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合 - 低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率 - 维持交货日期，提高公司信用 - 作为改善接单条件的依据 - 减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出 - 避免错误指示，以免造成浪费 - 缩短生产时间 - 采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题 - 能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在,生产前的计划,生产计划 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。 - 安排款式的开始日期 - 以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目标产量 - 计划出款式的完成日期 完成生产计划需考虑的因素 - 产品的生产数量、交货期及订单规格 - 熟知品质、工作标准 - 正确的生产流程及工作方法 - 生产线每日生产量 - 机械设备的分配和负荷 - 主、副物料供应情况,生产进度的控制,将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，即时采取行动。 1. 各级的控制方法 - 组别的进度控制 - 工序的进度控制 - 比较每位工人的进度 2. 控制产品生产量 - 检查车缝每一道工序半成品的数量及位置 - 检查成品的数量 3. 采取行动，应付生产进度落后的问题 - 生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上 - 培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识 - 评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清除不合理的地方 4. 储存货品 - 事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。,生产线的平衡,生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。 目的 - 保证工作流程的稳定 - 减少生产线中半成品堆压的数量 - 减少物料处理和运送的时间 - 充分利用空间，改善工作环境 - 提高生产力 - 减少员工的流失（等待的时间）,生产线的平衡方法,平衡方法 - 了解组别内各工人技术水平 - 以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数 - 调查各工序的实际难度及产量 - 根据各工序实际产量作适当的调配 - 各工序岗位计算法 举例：单一工序计算方法 平均加工时间=总时间总人员=10.5分20人=0.525分 封门筒岗位人数=工序时间平均加工时间=1.55分0.525分=2.95=3人 对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做,方法研究,方法改善：是对现有的工作方法，作出分析检讨，发展出更简单易做、更有效率的工作方法，并加以实施。 应用车缝动作经济原则： 1. 力求省时省力的工作方法 2. 在工作之前先把工作场所及工作站布置好 3. 在较佳的工作环境下工作 4. 对机器设备进行改善并运用 从而提高生产效率！,动作的经济原则,动作经济原则的类别 1. 人体的动作 -缩短拿取裁片的距离； - 减少基本动作次数（如捆扎、翻找）; - 正常范围内加大车缝长度; - 双手同时作业; 2. 工作站的布置 - 裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上； - 特种车，增加标准照明灯； - 车台加长、加宽或加设架子的个别设计； - 工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作姿势 3. 机器设备的设计及应用 - 使用夹具代替用手握持裁片； - 使用辅助车缝工具，将工具与机器合并使用； - 尽量利用机器所具有的功能；,分析数据,数据的收集：每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。 -各工序品日产量 -员工的GSD达成率 -成品的数量 -良品、不良品的数量 数据分析方法： 检查表：对员工可发挥提示的作用，统计出良品、不良品的数量，及时解决，作出有效的改正。 疵点 第一日 第二日 第三日 第四日 第五日 合计 % 断线 10 1% 污清 3 0.3% 总计 100件,分析数据 (续）,员工生产能力表：评比每位员工的日产量找出瓶颈工序的数量及位置 700 550 400 甲 乙 丙 （上袖） （埋夹）（拉下脚） 流程图：流程图记录和描述有关的制作过程，供人检讨并加以改进。,生产现场的5S管理,1.什么是5S管理是什么? 2.推行5S管理的目的为什么? 3.如何进行现场的5S管理如何做?,生产管理概念培训,何谓5S管理概念?(续),-所谓5S, 是整理, 整顿,清扫,清洁和素养五项内容的 简称. 该五项内容在日文的罗马发音中, 均以“S” 为开头, 故简称5S.（5S以素养为始终见下图),整理,素养,清扫,整顿,清洁,生产管理概念培训,何谓5S管理概念?(续),整理即区分要用与不要用的东西,不要的东西清理掉. 整顿要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确 地标示. 3. 清扫清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生. 清洁将前3S实施的做法制度化,规范化,贯彻执行并 维持成果. 5. 素养人人依规定行事,养成好习惯.,生产管理概念培训,推行5S管理的目的为什么?,- 在现场管理中,透过5S管理活动,可以使“人”身美化,“地”,“物”明朗化,落实以下几项基本地管理项目: 1, 提升品质,降低不良. 2, 减少浪费,降低成本 3, 确保交期,顺利交货. 4, 安全有保障,工厂无伤害. 5, 管理气氛融洽,工作规范.,生产管理概念培训,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),-整理: 目的就是要把空间腾出来活用.具体表现在: 现场中多出的工装夹具,机器设备,破布,废料等消耗品; 组长过时的文件资料; 线架上多余的物品 中查检验用的作业标准书; 员工的私人用品等等 对于以上的内容,我们都应该及时地做出判断,把不需要的东西及时清除出工作场所,以到达充分利用空间,高效工作的目的.,生产管理概念培训,整理, 结合我们厂再造工程的管理要求,我们应该做到: 1, 多出的小推车和备用车应及时清除出工作现场. 2, 多出的裁片,用线等应及时返还给相应部门. 3, 每条生产线的生产样衣、工序表、排位图与 相关的查检资料必须齐备.,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),漂亮的环境来源于整理,生产管理概念培训,-整顿,即把相关物品摆放整齐并予以标示,不用浪费时间找东西.具体表现在: 裁片分色分码，摆放整齐、美观.小推车及推车上的裁片应摆放整齐 电车的摆放要整齐，数字牌要按规定的方法统一地插在每一台相应的电车上 回修品的标示和及时正确处理, 中查处成品的标示和及时下货 剪刀等利器需按正确方式固定在相应位置. 每辆小推车上只可摆放一扎裁片,杜绝一切裁片绑包的行为,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),一目了然,不用花时间去找,生产管理概念培训,-清扫,即清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生.具体表现在: 个人工作台面的清洁、机车要清洁无油污.作业员工作站附近的卫生清洁 裁片上的编号票不可随意往机车或小推车上乱贴 中查处的回修标签纸,不可随意往工作台面或小推车上乱贴. 组长的废旧文件,中查过时的作业标准书及员工的无用私人用品等,都不可以随地乱扔.,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),清除脏污,彻底改善,生产管理概念培训,-清洁,即通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在.具体表现在: 利用海报,宣传栏等形式对员工进行宣传,让每个人都明白5S的具体内容公司企传部已经在着手进行相关工作. 组长应利用文件的形式向各组的员工进行宣传并监督执行.,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),形式行事习惯,生产管理概念培训,-素养, 即要改变“人质”,养成工作规范的习惯.具体 表现在: 注意正确的作业姿态，保持良好形象，作业不可随意走动和大声喧哗。 员工养成正确使用防护罩的习惯。 组长自觉按时按规定填写看板、小时产量报表。 配包每小时及时填写看板上的上裁片数。,如何进行现场的5S管理 如何做?(续),虽然辛苦,但感觉很温馨,生产管理概念培训,如何合理布局生产线,确定款式产量目标 初拟人员分配 确定具体人员分配 制作排位图 实地排位,生产管理概念培训,确定款式产量目标,根据订单数量/分配的款式数量, 结合交货期和该组员工的技能水平, 确定该组每小时/全天的生产目标.,生产管理概念培训,初拟人员分配,利用工序表中的GSD时间(SMV)或指标数据进行数据分析, 根据全组的目标, 再依据组长对员工技能度的了解, 初步拟定各工序的人员分配. (工序表样板请看附图),生产管理概念培训,确定具体人员配备,利用IE提供的员工各工序的技能分析表,对每个工序的人员进行最终的具体确定.(数据分析表请看附件),生产管理概念培训,制作排位图,根据IE提供的流水排位图, 按照要求把数据分析表中的人员配备和衣车数据, 在流水排位图中予以注明.注意:应合理,按照样衣的工艺流程进行,不可有倒流水现象. (排位图请看附件),生产管理概念培训,实地排位,按照流水线排位图的指示, 由机修,配包协助进行实地排位.(排位前要求衣车牌悉数取下,排好位后,再按工序的先后顺序安插完毕),生产管理概念培训,实地排位,在开款前,把做好的排位图提供给组长,征求其意见,达成一致后,再把排位图提供给相应的机修工,然后协助组长和机修进行实地排位.,生产管理概念培训,排位跟踪,排位后,给各机器挂上相应的标识牌,并随时留意线上发生的问题,做好紧密的跟踪工作.,生产管理概念培训,生产线平衡(续),什么是生产线平衡 不平衡所带来的危害 做好生产线平衡应具备的条件 如何平衡流水线,生产管理概念培训,生产线平衡(续),-什么是生产线平衡: 即通过对生产线上的车缝人员进行合理配置, 使各工序的单位时间产出到达最大限度一致,从而最终获取最大限度产出的一种管理方法. (见右图),生产管理概念培训,生产线平衡(续),生产不平衡所造成的浪费: -等待或闲置的浪费 前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而造成操作员作业时间的损失。 -存货的浪费 作业之间堆半成品，增加管理及搬运,占据地方掩盖了人,机,物,法各方面问题造成浪费。,生产管理概念培训,生产线平衡(续),-如何做好生产线平衡. 要想做好生产线平衡,必须做到以下三点： 对生产线的款式有一个清楚的了解.须弄清该款的标准时间是多少（SMV),工序之间是否可以进行拆分或合并,以到达更加利于生产的目的. 对生产线上的员工有一个清楚的了解.通过IE测出的各员工的绩效表现以及组长记录的小时产量报表,对每个员工各个工序的技能度有个清晰的认识,为后来对员工工序的分配提供数据依据. 对生产线上的机车数量和种类有一个 清楚的了解. 只有得到了生产线上现有机车数量和种类的数据,才能及时在产前准备好即将生产款式所需的机车数量和种类.从而为生产中的平衡提供良好的基础.,生产管理概念培训,生产线平衡(续),-生产线平衡方法的实例列举(详细解释具体方法):,生产管理概念培训,看板数据管理,1.什么是数据管理是什么? 2.数据管理的作用为什么? 3,数据管理的类别构成? 4.生产现场的(看板)关键数据有哪些? 5.如何利用这些关键数据如何做?,生产管理概念培训,什么是数据管理?,-所谓数据管理,是指对工作范围内的各项数据进行收集,整理及分析,从而到达帮助我们了解现状,发现问题,从而为进一步提出改善措施提供依据的一种管理方法. -数据管理按类别可分为宏观数据管理和微观数据管理.宏观数据管理是指对一个组织或机构整体运作或经营的数据进行管理,如对一个公司的财务数据管理,人力资源管理,市场营销管理等; 微观数据管理是指对组织或机构内某一个分部或团队进行的管理,如一个车间或小组的成本数据管理和生产与作业数据管理等.,生产管理概念培训,数据管理的作用?,-达到目视化管理的目的 -使管理更加系统化. -让问题通过数据清晰地显现 -数据归档,为将来的生产活动提供参考,借鉴的依据,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),-生产线上的数据管理,它的主要内容它包括: 上裁片数据 产量数据管理. 效率数据管理. 回修率数据管理. 非生产工时数据管理. 缺勤数据的管理.,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),- 上裁片数据的管理, 我们把第一道工序的产量作为上裁片数的依据. 上裁片数的多少和是否合理, 直接影响到生产线能否完成每小时的目标. 只有投入得足够多,才有希望得到足够的产出.道理虽浅显易懂. 而在实际生产中,这项数据却往往被相当多的生产管理者(主管/组长)所忽视.,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),- 产量数据的管理, 组长不仅要每小时关注看板上的小时产出,而且应通过记录小时产量报表,清楚地了解每小时每个各工序的生产情况. 通过对各工序产量的了解, 可以及时准确地掌握生产线的平衡状况.对有问题的工序及时采取措施予以解决, 以求到达最大限度的产出.,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),效率数据的管理, 效率的高低直接决定产量的高低.而很多组长对此并没有足够的认识.“产量低,货期紧,加班可以解决问题”这是很多组长心中长期以来就存有的错误意识. 实际上,如果不提升我们的效率,光靠加班,员工的疲劳度会不断增加,公司的成本也会不断增加,如此以来,员工能撑多久, 公司又能撑多久? 另外,生产中很多组长为了到达目标,盲目赶货,忽视了对产品品质的管理和监控,结果只好是“赔了夫人又折兵”.导致回修率过高,最终效率也应回修品过多而无法提升.,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),- 回修率数据, 如前所述,回修率的高低对产量和效率的高低有直接的影响,组长就应及时关注看板上的回修率数据,并积极从中查处获取回修工序的资料,找出重点易发生回修问题的工序,寻出“病根”,这样一来,就能让影响效率和产量的质量问题在第一时间内得以解决. 生产现场中,有些组长对回修率数据视而不见,甚至为了所谓的“面子”让中查虚填数据,所有这些,都是违背数据管理概念的非常典型的错误做法.,生产管理概念培训,生产线上的数据管理?(续),- 非生产工时数据管理, 许多组长甚至包括一些主管和经理们,长期以来对这项数据都未能引起足够的重视.而正是这些被忽略的管理漏洞,给公司造成的损失却是严重的. 实际上,如果能够合理地利用这项数据,就可以清晰地看到整条生产线的具体问题在哪里,是因为什么样潜在的问题或哪个部门的失误造成了非生产时间.从而有针对性地采取措施解决问题. 我们还可以根据各项非生产工时的多少,分清主次,有重点地解决问题,最终到达提升效率,确保品质的目的.,生产管理概念培训,欢迎参与，共同提高,生产管理培训课程,本讲内容提要,生产中的十二大浪费 如何对生产进行有效控制 如何使流水线更畅通 如何避免半成品堆积,透过不同的量度，评估和调整实际的工作表现，以求达到预定的目标。,控制的定义,生产中的十二大浪费,物品取放之浪费 等待之浪费 动作之浪费 生产过剩之浪费 整修、不良、退回之浪费 转换品种之浪费,生产中的十二大浪费（续）,搬运之浪费 加工方法的之浪费 原材料、物料之浪费 滕写之浪费 未整理、未整顿之浪费 联络、传达错误之浪费,管理循环圈,A,处理,检讨,实施,计划,D,p,C,目标,管理,计划,据事实而设定目标（事实包括：款式总 预计产量（工时）；各工序生产所需时间（标准工时）；操作员之技术水平；所需机械设备及辅件；维修情况） 目标：日产量 计划包括