GB10544-2003-T钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件.pdf

GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3. 舀J .曰 .月明舌 本标准等同采用国际标准 I S O 3 8 6 2 - 1 : 2 0 0 1 ( 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 ， 是对国家标准GB / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9 ( 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 的修订 版。 本标准与 G B / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9的主要区别是: 对软管类型进行了重新规定， 由原来的6 种型号改为现在的4 S P , 4 S H , R 1 2 , R 1 3 和R 1 5 ， 采用了国际标准的表现形式 。 对软管的各项压力参数做了不同程度的调整， 从而扩大了软管的使用范围。 增加了对软管组合件部分内容的规定。 本标准附录 A是资料性附录。 本标准自 生效之日 起， 同时代 替G B / T 1 0 5 4 4 -1 9 8 9 , 本标准由原国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 埃迪亚塞雅( 沈阳) 橡胶制品有限公司 本标准主要起草人: 薛殿伟 本标准于 1 9 8 9 年 2 月 1 0日首次发布。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3钢丝缠绕增强外筱橡胶的液压橡胶软管和软管组合件范 围 本标准规定了 5 种型别内径从 6 . 3 m m-5 1 mm的钢丝缠绕增强液压软管和软管组合件的要求。它们适用于符合 G B / T 7 6 3 1 . 2 要求的HH, HI . , HM, HR和 H V液压流体， 4 S P和 4 S H型适用温度范围为一4 0 到+1 0 0 C , R 1 2 , R 1 3和R 1 5 型为一4 0 C 到+1 2 0 C, 本标准不适用于蓖麻油基或脂基流体。 本标准未包括对管接头的要求， 只限于对软管和软管组合件性能的要求。 注: 确定软管与所使用的流体的相容性是使用者的责任， 他应与软管制造厂商议。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。所有标准都会进行修订， 鼓励使用标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 6 9 0 硫化橡胶耐液体试验方法 GB / T 5 5 6 3 橡胶、 塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB / T 5 5 6 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠试验 G B / T 5 5 6 8 橡胶、 塑料软管及软管组合件 无屈挠液压脉冲试验 GB / T 9 5 7 3 橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法 GB / T 9 5 7 4 橡胶和塑料软管和软管组合件试验压力、 爆破压力与设计工作压力的比率 G B / T 9 5 7 5 橡胶、 塑料软管内 径尺寸和 长度公差 G B / T 1 2 7 2 1 橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的 测定 GB / T 1 4 9 0 5 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 H G/ T 2 8 6 9 橡胶、 塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价型别软管按其结构、 工作压力和耐油性能分为 5 种型别:-4 S P型: 4 层钢丝缠绕的中压软管;-4 S H型: 4 层钢丝缠绕的高压软管;R 1 2 型: 4 层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压软管;R1 3 型: 多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压软管;R1 5 型: 多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压软管。注: R1 2 型, R1 3型和 R 1 5型不进行耐磨性能试验.材料和结构4 . 1 软管 软管应由一层耐液压流体的橡胶内衬层、 以交替方向缠绕的钢丝增强层和一层耐油和耐天候的橡胶外覆层构成。每层缠绕钢丝层应由橡胶隔离。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 34 . 2 软管组合件 软管组合件只可装配经验证符合 6 . 1 , 6 . 3 , 6 . 4和6 . 5 要求的管接头。应遵循制造厂的软管组合件装备和装配说 明书。5尺寸5 . 1 直径和同心度 当按 G B / T 9 5 7 3测量时， 软管的内径应符合表 1给出的值， 增强层外径和软管外径应符合表 2 给出的值， 软管的同心度应符合表3给出的值。5 . 2 长度 软管和软管组合件的供货长度应由制造厂和采购方协商确定。 注:推荐的软管和软管组合件供货长度见附录 A( 资料性附录) 。 衰 1 软 管的尺寸公 称 内 径内 径 / m m4 S P型4 S H 型R 1 2型R 1 3 型R 1 5型最 小最 大最 小最 大最 小最 大最小最 大最小最大6 . 3 1 01 2 . 5 1 6 1 9 2 53 1 . 5 3 8 5 16 . 29 . 31 2 . 31 5 . 51 8 . 62 5 . 03 1 . 43 7 . 75 0 . 47 . 01 0 . 11 3 . 51 6 . 71 9 . 82 6 . 43 3 . 03 9. 35 2. 01 8 . 62 5 . 03 1 . 43 7 . 75 0 . 41 9 . 82 6 . 43 3 . 03 9 . 35 2 . 09 . 31 2 . 31 5 . 51 8 . 62 5. 03 1 . 43 7. 75 0. 41 0 . 11 3 . 51 6 . 71 9 . 82 6 . 43 3 . 03 9 . 35 2 . 01 8 . 62 5 . 03 1 . 43 7 . 75 0 . 41 9 . 82 6 . 43 3 . 03 9 . 35 2 . 09 . 31 2. 31 8 . 62 5 . 03 1 . 43 7 . 71 0 . 11 3 . 51 9 . 82 6 . 43 3 . 03 9 . 3表 2 增强层外径和软管外径公 称 内径4 S P 型4 S H 型R 1 2型R 1 3型R 1 5 型增 强 层外 径 / rnTn 软 管外径 / mm增 强层外 径/ rnm 软 管外 径 / mm增强 层外径 / mm 软管外 径/ 仙 了增 强 层外径/ mm 软管外径 / 朴增 强层外径/ mm 软 管外 径 / 碗最 小 最 大最 小一 二最 小最 大最 小! 二最 小最 大最 小 最 大 最小最大 最 小一 曰二一最 小最 大 最 小圃取 人取 人取人6 . 3 1 01 2 . 5 1 6 1 9 253 1 . 5 3 8 5 11 4 . 11 6 . 91 9 . 42 3 . 02 7 . 43 4 . 51 4 5 . C5 1 . 46 4 . 31 5 3: : : : :2 7 . 63 4. 44 0. 94 7 . 86 2 . 22 9 . 23 6 . 04 2 . 94 9 . 86 4 . 23 1 . 43 7 . 54 3 .5 1 . 96 6 . 53 3 . 03 9 . 947 .15 5 . 16 9 . 71 6 . 61 9 . 92 3 . 82 6. 93 4. 14 2. 74 9. 26 2. 51 7. 82 1 . 52 5 . 42 8. 43 5 . 74 5 . 15 1 . 66 4 . 81 9 . 52 3 .1 2 6 . 62 9 . 93 6 . 84 5 . 45 1 . 96 5 . 12 1 . 01 2 4 . 62 8 . 231 . 与1 3 9 . 24 8 . 65 5 . 06 8 . 32 8 . 23 4 . 94 5 . 65 3 . 16 6 . 92 9 . 83 6 . 44 8 . 05 5 . 56 9 . 33 1. C3 7. 64 8. 35 5. 869 . 53 3. 23 9 85 1 . 35 8. 8 17 2 . 72 0 . 32 4 . 03 2 . 93 8 . 94 8 . 45 6 . 32 3 226 . E3 6 . 14 2 . 95 1 . 55 9 . 61 R 17 1 门 2 3 . 82 7 . 4二 31 . 43 8 . 54 9 . 25 5 . 66 8 . 22 5 . 42 9 . C3 3 . C4 0 . 95 2 d2 4 . 62 9 . 0 13 6 . 14 7 . 05 3 . 46 6 . 3) . :表 3 软管的同心度公 称 内径壁厚最大偏差/ mm内径与外径之间一内 径 与 增 强 层 直 径 之 间6 . 30 . 80 . 5大于 6 . 3 但小于或等于 1 91 . 00 . 7大 于 1 91 . 30. 9免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB / T 1 0 5 4 4 -2 0 0 36要求6 . 1 静液压要求6 . 1 . 1 当按照G B / T 5 5 6 3进行试验时， 软管和软管组合件的最大工作压力、 试验压力和最小爆破压力应符合表 4的值。 表 4 最大工作压力、 试验压力和最小想破压力公称内径最大工作压力/ MP a试验压力/ MP a最小爆破压力/ MP a4 S P4 SHR1 2R1 3R 1 54 SP4 SHR1 2R1 3R1 54 S P4 SHR 1 2R1 3R1 56 - 3 1 01 2. 5 1 6 1 9 2 53 1 . 5 38 514 5 . 04 4 . 54 1 . 53 5 . 03 5 . 02 8 . 02 1 . 01 8 . 51 6 . 54 2 . 03 8 . 03 2 . 52 9 . 02 5 . 02 8 . 02 8 . 02 8 . 02 8 . 02 8 . 02 L O1 7 . 51 7 . 53 5 . 03 5 . 03 5 . 03 5 . 03 5 . 04 2 . 04 2 . 04 2 . 04 2 . 04 2 . 04 2 . 04 2. 04 2. 09 0, 08 9. 08 3 . 07 0 . 07 0. 05 6. 04 2. 03 7 . 03 3 . 08 4 , 07 6 . 06 5 05 8 . 05 0 . 05 6 . 05 6 . 05 6 . 05 6 . 05 6 . 04 2 . 03 5 . 03 5 . 07 0 . 07 0 . 07 0 . 07 0 . 07 0 . 08 4 . 08 4 . 08 4 . 08 4 . 08 4 . 08 4 . 08 4 - 08 4 . 01 R 0 01 6 8 . 01 5 2 . 01 3 0 . 01 1 6 . 01 0 0 . 01 1 2 . 01 1 2 . 01 1 2 . 01 1 2 . 01 1 2 . 08 4 , 07 0 . 07 0 . 01 4 0 . 01 4 0 . 01 4 0 . 01 4 0 . 01 4 0 . 01 6 8 . 01 6 8 . 01 6 8 . 01 6 8 . 01 6 8 . 01 6 8 . 01 68 . 01 68 . 01 7 8 . 01 6 . 01 4 0. 01 4 0 . 01 1 2 . 08 4 . 07 4 . 06 6 . 06 . 1 . 2 当按照 G B / T 5 5 6 3 进行试验时， 软管在最大工作压力下的长度变化， 4 S P和 4 S H型不应大于+2 %和小于一4 % , Rl 2 , R 3和R1 5 型不应大于+2 写和小于一2 %.6 . 2 最小弯曲半径 使用长度至少是最小弯曲半径 4 倍的试样。当弯曲到表 5 给出的最小弯曲半径( 在弯曲部位内侧测量) 时， 软管随后应分别符合 6 . 3 和 6 . 5 款规定的脉冲和低温屈挠性的要求。 表 5 最小奄曲半径公 称 内 径最小弯曲半径/ mm4S P4 SHR 1 2R1 3R 1 56 . 3 1 01 2 . 5 1 6 1 9 2 53 1 . 5 3 8 5 11 5 01 8 02 3 02 5 03 0 03 4 04 6 05 6 06 6 02 8 03 4 04 6 0,5 6 07 0 01 3 01 8 02 0 02 4 03 0 04 2 05 0 06 3 02 4 03 0 04 2 05 0 06 3 01 5 02 002 6 53 3 04 4 55 3 06 . 3 耐脉冲性能6 . 3 . 1 脉冲试验应按G B / T 5 5 6 8 进行。对于试验液体的温度， 4 S P和4 S H型应为1 0 0 C , R 1 2 , R1 3 和R1 5型应 为 1 2 0-C ,6 . 3 . 2 4 S P和 4 S H型软管， 当在最大工作压力1 3 3 %的脉冲压力下试验时， 软管应能承受至少4 0 0 0 0 0次脉冲。R 1 2 型, R 1 3 和R 1 5 型软管， 当 在最大工作压力1 3 3 %的脉冲压力下试验时， 软管应能承受至少 5 0 0 0 0 0次脉冲。6 . 3 . 3 在达到规定的脉冲次数之前， 软管应该无泄漏和异常现象。6 . 3 . 4 本试验应看作是破坏性试验， 试样应在试验后报废。6 . 4 泄漏试验 当按 G B / T 5 5 6 3 进行试验时， 应无泄漏或其它失效迹象。本试验应看作是破坏性试验。试样应在 3免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB/ T 1 0 5 4 4 -2 0 0 3试验后报废。6 . 5 低温屈挠性能 当按照 G B / T 5 5 6 4 方法 B在一4 0 C 温度下进行试验时， 内衬层和外覆层应不出现龟裂。6 . 6 层间粘合强度 当按照 G B / T 1 4 9 0 5 中进行试验时， 内衬层与增强层和外覆层与增强层之间的粘合强度， 4 S P和4 S H型应不低于2 . 5 k N / m, R 1 2 , R 1 3和R 1 5 应不低于1 . 4 k N / m, 按 G B / T 1 4 9 0 5 表 1 所述， 内衬层与增强层所用试样应为 5 型， 外覆层与增强层应为 2 型或 6 型。6 . 7 耐磨性能 4 S P和 4 S H型软管， 当按GB / T 1 2 7 2 1以5 0 N士。 . 5N垂直力进行试验时， 2 0 0 0 周期后质量损失不应大于 1 g , 注 : R 1 2 , R 1 3 和R 1 5 型 软 管 无 耐 磨 性 能 要 求。6 . 8 耐流体性能6 . 8 . 1 试样 耐流体试验应使用最小厚度为2 m m、 硫化程度与软管相同的模制的内衬层和外覆层胶片进行。6 . 8 . 2 耐油性能 当按照 G B / T 1 6 9 0 在 1 0 0 C温度下浸在3号标准油中 1 6 8 h测定时， 4 S P和 4 S H型软管内衬层的体积变化率 V l 。 应在。 %到十6 0 %之间( 即不允许收缩) 。 当按照 G B / T 1 6 9 。在7 0 0 C 温度下浸在 3 号标准油中1 6 8 h 测定时， 4 S P和4 S H型软管外覆层的体积变化率 V7。 应在。 %到+1 0 0 %之间 即不允许收缩) 。 当按照 G B / T 1 6 9 。 在 1 0 0 温度下浸在3号标准油中测定时， R 1 2 , R 1 3 和R1 5 型软管的体积变化率 V lo o ， 内衬层应在。 %到+1 0 0 % 之间， 外援层应在。 % 1 2 5 %之间( 即 不允许收 缩) 。6 . 9 耐臭权性能 按照H G / T 2 8 6 9 方法l 或方法2 ( 根据软管公称内径) 进行试验时， 在2 倍放大镜下， 软管外覆层不应出现龟裂.7标注 软管应按公称内径为 1 0的4 S P型钢丝缠绕增强的液压橡胶软管的实例进行命名。 示例: G B / T 1 0 5 4 4 / 4 S P 八08标志8 . 1 软 管 软管应至少标志下面内容， 标志应至少每隔 7 6 0 m m重复一次: a ) 制造厂的名称或标识; b ) 本标准的编号; c ) 型别; d ) 公称内径; e ) 制造季度和年号( 后两位数) 。8 . 2 软管组合件 软管