SYT 6649-2025《油气管道管体缺陷修复技术规范》

SY/T6150(所有部分)钢质管道封堵技术规范3术语和定义3.33.5环氧钢套筒epoxysteelsleeve234打磨外腐蚀临时深度≥0.8t否否否否否临时点蚀深度≥0.8t否复否否否否内部缺陷和腐蚀否否否裂纹临时裂纹深度≥0.4t否否否否否变形凹陷深度<6%D修复'凹陷深度≥6%D否否临时临时环焊缝附近的凹陷否否否皱弯、弯曲缺陷否否否焊缝缺陷制管焊缝缺陷临时临时否环焊缝缺陷否5表1(续)打磨硬点否否否否否否否否否注3:裂纹自身高度≥0.8t时，不宜采用B型套筒。推荐柔性堵漏夹具进行修复。缺陷长度应小于其扩展临界值，且不会继续发展。内部缺陷或腐蚀不会继续发展超出临界值。最大凹陷尺寸应满足规范要求。打磨尺寸应满足规范要求。打磨去除缺陷，且焊接修复前后都应检测缺陷。套筒设计应与管道缺陷形状、尺寸相符。该修复技术在常规条件下不推荐，但非禁止项，在特定的情况下可以使用，并应预先进行适用性评估。66修复作业6.1修复作业流程图896.11现场检测e)施工总结；a)修复层外观描述(破损、龟裂等);11(资料性)A.1.1一般规定对于管径≥508mm且等级≥X42的焊接管道，最大打磨深度应<8%的管道名义壁厚；对于等级为B或更低等级的管道，最大打磨深度应<12.5%的管道名义壁厚。最大打磨长度根据公式(A.1)、公式(A.2)确定。L——管道最大打磨长度，单位为毫米(mm);D——管道外径，单位为毫米(mm);d—管道最大打磨深度，单位为毫米(mm);t—管道名义壁厚，单位为毫米(mm)。A.1.2适用范围A.2.1堆焊/沉积焊A.2.1.1一般规定—管道内部缺陷(腐蚀、划痕和皱褶等)的修复。A.22.1一般规定A.2.3.1概述构如图A.1所示。A.2.4B型套筒修复技术A.2.4.1概述A.2.4.3适用范围检测项目适用标准(方法)套筒材质≥待修复管道壁厚检测项目使用标准(方法)运行压力≤0.5运行压力；≤30%SMYSGB/T8923(所有部分)套筒安装间隙无缺陷防腐回填图A.3B型套筒按外形的分类A.3环氧钢套筒修复技术A.3.1概述A.3.2一般规定A.3.3适用范围升管道；A.3.4技术特点A.3.5套筒环氧层缺陷无损检测技术A.3.5.3适用范围检测项目适用期(25℃)凝胶时间(25℃)附着力≤2级固化时间(25℃)介质10%HC1(室温，7d)10%NaOH(室温，7d)10%NaCl(室温，7d)检测项目断裂伸长率与钢粘接抗剪强度与防腐层粘接强度与钢材附着力≤2级阴极剥离(65℃,28d)的1/4～1/10,满足管体变形需求；Lape—修复层末端的削边长度，单位为毫米(mm),一般最小锥度为5:℃f1注：T为修复层的设计温度(℃);T为修复层的温度上限(℃%%E>0.5EEcE<0.5E周向E轴向L=2√Dt………式中：Ea=fEa-△T(a₅-a)A.5机械夹具修复A.5.1适用范围A.6换管修复26(资料性)B.1性能测试B.4抗冲击性能试验弹簧秤力分别进行测试。对含有缺陷面积至少为3mm×90mm(环向×轴向),深度至少为70%管体壁厚(资料性)油气管道典型缺陷的修复流程是是否3.A型套筒；否否否是否否是否腐蚀受控2.B型套筒；3.钢质环套筒；4.复合材料补强，否32否是否发生泄漏否图C.3环焊缝缺陷的修复流程图表面金属损失深度是否是33否否是否位于电阻焊焊缝上或附近否是是是是异常金相组织是否通5.带压开孔34否是是是是否是凹陷深度凹陷是否位于是否7.带压开