GB13561.4-1992港口连续装卸设备安全规程-埋刮板输送机.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准港口连续装卸设备安全规程埋刮板输送机国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围本标准规定了港口用埋刮板输送机的产品及其使用等方面的安全要求本标准适用于输送小块松散物料的水平 垂直或倾斜布置的埋刮板输送机引用标准优质碳素结构钢技术条件形状和位置公差未注公差的规定爆炸性环境用防爆电气设备通用要求埋刮板输送机型式与基本尺寸埋刮板输送机技术条件埋刮板输送机试验方法圆柱齿轮减速器通用技术条件港口装卸机械电器设备修理技术要求焊接件通用技术要求埋刮板输送机产品质量分等基本要求工作环境条件环境温度输送物料的温度低于微腐蚀 无毒性的松散物料链条材料应不低于中号钢的规定链条焊缝强度不低于埋刮板输送机的整体型式及链条型式应符合的规定埋刮板输送机应按埋刮板输送机试验方法试验后方可投产使用埋刮板输送机的起动应平稳负载运转后 主轴承温升不应超过运转的噪声应不超过普通型埋刮板输送机第一次大修前 正常工作时间应不少于主要部件槽体槽体有效宽度 有效高度及输送链节距均应符合的尺寸要求槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合中级的规定各段槽体法兰内口的连接应平整 密合 允许刮板链条运行前方的导轨稍底 其值应不大于水平型导轨局部凸起量不应大于垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率必须一致 且贴合紧密 局部凸起量不大于卸料口起闭应灵活可靠卸料溜槽应为耐磨材料并便于更换刮板链条输送链经拉伸破断抽样试验后方可进行组装拉伸破断试验应符合规定输送链长度累计误差应符合的规定的输送链测试长度应符合表的规定表节距测试长度应组装链节数同型号输送链应有互换性链条速度偏差应不大于头轮和尾轮经组装在轴承座上后 轮齿对称中心面与槽体对称中心面的对称度应小于头轮轮齿与脱链板之间的间隙不大于液力偶合器液力偶合器性能应良好 不应有异常噪声工作时不允许有渗油现象工作油温不得超过减速器减速器技术参数应符合的规定减速器运转后不得渗油 温度不得超过减速器使用寿命应不少于年张紧装置张紧装置滑行应可靠 操作应方便 并安装行程标志张紧装置经调整后 未被利用行程为全行程的料层指示装置挡板轴组在壳体上安装调整好后应转动灵活当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时 应保证摇柄与行程开关的触头接触料层高度调节装置调节手轮及闸板应调节灵活 闸板沿导槽的移动不得有卡 扭等现象丝杠上的刻度指示盘所对准的指示尺上的刻度应清晰机架固定机架应牢固准确的安装在地基上悬挂机架按起重机臂架设计 保证足够的刚度和稳性电气系统电气设备电机功率应满足满载起动要求电器 电机应设安全防护 防尘罩供散粮筒仓使用的埋刮板输送机电气设备应符合中的有关规定与前方供料机械或后续机械应设有电控联锁保险装置 作业时按程序起动和停机照明安设在库房的埋刮板输送机应设防爆安全灯 其技术条件应符合对导电粉尘严重场合应采用全封闭式的灯具库内携带工作灯电压应为库内安装插座头部 尾部弯曲段及卸料口处照度应不小于安全装置当埋刮板输送机产生的冲击载荷使其过载电流达到规定要求时 过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止工作采用液力偶合器的埋刮板输送机遇超载故障时 液力偶合器应自动打滑当输送机出现断链事故时 断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作 并同时发出报警信号在操作人员容易接近的运动部件上应设防护装置 但不得妨碍运动部件正常工作进 排料口应装防尘罩进入埋刮机的物料应预先清除金属等异物进料口应安装清除异物的筛板用于筒仓等有爆炸危险的场所应开通向室外的防爆窗设置清扫刮板及斗形刮板以防止物料在机槽内积压及清除终点的剩余物料应设有张紧装置失效的报警器及物料堵塞报警器使用与保养操作埋刮板输送机工人必须经过培训 经考试合格后方可录用值班工人应随时注意埋刮板输送机的运行 进料与卸料情况并调整料位不得频繁起动 以防液力偶合器的工作油超温前方设备停止加料后 待刮板输送机卸料口无物料时方可停机当本机或后续设备发生故障时 应通知前方工人停止取料机械工作注意进料口 卸料口防护罩的密封 防止灰尘泄漏定期清除四周灰尘定期检查机械完好情况 按规定加注润滑油 脂维修与报废刮板有变形或断裂情况应更换需电焊修复的零件质量应符合及条的要求变形或磨损严重的链轴及滚子应予更换导轨经使用后磨损严重者应更换张紧机构调节功能出现故障应修理 张紧弹簧发生永久变形或出现裂纹应进行更换液力偶合器的维护定期对工作油进行检查 已老化的工作油则需更换定期检查联轴节中弹性盘磨损情况及电机轴与链轮轴的位置精度 不合要求时应调整易熔塞不得用其他金属螺塞代替修复组