拱桥施工方案.doc

睢宁公园建设工程单孔、三孔拱桥施工方案编制： 复核： 审定： 徐州市九州生态园林股份有限公司二一七年四十五日目录第一章编制说明3第二章 工程概况3第三章施工总体部署3第四章 桥梁施工技术10一、下部结构工程施工10二、上部结构(拱圈施工) 17三).附属结构施工.28第五章、质量确保措施29第六章、安全保证措施31第七章、文明施工措施40第八章、环保与环卫管理41第九章、冬季施工措施48第一章编制说明1.1. 编制依据a.根据重庆上邦国际社区会所1#、2#拱桥设计图。b.本标段工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。c.我公司以前施工过类似工程的技术经验资料。d.我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。1.2. 编制原则a.遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。b.采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。c.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。d.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。e.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。1.3. 采用的主要技术标准、规范、规程1、工程测量规范GB50026-932、砼强度检验评定标准GBJ107-873、公路桥涵施工技术规范JTJ04120004、公路工程质量检验评定标准JTJ071945、水泥砼路面施工及验收规范GBJ97876、砼结构工程施工及验收规范GB50204-927、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-938、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-8310、砼结构工程施工及验收规范GBJ50204-9211、砼质量控制标准GBJ50164-9212、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88第二章 工程概况上邦国际会所拱桥为1#、2#桥组成，其中1#桥为5跨，桥跨7.5M，2#为3跨，各桥均采用人工挖孔桩，桩径分别为1.5M和2M，桥台均为群桩结构，桩基均嵌入中风化基岩石内，桥墩、桥台、桥拱均为钢筋砼，1#桥平均计算跨径为9.3M，桥跨总长46.5M；2#桥平均计算跨径为7.3M，桥跨总长22.2M；1#、2#桥墩平均高为7M。桥面为沥青砼路面。第三章施工总体部署一). 施工部署3.1. 施工组织机构框图（见框图）3.2.施工组织机构的启动与高效a. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。项目经理 技术负责人 （技术管理）项目副经理兼行政负责人（行政管理 安全保卫工程部技术部材料设备部综合办公室施工测量、放线组材料及中间产品检验试验组常务办公室及后勤保障组财务管理及经济核算组质量检查（专检）及资料组工地现场安全监督组 木工作业班砼工作业班砌筑作业班运输及吊装组钢筋作业班电工作业班杂工班脚手架作业班挖桩作业班 b. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。d. 我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员和操作人头上，并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主与临理是否在场都一样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。3.3. 施工组织机构高效运作保障措施a. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。b. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任制，由公司工程指挥党小组定期对各专业进行考核。c. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。d. 建立公司工程指挥小组现场办公制，每月召开一次现玚办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。e. 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题办法及时间，并形成会议纪要。f. 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。3.4. 协调管理协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。二).工期目标精心组织，精心施工，2012年2月20日前完成合同内全部工作内容。三)、 施工准备1. 技术准备a.先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐全，是否与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，各图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。b.基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致。c.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。d.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。e.按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。f.根据现场具体情况，做好现场的平面布置,拟按以下实施:1、施工场地在距施工现现场50m范围内设置面积为40*20m钢筋加工场地，铺设一层10cm厚C20砼硬化 ，租用办公场地和施工人员生活场所。统一筹划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好临时设施，包括办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创文明施工现场打下基础。2、施工用水饮用水作为现场施工用水。3、施工用电就近架设线路，接380kv线路，配置一固定配电箱，两移动配电箱，用电高控峰控制在300KW左右。4、施工道路利用场区内道路，运送材料、桥两侧回填压实作为施工作业区域。g. 建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。 序号机械名称型号/产地数量（台）1装载机ZL50/厦门12水钻203大货自卸车黄河BD352/山东44推土机2350/无锡15平板震动器B型/徐州26蛙式打夯机HW2017潜水泵1.1kw108挖掘机19钢筋切断210钢筋弯曲机111焊机512吊车113碗扣120T14普通钢管15T15配电柜1h 劳动组织准备1. 建立工程项目部组织机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2.建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队组。2.集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4劳动力计划施工人员按不同的施工阶段分批进出场，两座桥梁同时施工时，计划施工高峰期人员将达到80人。第四章 桥梁施工技术一、下部结构工程施工(一)准备工作1、测量放线（1）平面及高程控制网的建立。现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.00m标高引至现场，建立四个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。（2）施工现场的测量放线建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。（3）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。(二).基础施工桥台及墩身基础均为挖孔桩，本工程拟采取人工挖孔桩进行桩基础土石方施工作业，砼采取商品砼浇灌。2.1挖孔桩施工场地平整测量放线安装支护桩顶锁口制第一段护壁分段挖制安护壁挖至原成桩桩底清理界面验 收开 挖接长下放钢筋笼混凝土浇筑检测验收钢筋笼制作人工挖孔桩施工工艺框图1）挖孔桩施工工艺为：施工准备工作开挖桩孔土石方浇筑护壁成孔终孔验收钢筋笼制作及下放混凝土浇筑桩基检测。按以上的施工工艺顺序，进行了桩基础施工，施工过程中把以下几方面作为桩基施工的控制重点：1）.在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。采用此方法不但加快施工进度，提高效率，而且避免了常规采用放炮技术的不安全因素和围岩松动对嵌岩桩的影响。2).开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过10m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土石人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。3)、开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；当嵌入岩层时，采用水钻钻进开挖方式进行。4)、挖孔达到设计嵌岩深度后，应进行孔底处理。按设计要求，对孔底基岩取样，进行单轴极限抗压强度试验；孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理.2.2、钢筋笼安装加工后的钢筋应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。根据本工程桩不长，在孔口拼接，钢筋笼安装一次性用吊车进行吊放，避免发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞扎壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予与清除，上下节各主筋位置对正，且上下节钢筋笼保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊缝部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼子的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。在检测钢筋笼底标高及中心位置符合要求后，在距钢筋笼顶部2m的位置设置4根定位钢筋，定位钢筋一端钉入护壁砼内，一端与钢筋笼加强箍筋焊接牢固，避免在砼浇筑过程中钢筋笼整体上浮与偏移。2.3孔桩砼浇筑施工桩身混凝土用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。若遇桩基内渗水量较大时，应该采用导管法灌注水下混凝土，水下砼浇筑严格按规范要求执行。首批灌注混凝土应保证导管埋深1m以上，导管采用250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接，导管应进行密封，开盘前，导管底部距孔底25-40cm，在整个砼浇筑过程中，应保证导管埋深26m以内，并经常测量砼高度，以决定是否拆导管，砼浇筑连续进行，并浇出设计桩顶高0.5-1m。浇筑时，发生堵管或拔漏导管等事故，应及时进行处理。砼浇筑整个过程应作好施工记录，前后仓作业时，必须派专人管理原材料、砼浇筑质量等工作，确保砼浇筑质量。应根据一次浇筑砼的数量和供应频率提供商品砼。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求(三).承台施工桥台及桥墩均有小承台,施工按照常规方法施工作业.施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置。 1基坑土石方1).基坑开挖：基坑采用机械开挖。距基底50CM处采用人工清底。同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。2)、封底：封底采用C20 素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。2、钢筋砼主墩承台a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接头的工作量。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。3承台砼1）.砼浇注：采用泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度不大，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼成型后，为降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。2).承台回填：将承台模板拆后,按设计要求承台回填,回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。(四).墩身及桥台身施工1.墩身及桥台身其施工工艺为:墩、台帽施工时遵循放线安装钢筋骨架扎筋安装模板砼浇筑养护的程序进行。2.施工过程注意事项：、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采用16 圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。二、上部结构(拱圈施工)1拱圈说明 1#、2#主拱圈采用等截面悬链线无铰肋板拱,截面等高度0.5 m,腹拱圈为等截面圆弧线肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C30,主要工程量有C30砼:400 m3,钢筋:138t。 拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。 2.具体方案 2.1地基处理 现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑30 cm厚建筑废渣,整平压实后浇筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。并铺设20 cm20 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。 2.2支架安装 本合同段支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向90 cm,纵桥向90 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距120cm。碗扣支架钢管规格为48 mm3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 60 之间,水平投影宽度在4 m8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。 钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。 2.3底模安装及预压 2.3.1底模的装配 施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm10 cm400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。 在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。 模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。 模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放样坐标的确定 底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。 底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点。认真观测并作详细记录备案。 底模模拟荷载压重要求:压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超过1 %),以减小荷载的误差。2.4侧模及槽型内模安装 侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m3 m的小段,侧模采用=12 mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。 2.5拱圈钢筋工程 2.5.1钢筋基本要求 (1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。根据业主要求,全部使用长钢集团的钢材。 (2)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。 (3)钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。 (4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。 (5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。 2.5.2钢筋加工 (1)钢筋调直和清除污锈 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。 (3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。 2.5.3钢筋现场安装与连接 (1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。 (2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。 (3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。 (4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2000中的要求。 (5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。 (6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。 2.5.4钢筋保护层 为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。 2.5.5预埋钢筋 (1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程拟采用商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇注入模。 2.6.1 C30砼材料及砼的质量 (1)砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。 (2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在 40 %50 %,坍落度为13 cm15 cm。 (3)砼的初凝时间不得小于10 h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。 砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范规定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料,配料机的计量系统应在校核合格期内。 砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超过30 min。 2.6.2砼浇注 (1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度 ,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。 (2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。 2.6.3砼养护及拆模 (1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。 (2)养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。 (3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。 (4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的80 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低强度达到设计的90 %后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。 3.1模板制作与安装允许偏差 模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 3.2钢筋加工允许偏差 (1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5 mm,-10 mm (2)弯起筋各部分尺寸20 mm (3)箍筋各部分尺寸5 mm 3.3钢筋安装允许偏差 (1)同排受力钢筋20 mm (2)两排以上钢筋的排距5 mm (3)钢筋弯起点位置20 mm (4)箍筋、横向分布筋间距20 mm (5)保护层厚度10 mm 4其他注意事项 (1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。 (2)应做好支架基础的防护工作,防止支架及基础受到水浸泡。 (3)砼施工过程中严格保证质量,砼浇注完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关工艺进行。 (4)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。 (5)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。 (6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。 (7)未尽事宜按公路工程施工安全技术规程(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。 (8)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。 (9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。 (10)施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变形。为了避免单向推力带来的不利影响,施工时及早架设相邻孔上部构造。 (11)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。 (12)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模（13）拱上侧墙在主拱圈达到设计强度的85%后方能进行，并且对称均匀浇注，并在主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达到设计强度的85%后再浇注合拢段混凝土，以减少混凝土早期收缩和徐变对桥梁结构的影响。待主拱圈、立墙均达到设计强度后方能卸除拱架。三.附属结构施工1)拱内填料：考虑渗水宜采用透水性较好的中粗砂，并夯实，密实度应达到 95%以上。2) 防水层：防止水流浸蚀拱圈，在拱圈拱背上必须设置防水层，防水层为三层沥青二层油毡，且在墙身设泄水孔。3)桥台搭板桥台搭板在桥台施工完成,对桥背进行回填夯实后,进行搭板施工,钢筋及砼施工工艺可参照承台施工完成。4)桥面桥面铺装施工：首先进行测量施工防样，各种材料数量过秤计量，砼搅拌设专人监督控制。桥面铺装施工前应对连续板进行凿毛处理，有利于新老混凝土的结合。铺装桥面板钢筋时应按照图纸施工，焊接拱顶预埋钢筋。向内部监理报检浇注标准带，浇注桥面板之前测量组应向中心实验报检，检测桥面标准带标高。然后向内部监理报检，通过后浇注混凝土。筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。5）桥面伸缩缝及栏杆施工桥面伸缩缝及栏杆在桥面沥青砼施工完成后进行施工作业，具体要求按设计执行。6)桥面水稳层及沥青砼桥面水稳层及沥青砼，按照路面施工技术要求进行施工作业。第五章、质量确保措施第一节、质量控制体系一、质量管理保证体系详见下图质量保证体系框图混质检土员原材检料员工程监理经理部质检工程师理总工程师结质检构员班组质检员第二节、质量保证措施一、组织措施（一）、实行工程质量领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制。层层分解，终身责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。（二）、健全质量检查机构，加强质量监督在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。（三）、配备、健全质检设备、把好材料关配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。二、管理措施（一）、全面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。 （二）、积极开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖罚制度。（三）、严格执行监理工程师指令严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（四）、严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。三、技术措施1.建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。2.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。3.组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。4.开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。5.编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。6.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。7.认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。8.严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。9.施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。第六章、安全保证措施我司根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000职业健康安全管理体系，并在各施工项目推行，以提高安全管理水平。本工程实施中必须坚持安全文明施工。按照当地政府的文明施工管理规定及相关文件，采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，特别注意避免生活、生产用水污染水环境。结合本工程的特点，其主要的安全保证应为各个大型技术方案措施的安全保证，各个大型技术方案措施在设计上，一定要严格把关，从设计技术上加以保证。同时，各个大型技术方案措施的实施要保证安全，第一节、施工安全管理目标安全生产出效益，是企业生存和发展的另一重要基础。为确保本项工程安全控制目标实现，必须采取充分的安全保证措施，确保工程施工中“五无”和“两控制”安全管理目标的落实。“五无”目标即无重大人身伤亡事故、无行车险性以上事故、无较大机械事故、无重大质量事故和无火灾事故；“两控制”目标即重伤事故频率控制在0.1以内、轻伤事故频率控制在10以内。第二节、安全保证体系:见下图安全保证体系框图安全法规技术负责人技术措施项目经理(安全责任人) 项目安全规程现场安全负责人各施工区纠正、整改第三节、人员安全1.本工程施工作业区与办公区、民工生活区应分区明确。2.在施工过程中，遵照卫生保健部门的要求，在工地、宿舍和工棚，备有常用药品和有关医疗设施，同时和当地卫生医疗保健部门建立起紧密的合作关系。采取一切必要的措施预防传染病的发生，防止现场施工人员的健康受到损害。同时在工地中的房屋喷洒被批准使用的杀虫剂。3.现场设置必要的医务设施，在办公室内显著位置张贴急救安全和有关医院电话号码。4.根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施，食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。第四节、设备安全一、基本安全要求1.各种机械设备的操作人员必须经过相应的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。3.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。4.严禁在行走的机械的前后方休息，机械行走前应检查周围情况，确认无障碍时方能操作。二、土石方施工设备安全1.挖掘机作业时，铲斗工作没有结束，不准旋转大臂和行走。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位。挖掘机禁止用来起吊重物。2.推土机在斜坡上推土时，应先填平工作场地。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不小于1.5m。5.装载机作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时不得进行铲斗的升降或翻转动作，严禁用铲斗载人。第五节、消防设施、现场警示在本合同段中，将根据中华人民共和国消防法及消防条例贯彻落实“预防为主、防消结合”、“防患于未然”的消防工作方针，切实搞好消防工作，确保消防安全。1.在施工中，建立健全防火安全制度逐级防火责任制，项目经理对本合同段全线的消防工作负责，严格执行上级交给的各项消防工作职责，并将消防职责分解到各部门、各岗位，发现火灾隐患，及时整改，整改的情况应报告公司及相关部门。2.建立健全生产岗位防火责任制，实行全民动员，提高思想意识，使广大职工对防火的必要性和重要性有足够的认识，使大家都深刻理解“杜绝火灾发生就是最大的节约”的深刻含义。3.消防工作应做到全面性，不放过任何一个场所，不留盲区；不放过任何一个岗位。4.项目经理部应配备足够的消防器材，并加强消防器材的定期维修、保养、检查工作。保持设备完好，一旦遇到火警火灾立即投入火场使用。对泡沫灭火机定期换药，并对换修过的消防器材进行认真检查，一切消防设备不准用于与消防无关的地方。5.易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙炔、氧气瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房，库房周围应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙炔、氧气及进入储存库房。6.钢木加工房、库房内严禁吸烟用火，伙食团上、下班应注意用火，现场宿舍不准生火、用电炉等，不准乱接电线，使用电器人离开时应拔掉电源插头。7.施工现场搭接的施工用电电路由有持证电工完成，所有电路均应接地且有漏电保护装置，不得有短路电路，电缆均应架空。8.电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他可能造成不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查电路是否导通。第六节、安全施工保证措施一、建立安全生产责任制建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；各项施工任务都有明确的安