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QTZ2010-02型附着式升降脚手架使用说明书陕西秦天技术咨询有限公司目 录一、 产品概述及特点二、 性能参数三、 使用条件及技术要求四、 产品构造及原理简介五、 升降架的安装六、 升降架的使用七、 升降架的拆除八、 安全注意事项九、 保养与维修QTZ2010-02型附着式升降脚手架使用说明书一、 产品概述及特点QTZ2010-02型附着式升降脚手架是在认真落实建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）对附着式脚手架的要求和原导轨式提升架的基础上设计出来的。它适应于剪力墙、框架以及错层超大阳台、大圆弧等不同的结构和不同截面形式及不同层高的高层建筑的主体工程和外墙装修工程。达到了安全、经济、可靠、实用的目的。QTZ2010-02型附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支撑框架、架体构架、附着支撑、防倾斜装置、防坠落装置、同步荷载控制系统组成的定型化、工具化脚手架。该附着式升降脚手架的优点是在竖向主框架内侧设置导轨，导轨背面设有防坠齿，在每道附着支座的头部都设有顶板式防坠装置，第一道附墙支座上装有吊挂装置；架体正常升降时，防坠顶板离开导轨背面（即让开防坠齿），架子可以自由升降，当电葫芦链条出现意外突然断开导致架体随导轨一起向下坠落时，吊挂装置迅速将防坠拉线放松，即与防坠装置产生联动效应，防坠顶板向导轨一侧摆动并顶住导轨上的防坠齿，导轨及架体停止下滑，即架体被在空中锁住，保障了架体设备及施工操作人员的安全。 QTZ2010-02型附着式升降脚手架具有的优点：1、节省材料：仅需搭设约13.5m高，节约大量脚手架材料；2、节省人工：一次性组装完成后，只需进行升降操作，中间不需倒运材料；3、独立性强：依靠自身设备升降，不占用塔吊等垂直运输设备；4、刚性好：用定型主框架和定型水平支撑桁架，增加了架体构架的整体强度和刚性。5、安全可靠：低处组装低处拆除，配备防倾覆、防坠落等安全装置，在架体防护内进行升降作业，施工安全可靠。6、通用化、标准化程度高：设计和制作标准化，所有构件在未发生损坏或变形的情况下均可重复使用。7、管理规范：按设备进行管理，附着支撑位置固定及规律，便于检查管理。8、文明施工：专业设计、专业制作、便于管理、易满足文明施工要求。二、性能参数表1 QTZ2010-02型性能参数表序号项 目单位设 计 值备 注1架体宽度m0.6-1.22支承跨度m7曲线或折线5.43架体步高m1.84操作层离墙距离mm200顶部三层允许300,底层必须全部密封5升降架自重KN/m4.2水平每延长米6附着支座锚固螺栓规格mmM36墙厚+1807电动葫芦额定提升力T7.5-108提升速度cm/min12.69预埋孔垂直允许偏差mm5010附着面轴线允许偏差mm20是指上下相邻两附着支座安装结构的水平偏差11电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率12操作层承载能力KN/m22允许三步同时作业,仅二步架作业时,允许313附着支座质量Kg36升降时的移动件14架体悬挑端长度m2三、使用条件及技术要求1、 使用条件1）工作环境温度-20C+50C；2）工作电源为三相380V5%，频率为501Hz；3）气象要求：风力5级，能见度50m；3）周围空气中无爆炸介质,无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃；4）相对湿度：80%。2、附着技术要求1）固定状态时：保证三个附着支座均衡承载；2）升降状态时：保证约束导轨的附着支座数量不少于两个；3) 上下两相邻附着支座的间距：2.8m；4) 最上层结构砼强度：10MPa；5）预埋孔与结构面垂直偏差：15mm。3、配套材料规格1）钢管规格：483.2mm；2）密目安全网规格：1.86m；3）脚手板：木板厚度50mm,钢板网厚度45mm，网孔内切圆直径20mm。四、产品构造及原理简介QTZ2010-02型导轨式附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成，1、附着升降脚手架架体结构 附着升降脚手架架体结构包括竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架等； 1）竖向主框架：由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。用16圆钢每间隔8cm焊接在导轨上，它与附墙支座的防坠顶板配合，起到防坠作用。横杆和斜杆使主框架成为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚型整体，同时确保架体有可靠的力学传递，主框架由上、中、下三节组成，其中每节为两步架即3.6米。 2）水平支撑桁架：底部水平支撑桁架为双排架体，483.0钢管做成的横杆和斜杆用M1440螺栓连接而成，架体宽900mm，每步架高1800mm，水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系的全部荷载，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 3）架体构架：采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，也是操作人员的作业平台。2、附墙支座 附墙支座全部用10#槽钢焊接制作，其承载能力强，使用时用T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附墙支座直接使用自带的支撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，其他钢梁使用可调拉杆或斜撑将所承受的荷载传递到建筑物上。附墙支座上还设置有导向、防倾、防坠装置，于导轨配合，可起到导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统，安装防坠装置，传递施工及升降工况荷载，防坠器冲击荷载传递的作用。3、防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置，附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置，支座上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。4、防坠落装置本工程附着升降脚手架所装配的防坠落装置采用摆针式防坠，我公司将配备的防坠装置焊接在附墙支座上，并且在升降工况时保证安装两套防坠装置，在使用工况下保证安装三套防坠装置。其工作原理是：架体在提升和使用工况时，防坠机构在扭力弹簧的作用下，防坠顶板始终向导轨一侧摆动，此时架体只能上升不能下降。架体在下降工况下，利用防坠拉线将吊挂装置及防坠装置相连接，使防坠顶板离开导轨背面，扭力弹簧处于被压状态，此时的架体在电动葫芦牵引下能自由升降，但是当电动葫芦链条断开时，吊挂装置失去架体的重量，在扭力弹簧的作用下，压板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而停止下坠。5、提升设备 提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台重量约86Kg,电机功率500W,提升速度为13cm/min。6、升降同步保证措施 同步控制系统，通过电缆线可以完成对个机位的单机升降及预紧作业，也可控制整个电路的整体升降。该工程采用重量均衡架体刚度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传载荷载的方式调整架体的水平度误差。当当电动葫芦设备在额定范围之内使用时，荷载过大的吊点提升速度变快由于相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动葫芦设备在额定荷载范围之外使用，荷载过大的吊点提升速度过慢由于相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。5、 升降架的安装1、搭设找平架根据现场实际情况，沿外墙搭设落地脚手架至标准层向上1.2米处，用于支承附着升降脚手架的安装平台，需要注意的是，安装平台的相关尺寸应符合右图及以下要求：1）在搭设提升架前需在二层处搭设一个组装平台。平台的水平度应控制在10mm范围内，立杆内侧离工程结构的外轮廓距离0.3米，宽度为1.2米，建议高度为1.2m。2）提升架组装平台搭设时请务必参照提升架平面布置图并且根据工地实际情况，在搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的厚度，防止升降架无法正确放置，以此造成误工，返工情况发生。3）组装平台搭设注意事项：必须使操作平台生根于落地架之上,根据本工程需要，在提升架搭设两步架体高度时应及时安装钢梁，用于卸载悬挑架的重量。结构完整，相邻两立杆接头要错开同一步架，相隔两立杆接头要错开500mm以上，立杆要垂直；大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相隔两大横杆接头要错开500mm以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；架体大横杆的水平度和立杆的垂直度应符，在大横杆上架加小横杆，必须保证架体水平梁架模数处有两根小横杆，以此保证架体水平梁架受力均衡。在加固升降架水平梁架时用的小横杆则另加。加固平台，保证平台的稳定性，对平台架体进行水平连墙，还需增加钢丝绳斜拉及斜支撑钢管进行平台的加固。2、拼装第一节立面主框架和水平桁架结合工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14螺栓将导轨1、通用立杆1、通用立杆2、大横杆、小横杆等在地面拼装连接成框架（即主框架和桁架），调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3、吊装第一节立面主框架和水平桁架 结合工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。3.安装后续主框架：通过法兰板用M14螺栓将主框架中节与主框架下节相连接，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。根据本工程需要安装两榀主框架上、下节。主框架垂直偏差20mm，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM65 NM之间。4.组装架体： 1）纵向水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm，但分组缝处的纵向水平杆的伸出长度可适当减少。2）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，悬挑端应以主框架为中心成对称设置斜拉装置，其与水平面夹角45，转角处的水平杆件应呈“井”字状连接，以保证其整体强度，3）扣件拧紧力矩应控制在4060NM之间；各杆件的安装要求为：纵向水平杆水平中心线最大偏差应不大于20mm，立杆总高垂直度偏差不大于15mm；每步架的纵向水平杆、横向水平杆以及内外排立杆均应在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混杂的情况。4)随着主体结构的施工进度，逐层安装附着支座，逐跨搭设立杆、纵、横向水平杆、铺脚手板，挂安全网，架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，搭设顺序为：立杆纵向水平杆横向水平杆杆脚手板挡脚板剪刀撑安全网底层密封板，始终保证超过作业层一步架。5)架体上部悬臂高度不得大于6m或架体高度的五分之二，否则必须与楼层做水平临时拉结：先在平面图中所有窗口中心距剪力墙内侧面1米处预埋300mm长48钢管，上端伸出砼面200mm，下端与楼板钢筋焊牢，采用钢管扣件与升降架顶部架体拉接牢固。搭设架体、剪刀撑及架体安全防护6）搭设剪刀撑：在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑（剪刀撑从桁架底部搭起），每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。5、架体防护1)当架体搭设至第二步架时，开始铺设脚手板，底层脚手板通常采用50mm厚的木板或2.5mm厚花纹钢板铺设，每一跨板下应设置不少于四处受力点，板与板应采用对接方式，严禁探头，两木板间空隙应5mm，距结构面控制在100150mm。架体的三、四步及作业层通常采用50mm木板或5mm厚钢板网铺设，钢板网与钢管用12#铁丝捆绑牢固、不滑动。三、四步脚手板应铺设至距结构面150200mm，上部作业层考虑到施工需要，其脚手板应铺设至距结构面250300mm，但作业层下部架体与结构间的施工缝应用水平兜网封严。2)在架体第一步和作业层的脚手板与结构之间用铁板（4mm厚）、合页制作翻板。翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在，制作方法如下图：在每一步脚手板铺设过程中，应及时安全网外侧铺设挡脚板，挡脚板采用高度为180mm、厚20mm的多层板制作，外侧刷间距200的斜纹警示色油漆，底端用16#铁丝固定于大横杆或立杆上，安装时应注意高低一致和水平一条线，且牢固不松动。 3)架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不大于6m，其与水平夹角为4560度，并与主框架、AB片、架体构架连成一体，相邻剪刀撑须平行布置，剪刀撑钢管的接长采用搭接方法，搭接长度1m，并采用三个旋转扣件锁紧。4)架体外排满挂密目式安全网，用14#铁丝将安全网上的每个固定孔与纵向水平杆绑扎牢固，使之封严绷紧，安全网之间搭接宽度200mm，转角处用10-16钢筋压角，并与立杆绑扎牢固。6、安装附着支座 1）在清理完第一层预留孔后，安装第一道附着支座，将钢梁通过36穿墙螺栓和M36螺母与工程结构联结紧固，应保证附着支座根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正 ，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将附着支座固定在建筑物上，附着支座上的贴墙板与建筑物表面贴实。 2）清理完完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道附着支座。 3）钢梁组件的挂板与工程结构表面贴实，钢梁组件的端头的导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。 4）安装钢梁时必须保证水平，不得有抬头、低头、左右歪斜等现象。 5）对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C15； 安装门窗部位的滑动导柱，将滑动导柱用钢管扣件固定在架体底部一层阳台（窗户）边梁上，将滑动导柱与工程建筑靠实，防止架体底部内倾。 6)安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与工程结构墙体靠实，前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯，防止架体底部内倾。 7)在下翻粱设置提升机位处必须对粱底进行卸荷支撑措施，防止粱底炸裂。7、安装吊挂装置、挂电葫芦结合图九安装吊挂装置、挂电葫芦。注意：葫芦电机型号一致，相序相同。8、连接电控系统a.通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接；注意配电线路的设置必须由专业电工负责，具体标准应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的要求。b.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱，分电箱内设置分线开关及过流保护器。c.按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆，电缆线的长度要充分考虑上下楼层的高差及楼内支模空间的因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号；通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接。d.主电缆通电后，检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致，与电控柜控制面板上的提升或下降标示一致。e.主电缆线采用36+2四相五线电缆线，分线采用32.5+1三项四线电缆线。f.电葫芦要有防水措施，避免因进水而产生短路或漏电；g、电控柜要放在干燥、通风的地方，远离易受外来固体物撞击，强烈震动的场所，周围不能有钢筋、模板、木方等杂物而影响操作和维修；同时，电控柜还要有门、有锁、有防雨、防尘等措施； h、电控柜要由专人管理、专人操作，每次使用应及时摘除电源，以免出现触电或误动作现象9. 调试防坠吊挂装置a.将吊挂装置（内置压缩弹簧）安放在下附墙支座上，此时，压板在压缩弹簧的作用下离开圆筒的上端面；B、挂好电葫芦，并在电葫芦下挂钩挂好的情况下，通过操作电控柜将电葫芦链条预紧并将架子提升5-10公分，此时，在架体重力的作用下，压板向下运动并与圆筒上端面相贴合，压缩弹簧处于被压缩状态;C、将防坠拉线的一头穿过吊挂装置上锁紧螺栓的小孔约2公分，拧动螺钉将其夹紧，将防坠装置上的手柄扳到图示的水平位置，将防坠拉线的另一头穿过手柄上的小孔并拉紧，拧动手柄端头的螺钉将其夹紧；此时，防坠顶板离开导轨背面处于图示位置，扭力弹簧处于被压状态；再将防坠拉线的活头穿过上一道防坠装置上手柄上的小孔，用同样的方法使得防坠顶板离开导轨背面；此时的导轨及架体可在电葫芦链条的带动下正常下降,当电葫芦链条出现意外突然断开使架体下坠时，吊挂装置失去架体的重量，在压缩弹簧的作用下，压板推动螺母并带动吊杆向上运动将防坠拉线放松，在防坠机构内扭力弹簧的作用下，防坠顶板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当导轨上的防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而限制了架体下坠。六、升降架的使用1、管理控制升降架的使用，必须始终贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，通过各种检查、验收手段保证施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。1）、在升降架的使用过程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；2）、架体组装过程中，班组应先认真自检、复检，再报升降架厂家、施工总包单位及现场监理单位联合验收，验收合格后方可正常使用。3）、升降架在使用中主要进行以下三个阶段的控制验收： a、升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；b、升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；c、升降完成后，必须对架体再进行一次检查，检查合格后方可投入使用。2、升降升降架的升降由电动葫芦提供动力，电动葫芦上端挂在吊挂件上，下端钩在双管吊点上，提升或下降时通过收紧或放松电动葫芦的链条来实现。 1）拆除架体上的水平连接杆；解除两片架体之间的连接杆和安全网；拆除两片架体之间的活动脚手板；拆除两个提升点之间所加的水平支撑钢管；打开翻板，去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物； 2）逐个预紧各台电葫芦，各台电葫芦链条预紧程度应一致，逐个检查防坠装置，检查是否可靠、灵活， 3）确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在提升（下降）位置, 4）开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼； 5）架子在上升过程中一定要在每23个机位之间配备1名巡 查人员，不间断地进行巡查，发现有干涉架子上升的障碍物或其它异常现象，应及时按动遥控器，切断电源。 6）开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼； 7）架子提升到位后，在每道附着支座之上，导轨上的防坠齿之间装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。 8)架体加固好后，应在架体顶部的每2个提升机位之间及架体断片处，用钢管对架体进行水平拉结； 9)采用异型螺栓及配套的可调拉杆，将架体直接与建筑结构连接，并调紧钢丝绳； 10)解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置； 11)待下一层预留孔出来后，按照前述方法安装第三道附墙支座。 12) 后续提升（下降）：将底部附着支座拆下，重复执行以上程序，完成逐层提升，直到工程结束。3、准备工作升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点的附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后进行升降。上层需附着附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。按附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表内容认真检查，合格后报项目部验收，项目部验收合格批准后方可提升。 4、升降注意事项 1)混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。 2)工程主体施工时，用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模,撤离架体上无关的人员，准备操作工具专用扳手等工具。 3)架子提升到位后架体未进行加固、卸荷，不得使用； 4)没有书面使用通知单，不得使用架子。 5)提升时架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,任何人员不得在架体上施工或走动。 6)架子每次提升到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。 7)六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。七、升降架的拆除升降架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行。拆除工程前应对操作工人进行安全技术交底。为确保拆架安全，升降架的拆除必须按以下步骤进行：1、拆架前的准备工作 1）拆除前必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。 2)拆除前必须准备好必须的安全防护用具(如:安全帽、安全带、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。 3)拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。 4)拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。2、 升降架的拆除 1) 架体拆除前必须进行先加固后拆除的原则进行施工。 2)架体在拆除前必须在每个提升机位处设置卸荷钢管，架体必须层层进行水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，将要拆除架体将与之相连的相邻架体与建筑物拉接加固好。 3)拆除前检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。 4)正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。 5)应按照先搭的杆件后拆、后搭的杆件先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面的密目网逐层拆除脚手板拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除竖向主框架和水平桁架。 6)根据架体的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将架体按机位确定分段位置，一个机位为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。 7)在以上工作做好后，可按上述拆除顺序进行拆除作业，拆除时将较长的杆件用绳索帮扎牢靠拉到楼顶归类，短小的杆件可直接由门窗洞口递到楼层里，然后用塔吊将材料吊到地面整理，严禁将拆除下的零件直接从架体上往下摔扔。 8)当拆除到上道钢梁时，应将先检查最下端钢梁的防坠装置是否灵活可用，再检查导轨上的防坠齿与钢梁之间是否装好调节支撑，必须要拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，使架体固定牢靠，最后再次检查架体的卸荷钢管及水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，防止架体底部内倾。操作前必须将每一个提升点进行逐一排查。 9)当拆除到剩最后一步支撑框架时可借助工地的塔吊进行拆除，吊前检查钢丝绳并确认完好，操作时应用四根钢丝绳挂在需要往下吊的架体四个角上，启动塔吊向上微起约10公分稳定住，这时可拆除下道钢梁和挂架钢丝绳，为防止拆除掉钢梁约束架体往外跑偏，可用粗麻绳将架体两头绑牢，用人在楼层内拉