反渗透混床操作手册.doc

上海凯盛节能技术有限公司磐石余热发电2012-10-15水处理运行规程STEC上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站38反 渗 透 + 混 床 系 统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual 二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下： 反渗透系统处理流程：阻垢剂絮凝剂 原水原水箱原水泵多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵 杀菌剂、还原剂氨水 反渗透装置除碳器和中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀） 2、过滤 滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。应注意的是过滤速度控制在8-10m/h，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。3、反洗 有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。一般约需要吹洗约5-10分钟。（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭） 启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。（具体操步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭）4、正洗正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5 L/s.m2,正洗5-10分钟。至出水无色透明为止。（具体操作步骤：打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。三、反渗透装置的运行 1、概述 反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行： 装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38。当温度高于35时，应加强通风措施。 装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。反渗透装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置启动所涉及到的基本步骤如下： A .启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵； B. 装置灌满水和冲洗； C. 启动原水泵，冲洗水电动阀； D. 设置操作压力； E. 设置浓水排放流速； F. 设置并联装置快冲洗顺序。 2、启动前的检查内容 排水系统已经准备完毕。 PLC程序已输入。 电路系统检查已完成。 管路系统连接完成并已清洗干净。 手动阀门开关是否到位 3、启动 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI5、余氯0.1mg/L、铁离子0.05mg/L），方可进行装置通水调试。 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，是否短缺。 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。 全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。 待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，控制装置总压差小于0.3Mpa，运行15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到0.9-1.5 MPa之间、且产水、浓排水比例为3：1 。启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。调试过程应注意事项: 调试过程中进水压力不得大于1.40MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。 如进水温度高于、低于25时, 应根据水温-产水量曲线进行修正，控制回收率为75。 装置连续运行4小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。 发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。 正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。 四、运行装置的停机程序1、手动操作模式下的停机 打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。 1分钟后停高压泵。 停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。 关闭产水排放阀，浓水排放阀。 停运。2、自动控制模式下的停机 装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象： A、供水水泵没接到运行指令；或者泵的手动开关没有置于自动状态；原水箱水位处于低位或反渗透出水水位处于高位；高压泵后压力高于1.5MPa；高压泵前压力低于0.1MPa。 B、装置长时间停机 如果装置需关停，组件如短期停用（7天），可每天运行约2-3小时，以防止细菌污染。 组件如长期停用（7天以上），关停前在进水压力小于0.4MPa条件下对反渗透装置冲洗15分钟。；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠），关闭所有的反渗透装置的进出口阀门。每月更换一次保护液，并控制环境温度在5-35以内。 长时间关停后重新投入运行时，应将反渗透装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。 停机期间，应自始至终保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并且输入电源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。五、 操作指导 装置总装图见竣工图。 严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标（SDI5、余氯0.1mg/L）要求的水质条件下运行。 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值（进水温度控制：应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水通量的衰减。 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整， ,否则将影响装置的脱盐率。 夏季水温偏高的操作对策:在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。根据供水量要求，轮流关停反渗透装置，但关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机7天以上， 应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。 反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。 操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温、产水: 电导率、流量、PH。浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。 严禁未经培训人员上岗操作。. 六、 控制模式1、手动控制模式 手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。2、自动控制模式 反渗透装置自动控制功能由就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。反渗透装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均保持断电前状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。装置控制盘内安装的PLC配带有通讯接口，反渗透装置可以实现上位机远程控制。 3、装置自动关闭条件 装置自动关闭条件反渗透装置自动关闭条件如下： 现场的操作平台或远程PLC的要求； 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档； 控制阀出现故障或者开关没有置于自动档； 产水电导过高； 高压泵后压力高于1.5MPa； 高压泵前压力低于0.1MPa。状 高压泵进水阀进水调节阀浓水排放阀时间开机低压冲洗关开 开 全开2min静置关关关关30s启动开关开开先开进水阀5s后启动高压泵正常运行开开开关预停（一）开关开开先开浓阀120s后关闭高压泵停机 关关关关4、装置运行程控步序表 注:开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。时间可按实实调整。5、装置仪表、运行控制说明 为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下； 压力表：l 进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能的分析。l 5m过滤器进出口压力表：当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。l 高压泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。 流量表：l 产品水流量表：监督产水量，调整回收率。l 浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。l 电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。l 给水电导率表：指示、记录。l 产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。六、反渗透系统（RO）控制l RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。同时RO系统还设置一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及是启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪，并设有超限报警功能。l 高压泵的保护系统RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。l RO启、停保护当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开电动调节阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。调整阀的开启度，使RO进水水量稳定 ，调节浓水调节阀；可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计范围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。l RO运行正常运行每2小时快冲1分钟，由PLC自动控制,即开启浓水电磁阀1分钟.七、系统的维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、增压泵、高压泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5、反渗透装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测反渗透系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。按常规检查反渗透系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。八、反渗透膜组件清洗 1、化学清洗药剂的选择化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。这时，如果将23种洗净法合用的话可获得更大的效果。条 件：供 给 水：药液（参照表1）供给水压力：低压（希望为5kg/cm2以下）供给水流速：不需要增大供 给 方法：希望各段膜组件内部循环运行温 度：温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40时 间：1小时/每段组件（目标）洗 净 药量：1020 L/根（4英寸） 3050 L/根（8英寸）标 准 顺序：循环浸渍循环表1 清洗药剂污染的种类药 品调配法（注1）无机成分柠檬酸将12水溶液用氨水把pH调整为24草酸将12水溶液用氨水把pH调整为24有机成分界面活性剂（注2）将水溶液（注3）用酸或碱把pH调整为911（注4）2、安全使用事项 作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准。 当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范。 清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。 在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗。在清洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，初期10分钟的产水必须排放掉。3、清洗系统设备的配置 清洗罐（一个）、清洗泵（一台）、清洗过滤器（一台）。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。注意：反渗透装置进行化学清洗前都必须先进行冲洗；反渗透装置的整个清洗过程约需要2 - 4个小时，严重的需适当延长清洗时间； 如果清洗后反渗透装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要 求进行维护。 清洗剂在循环进膜组件前必须经过5的滤芯过滤，以除去洗下的污 物。 清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在25-30。必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。4、清洗清洗的基本程序如下： 清洗系统的准备。 在反渗透膜组件中循环酸性或碱性清洗溶液。 冲洗反渗透膜组件并且返回生产运行状态。4.1准备工作 a) 按操作手册中的关闭程序关闭反渗透系统， 警告：本系统为母管制供水，因此在关闭进水阀门之前，应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。 b) 关闭反渗透系统所有阀门： c)将反渗透系统与清洗系统接通； d) 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。 e) 清洗液的配制：确定好清洗溶液所需容积和清洗方案后，计算出所需各种药品和溶剂的量，进行充分搅拌使其混合均匀。最终形成所需的清洗溶液。4.2、清洗步骤 a) 打开反渗透的进清洗液阀和清洗液排放阀，启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，让清洗溶液进入膜组件进水侧，当清洗液排放阀排出水的PH与原清洗液PH接近时打开清洗循环阀并关闭清洗液排放阀，清洗液再由浓水侧返回到清洗罐中。 b) 循环10分钟后关闭清洗泵，静置浸泡，2小时后再用清洗液循环10-15分钟。c) 将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。4.3. 冲洗反渗透装置 冲洗的目的是为了将反渗透装置中残余的化学溶液除去。 a) 启动冲洗程序； b) 打开浓水排放阀门 c) 打开反渗透装置的进水阀门，使进水通过反渗透膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）碱洗在20S/cm之内；酸洗在50S/cm之内。 d) 返回生产运行状态。（详见第4部分系统的启动）注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。警告：保持所有的管线压力低于运行压力，以避免压力过高引起化学溶液喷溅。注意：均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。九、纯水站控制设备操作说明 性能及用途 反渗透控制设备是针对反渗透装置的特点自行开发研制而成的新产品, 采用PLC为控制核心,具有控制可靠性高、控制方式灵活、控制简单、防护等级高等特点。 反渗透控制设备符合IEC439低压成套开关设备和控制设备，GB7251 低压成套开关设备等标准。 使用条件 环境温度145 相对湿度：环境温度20时，不大于90%。 海拔高度：不超过2000米。 环境介质：没有腐蚀性气体及爆炸危险的场所。 安装场所：没有剧烈震动及明显倾斜的场所。 主要性能参数 控制箱额定工作电压为交流380V，三相5线制，最大电流为20A。 控制箱防护等级为IP30。 电源频率为：50HZ 。 安装及操作说明： 开箱后应先进行其内部各电器元器件的检查，检查是否完好，紧固件是否牢固。 按照提供的图纸接线，并检查完好。 合上QF,电源指示灯显示有电。 反渗透控制设备的控制方式分：自动、停止、手动三种方式。 自动工作情况：此为一般工作方式。首先检查各检测的液位、压力信号、阀门等符号启动要求。把浓排阀拨至“自动”位置。把“控制选择开关”开关拨至“自动”位置，系统开始工作，首先打开原水泵向反渗透供水，经压力检测开关的动作后，PLC延时几秒开启高压泵向水箱供水 ，中间水箱水位达到高位或原水箱水位达到低位时会关闭原水泵和高压泵，到水箱中位时会自动启动，当出现低压和高压保护信号时，高压泵会自动关闭，等正常后会自动启动。系统自动启动后延时开启水泵（此时应水箱水位不在低位，纯水箱水位不在高位，否则无法启动）、纯水泵（纯水箱液位不在低位），当中间水箱水位到达低位或纯水箱水位到达高位时会自动关闭中间泵，等水箱水位到达中位时会自动启动。反渗透的浓排阀在开机、中间水箱高位停机时会自动打开冲洗，同时在反渗透持续工作时也会自动定时打开冲洗。需停机时只需把“控制选择开关”开关拨至“停”位置，系统便立即关闭。 手动工作情况：此为调试或非正常情况工作方式。把“控制选择开关”开关拨至“手动”位置，所有泵、电磁阀均可以通过旋钮控制起停。手动工作时，水箱各液位均不受保护，所以应注意泵的空抽和水箱溢出。 停止工作情况：把“控制选择开关”开关拨至“停止”位置，系统停止运行。控制装置有紧急停止按钮，按下将切断系统控制电源。控制设备设有声光报警装置，如设备运行中有故障，显示故障并发出报警声。注意：有自动拨至停止时如再拨至自动位置，需等待4秒钟后才能拨至自动，否则引起误操作。 .维修与保养 检修应在断开控制箱电源开关的情况下进行。 控制设备根据使用情况定期进行检修。 随机文件和图样 名称 Title 数量 备注 电气接线图 1套十、反渗透进水水质要求及意义1、反渗透装置进水水质要求：为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部份件反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标：表1 Sheet 1 项 目单 位数 值备 注水 温5-40PH2-11余 氯Cl2 mg/l0.1OT法SDI5总 硅mg/l25硫酸钙溶度积mg/l浓水不得发生沉淀2、进水水质对反渗透膜性能的影响 （1）表中SDI是指水的污染密度指数。它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。 （2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。 （3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。 （4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。 （5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在1910-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。十一、前处理及反渗透机组功能说明 反渗透前处理系统包括进水泵、机械过滤器、活性炭过滤器 1、进水泵：在预处理各单元中运行，进水水压有一定的要求，原水泵起增压提升原水的作用。 2、机械过滤器、活性炭过滤器，有效去除水中低分子有机物，游离氯，也能减少水中异味，色度和臭味。作为反渗透和离子系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效防止反渗透和离子交换树脂表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。可以极有效地去除水中低分子有机物，游离氯，也能有效防止反渗透和离子交换树脂表面的人机物污染。具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对有机物污染控制要求。带反洗装置，反洗能力强、时间短、水耗低。 3、 保安过滤器，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5u的颗粒，以防止其进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤芯为可更换式滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1MPa）时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。滤芯是由聚丙烯喷熔制成，其特点：孔形呈锥形结构过滤能进入深处，形成深层过滤纳污量大，寿命长（可维持2-3个月），易更换。 4、高压泵，根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透的配置，经专用软件计算后，设计温度为20，要求提供的进水压力不小于1.3Mpa的不锈钢高压泵。本系统选用进口立式高压泵，该泵具有占地面积小，效率高，噪声低，维护时低，节省能量的特点。 5、反渗透本体装置，反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量的有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根据脱盐率达98%，根据用户提供的原水水质报告和水源情况，经过反渗透膜专用计算软件计算，当设计反渗透装置的回收率为70%左右时。 6、泵前电动阀，慢开慢关作用，防止高压泵瞬间停机形成背压。 7、进水调节阀，安装于泵后的调节阀主要作用是调节控制RO膜进水水量，它和浓水调节阀配合使用，调整膜管内压力和压水量。 8、电导仪 9、浓水电磁阀，采用电磁阀，运行性能稳定，其作用是快冲时开启此阀，使RO膜内运行流速加快，带走膜表面的污垢。 10、保安过滤器滤前及滤后压力表，这两块表主要是显示原水进入泵前的压力情况，这两块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时（约为0.05Mpa），说明滤芯应该清洗。如果洗后情况仍达不到要求，则应更换。 11、高压泵后及浓水压力表,高压泵后压力表显示水进入膜时的压力，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。调整运行参数时，应以反渗透膜前压力表为依据调整压力，尤其是当系统压力在上限，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。 12、低压开关，低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。 13、高压开关，设备安装有高压开关，它的功能是当系统压力超过额定压力的10%时，高压开关会自动将主机关闭，以避免发生意外。十二、反渗透装机注意事项 （1）装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5，当高于35时，应加强通风，最高不得高于40。 （2）装置到达后应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 （3）装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件破坏。 （4）装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。 （5）装置的产水输出管最大输出高度应大于8米。 （6）如装置边无排放沟，应将装置的总排放管接入总排放沟内。十三、反渗透装置调试步骤： （1）利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件； （2）安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内，装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。对4”（101.2mm）膜元件，最好有两个人在两端抬起膜元件，再将其推入压力容器内，以防因膜元件重量太重而扭伤员工； （3）膜元件在末使用前是装在密封的塑料袋中。袋内膜元件一般使用含有1.4%（以质量计）亚硫酸钠溶液消毒，并有18%（以质量计）的甘油，该消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮肤过敏，因此，把膜元件从塑料袋中取出时应注意保护眼睛和皮肤，以免受到损伤。如果不小心眼睛受伤，应立刻用大时的清洁水冲洗15min，并送往医院。此外，对使用过的旧膜元件宜采用填埋处理，而不应采用焚化处理。十四、反渗透装置的启动运行 运行步骤如下： （1）严格控制进水水质，保证进水符合进水条件； （2）反渗透前处理各单元工作正常，即可按下列步骤起动高压泵和运行反渗透系统。 启动步骤如下： （1）打开进水球阀，打开进水手动调节阀，浓水调节阀。 （2）开启增压泵，5秒钟后开启高压泵，当高压泵运行正常后，关闭浓水电磁阀，慢慢调节泵后进水阀及浓水阀，直至压力达到设定值，回收率在75%左右。十五、反渗透设备运行监督 （1）每隔两小时记压表读数； （2）每隔两小时记产品水流量表，浓水流量表的读数和产品水电导率表的读数。 （3）每隔两小时记录进水PH值、进水电导、进水温度； （4）RO装置运行过程中，设置2小时快速冲洗1分钟功能，即RO运行2小时开启浓水电磁阀1分钟； （5）发现问题，及时处理。十六、反渗透设备的停运 停高压泵，关闭进水电动阀，开启浓水电磁阀，经约20秒后，关闭增压泵、浓水电磁阀、进水电动阀。十七、反渗透设备的自动控制说明 1、进水箱设置液位控制器，信号送至PLC来控制原水泵的启动和停止，同时根据纯水箱的液位高低来决定原水泵的开停。 2、机械过滤器、活性碳过滤器手动控制运行，定期手动冲洗。 3、高压泵设置高低压保护装置，当进水压力低于某值或出水压力高于某值时，高压泵自动停止工作，同时增压泵及高压泵受纯水箱的高低液位控制泵的工况。 4、RO装置设置进水电动阀同增压泵的开启同步，在电磁阀后设置进水调节阀。 5、RO装置设置浓水流量计和浓水调节阀，由浓水调节阀来控制RO装置的回收率，清洗为人工手动清洗。 6、纯水泵根据纯水箱液位启停，同时受出口压力的高低而开启。 7、反渗透装置运行控制： （1）开机先开启进水泵，进水电动阀，浓水电磁阀，经约5秒后开启高压泵，后120秒后关闭浓水电磁阀。 （2）关机开启浓水电磁阀，经约120秒后，关闭高压泵、增压泵、浓水电磁阀、进水电动阀及相关加药泵。 （3）高压泵在高压保护，低压保护动作时，RO机停止运行并自锁，需故障排除后按复位按钮，RO系统可投入运行。 （4）RO机运行过程中，设置2小时快速冲洗1分钟功能，即RO运行2小时开启浓水电磁阀1分钟。 （5）设置水泵热继电器动作声光报警。十八、反渗透膜的清洗、消毒及保存 1反渗透系统化学清洗的一般方法 （1）冲洗反渗透膜组件 a排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物 （2）清理清洗装置 a如水箱、管路、新使用的保安过滤器等 （3）配制清洗溶液 a使用反渗透产品水（至少是软化水） b混合均匀 c调节至所需pH值 d调节至所需温度 e对于正常污染情况，每根840膜元件配制8.7加仑溶液 f支于严重污染的情况，可将溶液体积加倍 （4）在第一段引入清洗溶液 a反渗透进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能） b单只膜元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道 c将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道 d将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 e将渗出的少量产品水再循环至清洗箱 f如果pH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整pH到指定范围 （5）低流量循环 a循环5-15分钟 b每根8的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟） c尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞 （6）中等流量循环 a循环5-15分钟 b每根8的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟） （7）第一次大流量循环 a循环30-60分钟 b每根8的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟） （8）浸泡（选择使用） a对于ESPA膜的轻度污染可浸泡1-2小时 b对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量） c浸泡有利于污染物的去除 d应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间 （9）第二次高流量循环（选择使用） a循环15-60分钟 b按需要浸泡及循环 （10）冲洗 a使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统窖相同的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道 b然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 c保证化学清洗液全部被洗出 （11）使用第一种杀菌溶液（选择使用） a按照标准配制杀菌液 b采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟 c浸泡1-2小时或按需要而定 d用反渗透产品水冲洗 （12）利用第二种清洗液进行清洗（选择使用） a先用低pH值溶液清洗，再用高pH值溶液清洗 （13）使用第二种杀菌溶液（选择使用） （14）最终冲洗 a通常冲洗10-30分钟 b使用通常的经过前处理的进水低压冲洗 c直至浓水不再有气泡 d直至浓水电导与进水电导相同 （15）运行前冲洗 a、与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准 2复合膜（CPA、ESPA、ESNA）元件消毒用杀菌剂） （1）甲醛 a剂量：0.1-1.0% b在美国认为该药剂有一定毒性 c对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失 d可用做长期贮存时的杀菌液 （2）异噻唑啉 a剂量：15-25 ppm bRohm &Haas（罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“Simicide C-68” c可用做长期贮存时的杀菌液 （3）硫酸氢钠 a剂量：500 ppm浸泡30-60分钟 b1.0% 可用做长期贮存时的杀菌液 （4）过氧化氢/过乙酸 a剂量：0.2%（两种化合物之和） bpH：3-4（高pH值会引起膜氧化） c温度：25（最高） d如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化 e反复循环20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗 f对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间 g是有效、迅速的氧化型杀菌剂 h对于破坏生物粘膜比较有效 I本杀菌液不适用于长期贮存3复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存 （1）ESPA、CPA膜的短期保存 a通常保存时间为1至5天（由细菌的繁殖活性决定） b使用给水进行正常的停运冲洗和排气 c每5天重新冲洗一次（最多保存30天） d使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性（2）ESPA、CPA膜的长期保存 a通常指30天以上的保存 b清洗反渗透膜元件 c使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛） d如果温度27，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存 e如果温度28，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存十九、电气控制操作规程 Operation Procedure of Electric Control 1、系统简介 该系统采用微电脑控制，微电脑选用西门子生产的Programmable Controller 作为中央控制器，协调控制各水泵、电磁阀、电动阀及高低压保护的工作，准确、可靠地实现预处理部分及反渗透部分的全自动控制 2、系统控制说明（参见自动控制说明） 3、安装及使用 （1）安装 A、将各水泵、电动阀、电磁阀、液位控制器及高低压保护用穿管电线电缆与电控柜正确连接，检查线路是否正确，水泵、电磁阀、电动阀及高低压保护等是否正常。 B、检查进线电源是否符合使用要求，三相四线制50HZ，380V。 C、接地装置是否独立可靠。 D、检查各电器是否符合要求。 （2）使用及操作说明 检查完毕： A、送电：将RO手动/自动选择开关置于手动位，此时可手动启动原水泵、增压泵、高压泵、电动阀、电磁阀、清洗泵及纯水泵，但要严格执行RO运行、停止操作动作顺序。此举可为调试及维修时用。正常运行时，将自动/手动开关置于自动位，进入自动运行状态。 B、如果某台动力出现故障，备用一台会自动投入运行，并有报警指示。此时可按下即停按钮，相应的断路器全部断开。 （3）注意事项： A、PLC所供电压110V1（单相电压）240V，禁止电压大于240V。 B、柜内用电设备和电机不能与其它高压设备共用接地线，应使用独立、可靠的接地线。 C、柜体不能安装在有严重振动和有腐蚀气体的地方。 D、维修时请断开路器，以免触电。 E、投入正式使用前请彻底检查各水泵、阀门是否正常，各线路是否正确，各电器设备是否完好，熔断器是否导通。 F、进线线电压U1=380V10%，相电压U=220V10%。 G、当突然断电时，应人为切断电控柜总电源、动力电源；送电前应确认所有设备是否完好方可送电。二十、反渗透系统的诊断 1、反渗透系统脱盐率下降的原因 A、查找脱盐率下降的部位 B、系统第一个膜元件脱盐率下降的主要原因 复合膜的氧化侵蚀。残余氯或其它氧化剂与复合膜接触时会引起复合膜的退化。 操作不当引起“水锤”，造成膜元件的机械损失。 “O”型圈的损坏。 C、系统最后一个膜元件脱盐率下降的主要原因 系统回收率过高。 膜受污染或因软化水运行不正常引起结垢。 因细菌大量繁殖引起膜的降解。 D、系统内某膜元件脱盐率下降的主要原因 “O”型圈或浓水密封圈损坏。 细菌侵蚀。 直接曝晒阳光下，引起膜元件内温度上升，超过膜的最高允许温度。 反渗透出水压力过高 给水/浓水母管或水流不畅会造成膜元件脱盐率下降 清洗不当。如清洗液与膜不兼容、清洗液pH过高或过低等。2、进水与浓水压力差增加的主要原因 保安过滤器水流旁路。 活性碳过滤器穿透，造成活性碳泄漏。 泵叶轮磨损。 系统回收率过高。 浓水密封圈损坏。 微生物污染。 给水阀门不严。 膜表面受到污染。混合离子交换器操作规程1、概述阴、阳混合离子交换器（混合床）是用于初级纯水的进一步精制，一般设置于阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透装置后串联使用。出水水质完全满足纯低温余热发电工程的锅炉被给水要求，电导率10s/cm。处理后的除盐水可供中低压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门按各要求使用。2、工作原理混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂按一定体积比放在同一个交换器中，将它混合，所以可以看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换而得到较高纯度的水。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎同时。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H 型交换所产生的H+和OH 型交换所产生的OH-直接结合成稳定的H2O 分子，基本上消除了离子逆反应的影响，交换进行得比较彻底。混合床采用体内再生法。再生时利用两种树脂的比重不同，用反洗使阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面然后阳树脂用盐酸（或硫酸）再生，阴树脂用烧碱再生。3、混合床工艺参数表混合床规格（mm）800运行流速（m/h）2040产水量（m3/h）10200017 阳树脂（mm）5002017 阴树脂（mm）1000出水电导率(s/cm)10再生周期（day）常规37（具体再生周期由进水水质决定）再生用（4-5%）烧碱量(NaHO)（kg/次）约1050（具体用量根据调试情况定）再生用（4-5%）盐酸量（HCL）（Kg/次）约550（具体用量根据调试情况定）再生流速（m/h）46注：再生液流速、流量可逐步调整，以取得最佳技术经济效果。4、使用方法4.1.树脂的预处理树脂在末装进交换器以前，首先应进行筛选，再将树脂装入设备内用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止，然后将交换柱内水排出，阳树脂为先用盐酸按再生步骤将2-5%盐酸2倍树脂体积逆流输送入交换柱内，直至灌完，浸泡24H 后，放去废酸，用水冲洗至排出水PH4-5，然后用2-5%烧碱2倍树脂体积按再生步骤逆流输入交换柱内，直至灌完，浸泡24H 后放去废碱，用水冲洗至排