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创新工作室简报第七期三河尖矿创新创效工作小组 2016年8月2日一、创新工作室工作进展情况矿创新创效评审工作小组人员对基层申报的7月份节约创效、创新创效职工进行了审核、评议，选出了6名创新创效先进个人，7名节约创效先进个人，有效提高了职工节约创效、创新创效的工作积极性和主动性。二、七月份创新项目完成情况采煤创新工作室72207工作面电缆拖移装置1、概况随工作面推进，溜尾处大线需及时前移，原电缆拖移施工，费时费力，且电缆经常拖地，使工作面出口质量标准化较为被动，现使用简易电缆拖移装置，解决了以上各种问题。2、实施方案使用废旧钢丝绳固定在顶板锚索上，利用小滑轮倒挂在钢丝绳上，下端使用麻绳一段固定在滑轮挂钩上，另一端用于吊挂电缆，拖移电缆时，原来需要4-5人，现只需要2-3人即可完成电缆拖移工作，而且避免了电缆拖地，使用滑轮在钢丝绳上拖移电缆省时省力，促进了安全生产。3、现场实施效果经过使用电缆拖移装置，电缆拖移工作得到了优化，取得了较为明显的效果。附现场使用图4、效益分析通过使用电缆拖移装置，避免了电缆拖地情况，促进了质量标准化建设，并且节省了人力物力取得了较高的经济效益。掘进创新工作室140钻机辅助移动机架研究 1、项目概述目前我矿井下采煤及掘进工作面大直径钻孔卸压除使用360钻机以外，常常还需要使用140钻机。相比360钻机，140钻机具有机体轻便、挪移方便，可以朝底板打孔，对现场条件要求较低的优点，但存在操作时需要人员较多、人员劳动强度较大、安全性不高的缺点，这制约了140钻机的使用范围。2、技术原理以前操作140钻机需要45人手持钻机，人工推进；施工中钻杆不容易控制在一条线上，钻进困难；若遇突然卡钎子，容易出现钻机反转伤人。为提高140钻机使用的安全性，减少操作人员、减轻职工的劳动强度，经过大家的研究分析，设计出140钻机辅助机架（可调节跑道+风动助推器）。现在使用140钻机，钻机固定在可调节机架上，采用风动控制风锤（改进后的风锤锤头及配套锤腿）人后控制钻机整体前进、后退，人工控制钻机旋转与停止，操作仅需要2人，钻机顺着辅助机架（跑道）借助风压沿直线推进。附图。3、安全及经济效益(1)安全方面：钻机固定在机架上，若遇卡钎，不会出现反转伤人的情况；相比360钻机跑道、支撑腿等部件，该部件相对轻便，两人可以抬动，与多人操作相比，可以有效避免挤手碰脚的事情发生，大大增强现场操作的安全性，降低安全成本。(2)经济效益方面：采用辅助移动机架，每次打钻可节约劳动力23人；采用风动钻进，可大大减轻职工的劳动强度，提高钻进效率，原来需要一个小班的工作量现在可以半班完成。通防防冲打钻创新工作室自制煤机喷雾的研制与应用1、概况目前我矿井下采煤工作面使用的割煤机滚筒内喷雾头每个价格在100元左右，平时正常割煤期间丢失严重，每个工作面每月大概损失在40个以上，损耗严重。以及该喷头易被防尘水中的杂志堵塞，对中夜班的降尘工作不利，时常因喷头不出水而被安监部门停头停面，影响工作面正常生产。更是每一个原班都需要一个专人透喷雾，耗时费力。因此为了减少喷头的损失，提高中夜班的防尘效果以及透喷雾的效率。决定简化喷头内部结构，自制煤机喷雾，为我矿最大可能的节约资金与时间进行安全生产，从而创造效益。2、技术原理喷头的损坏一般有两种，一是丢失，二是内部水芯的丢失。对于丢失的利用车床加工出与喷头外观一样的形状。然后加工一尼龙堵头，利用过盈配合堵在加工喷头的进水口，然后在尼龙堵头打两个直径为2毫米相互交叉的小眼，使高压水在喷头内腔旋转，以达到雾化的效果。对于内部水芯丢失的喷头可以只加工尼龙堵头堵在进水口，同样可以雾化，起到废物利用的作用。（1）原喷雾头示意图：图1 原喷头内部结构示意图（2）自制喷雾示意图图2 自制煤机喷雾头 图3 自制煤机喷雾组装图图4 自制煤机喷雾效果图3、经济效益(1)提高透喷雾效率，节约时间创造效益。原来透喷雾因其内部结构复杂需要一个工人用4-5小时的时间，而使用自制喷头因其构造简单可节省一半时间。而节约的时间，人工可以创造其他效益。(2) 降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤机喷雾内部结构简单，喷水孔在不影响雾化效果的情况下直径加大到2毫米，此举可降低防尘水中的杂志堵塞喷雾头的几率，一个是减少了人员进入煤壁区域透喷雾的工作，另一个是增强了中夜班煤机割煤时的降尘效果。无形中提高了工作面安全生产的基础。（3）减少使用成本，提高经济效益，原喷雾头进价每个在100元左右，而自制喷雾头加工一套成本在10元以下，如光加工尼龙堵头，成本也就在一元左右，如每个工作面每月按最少损耗40个计算，我矿两个综采工作面，每月就是80个，一年就是960个，仅此一项每年可为我矿节约资金9万元左右。将来还可将此喷雾的技术原理推广到综掘机炮头喷雾上使用，使其经济效益进一步提高。机运创新工作室矿用水槽压制模具1、概况我矿工作面分部较为分散，地质条件各异，有多条下山巷道，因水泥彻成的水沟成本较高且施工时工人劳动强度大进度慢，且不能再循环使用，现采用重量轻，施工强度小，成型好，可以再循环使用的积水槽作为巷道快速推进时的排水水沟。因此需求量较大，为了节约生产成本，降低材料消耗，对采掘工作面使用的集水槽进行加工改造。2、技术原理利用车间的液压工作台，将“凸”型压制模具安装在液压工作台的活动油缸上，再把“凹”型模具安装在工作台的平台上，然后把剪切好的铁皮放在两模具之间，启动液压工作台下压，一次压制成型，工序简便易于操作。3、结构原理以前使用的积水槽为玻璃钢制品，在受到挤压扭曲时，会发生破裂，循环使用率极低，且购置价格较高。现采用薄铁皮利用自制的专用压制模具，一次压制成型的铁质水槽具在质量轻，抗挤压扭曲能力强，即使有变形，也很容易校正。循环使用非常方便。4、经济效益现已经在我矿采掘头面使用，效果良好，原玻璃钢水槽的购置单价为370元/节，自己加工的铁质水槽的成本加人工工资约为100元根，每个采掘工作面使用约为50节，一个工作面可以节约8500元。洗运创新工作室 皮带自动纠偏器1、概况洗运科乃至全矿的煤炭运输都离不开运输皮带，在洗运科有大小运输皮带20余部，皮带能否安全高效的运行直接关系到了煤矿的安全生产，在皮带运输事故中由于皮带的跑偏造成的事故占了大多数，有效的防止皮带跑偏将会带来很大的安全和经济效益。为了解决皮带跑偏这一情况，对现有的各种纠偏器的性能的进行了综合析，采用液压原理有效的解决皮带纠偏问题，其经济效益是可观的。2、设计方案此纠偏装置由齿轮泵、液压驱动元件、液压杆、可转向托辊等部分组成。液压齿轮泵和液压油箱一体化设计，避免了齿轮泵由于密封问题吸不上油的缺点。纠偏托辊和液压驱动部分组合成一体，更便于安装，些纠偏器直接安装于皮带机架上。当皮带向一侧跑偏时皮带带动纠偏侧的齿轮泵工作，齿轮泵把液压油注入液压活塞腔内，使液压活塞杆动作带动纠偏托辊转动一个方向，从向使跑偏的皮带归位。皮带归位后脱离纠偏器的齿轮泵驱动杆，纠偏器保持纠偏位，从而使皮带能正常运行。安装于201主运输皮带现场实物照片：3、经济效益安装完成的纠偏器在现场经过1个多月的实际使用，证明其工作可靠纠偏效果明显，有效了克服了皮带的跑偏，避免了由于皮带跑偏造成的洒煤，皮带磨皮带机架等事故，延长了皮带的使用寿命，保证了