售楼处施工方案.doc

施工方案施工单位-审 批 人-编 制 人-目 录1、 编制依据. 3页2、 工程概况. 3页3、 基础施工. 3页四、主体施工. 10页五、质量技术保证措施. 23页六、成品保护. 25页七、安全文明施工. 26页八、保证安全生产措施. 27页九、文明环保要求. 28页 一、编制依据1.设计施工图纸；2.11G101-1图集；3.11G101-3图集；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；二、工程概况1、 工程名称：莱州市风情小镇工程售楼处 建筑层数:地上3层，地下一层。地震设防烈度为7度烈度设防 ，结构形式是框架 结构体系该工程设计层数为十一层钢筋混凝土结构，基础是平板式筏板基 础，设计抗震等级：剪力墙等级为二级，框架等级为三级。三、基础施工测量定位放线基槽开挖测量定位放线垫层施工测量定位放线独立基础钢筋绑扎独立基础侧模安装柱插筋验收独立基础混凝土浇注混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。1、主要分项工程施工方案1.1测量定位放线1.1.1.定位点依据：根据项目部提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。1.1.2.场区内控制网布置：在工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。1.2测量工具：1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。2、基槽开挖2.1.建筑物独立基础和地下室筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。2.2.基槽开挖应满足基础设计底标高。2.3.基槽开挖完后应留设50mm深原土进行人工清槽。2.4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。2.5.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。3钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及、11G101-3图集和11G101-1图集进行翻样，然后经项目部核认后开始加工。3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4.级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照11G101-3图集中84页中纵筋弯钩交错封边方式执行。3.1.7.筏板基础柱插筋和剪力墙插筋按照11G101-3图集中58.59页中节点构造执行。3.1.8.钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋绑扎4.1.独立基础、筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；4.2.独立基础底板长度大于或等于2.5m时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应长度的0.9倍，非对称独立基础底板长度大于或等于2.5m,但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离小于1.25m时钢筋在该侧不应减短。单柱独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向的钢筋设置在上，双柱独立基础较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。4.3.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排；上部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上，下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接方式进行连接。4.3.柱.剪力墙插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱.剪力墙插筋，柱.剪力墙插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。4.4.钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35钢筋连接5.1.直径小于等于16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于16的螺纹钢筋一般采用机械连接。5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25506、模板工程6.1材料选择模板采用=12mm厚九夹板制作加工，采用50100mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用12圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为483.5。7、模板安装1.独立基础侧壁模板2.筏板基础边缘采用砖胎膜施工，砖胎膜砌24墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据图纸设计要求60cm，筏板基础高低跨吊模如下图8.止水钢板 8.1.地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 8.2.工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。 8.3.止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 8.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 8.5 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 8.6、质量要求 8.7 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 8.9 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 8.10应注意的质量问题 8.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。 8.10.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 8.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 8.12成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 8.13质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.14 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 8.15焊条出厂合格证。 9、砼浇筑1、采用汽车泵输送混凝土。 2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。独立基础分两次浇筑，第一次浇筑到模板高度，第二次浇筑独立基础斜面。4、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。8模板拆除独立基础、筏板基础侧模应待浇筑完毕1d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，2d后方可拆除基础侧模。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。9混凝土工程1、采用汽车泵输送混凝土。 2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。4、表面处理、混凝土养护在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。四、主体施工 1、模板材料模板材料选用=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。1、主体模板施工工艺及操作要求1、1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。1.2 墙体模板施工1.2.1墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。1.2.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。1.2.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。1.2.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。1.2.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。 1.2.6剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，采用48钢管作龙骨， 用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，48钢管200，钢管间距600，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 1.2.7挡土墙如下图：1.2.8模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm不得在上面踩踏及安装砌筑。1.2.9砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm1.2楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）1.3 、梁模板施工1.3.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。1.3.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。1.3.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。1.3.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。1.3.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。1.4、 楼板模板施工1.4.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。1.4.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。1.4.3立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。1.4.4模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。1.4.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。梁、柱接头处模板支设楼面标高12厚胶合板下垫50*100方木30012厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1200*1200斜撑或剪力撑1.5、模板的验收1.5.1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。1.5.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。1.5.3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。1.5.4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。1.6、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、主体钢筋绑扎 2.1框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第58-62页要求，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003接头要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae，下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d，具体做法参见11G101-1第60页。 柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。1.2地下室剪力墙钢筋绑扎工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。 剪力墙筋应逐点绑扎，剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68、70页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求及图纸设计要求。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，当矩形洞口的宽或高大于800时，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。以上洞边处理按图集11G101-第78页。浇筑底板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体，地下室墙体竖筋在外，水平筋在内。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2.2墙体钢筋节点构造：2.2梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用25500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以25500的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。2.3板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。对于主体屋顶层及其下面一层楼板的外墙阳角及转角处，对于尽端楼板板跨 板的端角处，应在板1/3短跨范围（且不短于1.5m）内在板负筋下部另加710加强筋。 施工方法：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根，板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在3mm之内。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。2.4楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。3、砼的振捣3.1、柱、梁、板砼均采用插入式震动棒，振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式震动棒，基础砼垫层采用平板式震动器振捣。振点采用梅花型布置，间距满足震动棒有效振动半径要求，振捣时以混凝土不再下沉且表面不再有气泡为止。3.2砼的养护柱拆模后用塑料布包裹养护。楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。3.3试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m2且不超过100盘取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在构件边进行同条件养护。5、 质量保证措施： 1、质量保证措施。1.1钢筋质量保证1.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。1.1.2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。1.1.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。1.1.4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。1.1.5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。1.1.6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。1.1.7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。1.1.8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。1.1.9楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。2.模板质量保护2.1.1模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。2.1.2柱模板安装前在其根部加设14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。2.2.3梁板排架搭设要求：采用483.5mm的扣件式钢管脚手架，立杆间距(双向)700-900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。3. 砼浇筑质量保证3.1加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。3.2现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。3.3柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土之前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝土界面处理剂(混凝土结构胶)，以确保新旧混凝土的紧密结合。3.4每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。3.5梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。(6)为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。(7)结构楼层施工阶段，经历冬、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。 2.技术保证措施。 2.1技术负责人组织所有技术人员认真看图，学习相应的规范，规程，制定施工方案，作出草稿，发给大家讨论修改后定出施工方案，然后宣布实施。 2.2 施工前召开技术交底会，进行书面，口头交底，并在生产过程中及时检查方案的实施情况，发现新问题及 时研究解决，生产过程中不定期召开技术分析会与相关人员反复宣讲规范要求及方案中的施工措施。六、成品保护1.钢筋工程：1.1钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在拉接头隐患。1.2加工成型的钢筋在存放和调运过程中，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。1.3钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑扎好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走。1.4接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤负钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割钢筋。涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其它材料。2.模板工程：2.1模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模析板支模成型后及时将全部多杂物清理干净。2.2安装预留、预埋栽植模式配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。2.3框架梁底模板除时，必须经过项目部技术负责人确定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除原则是先支的后拆，后支的先拆，严禁在拆除模板时硬砸乱撬，以防混凝土构件断面尺寸破坏。2.4浇筑混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸或规格。3.混凝土工程