安全饮水、机井工程.doc

施工组织设计目 录第一章、内容完整性和编制水平第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环境保护管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、施工总进度表或施工网络图第九章、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施第十章、冬（雨）季施工措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图第一章、内容完整性和编制水平一、工程概况 本工程新乡经济技术开发区2015年农村饮水安全项目（ 施工一标段），工期60日历天，建设单位为新乡经济技术开发区社会事业局。二、组织机构设置1.为保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由技术负责人负责施工现场平面布置实施，根据进度计划安排施工内容实施动态管理。2.统一布局：技术负责人部必须严格按照施工平面图的规划进行临时设施布置。3.统一调度：施工过程中依据不同施工阶段的需要，技术负责人部统一协调、调度，合理使用施工机具及现场。4.统一标识：凡进入施工现场的材料，设备必须按照平面图要求堆放，安装。并按公司程序文件的管理规定进行统一标识。5.统一悬挂标牌：现场主要出入口要按公司统一要求悬挂规章、制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介等相关内容。三、施工准备1.技术准备：认真做好技术准备工作，开工前要组织好现场施工人员学习，认真调查现场，细读施工图纸并按设计要求进行技术交底。进行施工组织设计交底和讲座，对重要部分和重大施工问题，组织编制分项工程的详细施工专项方案。对于采用的新技术、新工艺、要组织施工人员进行培训、审核，合格后方可上岗。积极与业主办理有关技术资料的交接手续，做好定位、标高、高程控制点的测量和复核工作。2.现场准备：施工现场技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，较少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。3.施工机械准备：将参与本工程的各种机械进行检修，确保施工安全及进度。4.劳动力用工准备：为满足工期及施工质量的要求，经公司劳务处对劳务分供方的评审，选用长期与本公司合作的有经验的有技术水平的队伍进行施工。5.周转材料准备：根据场地的实际情况和施工进度的安排，准备进场前临时设置材料和周转材料，所有周转材料必须按施工计划及时供应。6.工程材料准备：工程材料准备应由技术人员根据图纸要求及施工进度计划合理提前报给项目部，不论任何情况，工程材料的供应不得影响工程进度和工程质量。第二章、施工方案与技术措施机井工程机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。1施工标准和规程规范（1）机井技术规范SL256-2000；（2）村镇供水工程技术规范SL310-2004；（3）供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5）预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90；2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。4.1 钻进方法与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2 钻孔泥浆质量要求根据地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。4.3 停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。4.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。5采样及地层编录5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定：采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层一个。含水层23m采一个，非含水层与不宜利用的含水层35m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。（1）土样的描述，可按下表的规定进行。土样描述内容 类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm，无砂混凝土井管内径69mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管允许一次吊装长度（m）25050020025050200150托盘下管允许一次安装长度（m）20025010050100（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1 滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（68）d50碎石土类含水层：当d202mm时 D50=（68）d20当d202mm时，可不填砾或充填1020mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。9.2 检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的设计要求。（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。9.3 回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法采用静水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。（2）回填滤料注意问题严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%30%。11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。12质量检查与验收12.1 钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。12.2 钻井工艺的检查钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。12.3 井管的质量检查和验收井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d，孔隙率15%。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。12.4 井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确。井管的连接是否正确。过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管是否位于井孔中心。井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。12.5 滤料的质量检查滤料的级配要满足机井技术规范的要求。滤料的形状要园滑，质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量20%以上。不合格的滤料要运出现场。12.6 滤料回填方法检查严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。12.7 管外封闭材料及方法的检查采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%20%左右。封闭方法应满足有关规范要求。12.8 洗井检查洗井方法和工具是否满足技术规范要求。洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9 竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收井堡工程1.1砼工程1.1.1根据施工图测量放线、定位，进行基底处理，然后根据桩位支模，支模完成后必须经监理及甲方代表检验合格后才能进行浇筑。1.1.2井堡为200mm厚C25现浇混凝土。1.1.3砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4M3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，平板振捣器振捣密实。1.1.4砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。1.2钢筋工程1.2.1井堡钢筋统一弯制成形，现场绑扎，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。供水站厂区工程一、地面硬化、供水房、管理房、围墙、大门等土建工程测量定位 土方开挖 人工清槽 基础垫层 基础 房心回填土 砖砌体 构造柱 圈梁 屋面 装饰（一）土方和基础1、测量放线根据施工图纸及规划红线图，结合监理，用J6型经纬仪，水平仪和木桩，小钉等进行放线，先将经纬仪支到红线图给出的已知桩位上，后视已知方向线方位，按座标计算出拟建的四角数据，依次按顺时针转动经纬仪，在各交叉点打上木桩，钉上小钉，每点需进行2-3次重复校核。经确认无误后，在四角钉设龙门板，一次性将标高0.000米和轴线与桩位线标出，并在重要部位用红漆涂记。2、土方开挖因本工程土方开挖不大，故采用小型反铲机挖土；由翻斗三轮车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30土层人工开挖，以防止超挖。3、基础施工地基验槽完成后，立即进行垫层土施工和条形基础施工。（二）结构工程1、模板工程按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用;安装模板前应做的准备：竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；模板应涂刷脱模剂;模板的支设：支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条。、构造柱模板的支设：构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角钢柱箍）。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应小于50。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。、现浇板模板：采用竹胶板、木方体清水模板，把现浇板砼浇筑成清水砼。方木支设时按主龙骨间距600。次龙骨间距250，竹胶板要铺设平整，板缝之间用胶带粘牢，严密不漏浆。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。2、砼工程a、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；有试验员按照有关单位出据的施工配合比例进行配料。b、混凝土搅拌：材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子、水泥、掺合料、砂子、水，混凝土搅拌应派专人负责。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。、混凝土运输：该标段为一层，采用龙门架作为垂直运输，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。、混凝土浇筑与振捣柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、钢筋工程：钢筋工程施工，分为以下几个方面，原材料进场验收和试验，各部位钢筋下料及成型绑扎，各部位钢筋安装。（1）钢材按设计图纸计算好用量后，采购进场，要及时检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定抽样检验。钢材验收合格后，要分类堆放到料库内。（2）钢筋配料时，要按照设计图纸绘制的下料单配料，对保护层和受力钢筋的弯钩和弯折严格按照不同部位不同保护层厚度进行操作。（3）钢筋成型打弯钩时，12以下的采用手工钢制平台弯曲成型，12以上的采用钢筋弯曲机。钢筋连接10以下时采用绑扎，12以上时采用电弧焊连接。（4）钢筋连接：要有专人焊接（持证上岗）。要按照设计图纸认真配制，其受力钢筋的接头要设在受力较小处且同一级向受力钢筋不宜多次连接。对于焊接后的钢筋要进行外观检查，其焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得裂缝，接头处钢筋轴线的偏移不得超过3或0.1 d。（钢筋焊接接头经试验合格后方可使用）（5）钢筋绑扎的安装前，认真熟悉施工图，核对钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。认真研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备好脚手架、绑钩、铁丝和垫块。4、砌砖：（1）放线：根据龙门板上给出的轴线及施工图上标注的尺寸，用水准仪和线坠将轴线及基础底宽放到砼表面，并用墨斗弹出，包括门窗洞口线等位置。（2）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。（3）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要长；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。（4）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。（5）清理：应做到活完场清，墙面整洁美观，缝隙顺直。（三）屋面防水：1、屋面保温层（1）作业条件：在保温层铺设前应将屋面板清理干净；穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。（2）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层施工防水层施工砂浆抹平层分格。（3）成品保护：已铺好的防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤；屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位；防水层施工完毕，应及时做好保护层；施工中不得污染已做完的成品。2、屋面找平层（1）工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层验收（2）成品保护：在抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏；雨水口、内排水雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3、SBS改性沥青卷材屋面防水：（1）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层施工铺贴卷材热溶封边蓄水试验保护层。（2）成品保护：贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层；施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 （四）装饰装修：1、抹灰工程：（1）抹灰前，墙面应清理或剔凿多余的流浆，并且提前一天对墙面进行浇水湿润。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后的第二天，用1：2：5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，有灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。（3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先用抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。（五)外墙涂料：（1）外墙基层抹灰完成后，即可按图纸要求进行外墙批白，每批一遍要打磨一次，确保面层平整。（2）涂料：根据大样图及墙面进行横向刷涂料，以保证面层均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要同一，均不得有刷痕。（六）门窗工程：1工艺流程：弹线找门框安装位置决定安装标高掩扇，门框、安装样板门框安装门扇安装。2根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合结构边棱进行处理。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装为保护安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子。将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。4做样板：把门扇根据图纸安装到门框上按质检标准进行检查，符合后做为样板，进行安装。5塑钢窗安装：（1）弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装窗四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱窗安装。（2）防腐处理：塑钢窗安装时铁件应防腐处理，连接件用不锈钢件。（3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后就位固定牢。（4）塑钢窗安装，框扇的连接是用铝角码的固定方法。（七)水、电工程：1、给排水工程（1）给水系统采用PP-R塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。（2）排水立管采用硬聚氯乙烯排水管，排水支管及排出管采用U-PVC芯层排水管材，粘接，顶层设消音器。（3）给水管以0.0020.003坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（4）塑料管道穿楼板时，应设钢制套管，套管内径应比管子外径大10下面与楼板齐，上面比楼板高2030，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2、电气工程（1）为了不影响工期，电气安装工程的线管配置，应紧密配合土建工程施工。（2）墙体砌筑时线管应随时敷设于墙内，严禁在墙体砌筑好后进行开凿线槽；线管与线盒的连接应用螺母进行连接。（3）待抹灰工程进行的同时进行管内穿线。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，一拉一送，配合协调。（4）穿线时，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）开关、插座、灯具安装应严格按照现行施工规范要求进行安装。同室内同一水平标高，偏差不应大于5，成排安装的不应大于2，插座一律按左零右相、上端PE。开关一律上开、下关，并控制火线回路。同一室内的成排灯具，安装前应放线，以保证横竖成排，中心对齐，安装后其中心偏差不应大于5。（6）配电箱安装：配电箱一般箱底距地面高度为1.5m，内配备插座回路的漏电开关，照明回路的限额电流开关，箱体、箱盖应与地支干线连接，要求所有回路的PE线和零线分别接到各自的汇流端子上，安装完毕后，对各回路分别和一次检测，然后才能通电，并做漏电试验，检验配电开关的灵敏度，做好验收记录。二、地面绿化1、播种法（1）种子的质量质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。（2）种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。（3）播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23种混播的，单播时，一般用量为1020g/。（4）播种选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。5、草皮分栽铺植（1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。（2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。（3）草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。（4）草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。（5）起草皮规格规格宜为30cm30cm，厚度掌握在35cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。（6）草皮运输时应在运输车上用木板分置23层，以免卸车草皮破损。（7）草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。（8）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔34天浇一次水，以保证草皮的需水量。（9）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。三、地面硬化1、施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 2、安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 3、混凝土的制备： 本项工程采用预制混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 4、混凝土料的运输： 混凝土用堪忧翻斗车运至现场灌注点。 5、混凝土的摊铺 （1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 （2）混凝土到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 （3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 6、混凝土的振捣 （1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 （2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 （3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 （4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 7、表面修整 （1）机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 （2）精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 第三章、质量管理体系与措施本工程的质量目标为：确保工程质量100%达到合格等级。为了达到这一预定目标，公司会集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量等关键工程的施工，具体管理如下：1.现场质量管理及保证措施现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。2.确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施2.1建立质量管理的专职机构实行全面质量管理，成立TQC领导小组 。根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。具体见施工现场质量保证体系示意图。2.2坚持“三检制”等以下制度坚持“初检、复检、终检”的三检制。开工、竣工报告制度；隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度；严格配合比称量制度；材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；施工日志和资料签发制度；3.施工过程质量检验制度3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人(总工)终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。质量等级评定标准按部有关标准执行。3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。4.质量保证措施4.1组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保合格工程的实施。4.2精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。4.3科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。4.4建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交公司审核补充后进行施工。现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。4.5建立严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。4.6公司保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由公司质检部门进行抽检。4.7密切配合现场甲方代表和监理公司代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理公司等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。4.8一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。4.9注重施工人员技能和素质培训。上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。4.10注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。4.11经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。4.12树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。4.13全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。4.14注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。第四章、安全管理体系与措施一、安全工作方针和目标方针：安全第一，预防为主。目标：施工过程无伤亡事故。二、工程施工安全管理安全施工承诺：施工过程无伤亡事故。三、安全管理人员岗位职责3.1安全工程师岗位职责对本工程的施工安全及人员安全负全部责任。施工前对所有施工人员进行入场前安全教育及安全技术交底。定期对施工用的材料、工机具设备做安全可靠性检查。并对施工人员是否遵守安全管理制度和安全操作规程进行监督检查，对违反规定者给予严惩。对施工中的施工工艺和施工现场的安全性进行评估。审核安全技术方案，审核规范专业指导书配合甲方的安全工程师进行施工安全监督，指导班组进行安全施工，达到甲方的各项要求。按照施工方案