人行道整形碾压.doc

。一、人行道整形碾压2、主要施工技术方案：人行道采用两个施工队伍流水面施工的工艺同时在线路面两边依次从起点向终点推进，以加快工程进度。测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于5米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备人行道路基土方1、人行道土方开挖：使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧，对平基槽进行整平、碾压。2、路基土方填筑前清表：用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好；清除后的路基进行全面碾压。3、路基填方：施工时根据汽车的容积，按松铺系数计算出每车土的摊铺面积，确定方格网的平面尺寸。在填土前划出方格网，卸土时由专人指挥倒入方格网内。同时打好松铺厚度的控制桩，在边线处挂线控制松铺厚度，线形和填筑宽度，填筑时，层层碾压，最大松铺厚度不超过30CM。4、检验压实度检验，碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽检合格后方可进行下道工序施工。安放 路缘石，侧边石，在道路两根据已接好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石，侧边石安装工作，安装前先挖槽并严格控制基底标高，然后进行埋设工作，安装 时须保证上口找平，找直，人行道养生及防护期间禁止行人踩踏，车辆碾压和碰撞，人行道必须经过充分 养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行。人行道块料铺设，铺设时检查地面和块料，是否符合要求，如果不符合要求即时进行整改，人行道块料的铺设一定符合国家的要求。严格执行GB-2007/45标准要求。二、水泥混凝土1、施工段的划分，按后浇带位置划分。主体结构每层分2个施工段进行浇筑；2、根据本工程建筑构造，采用塔吊和汽车泵、固定泵作为混凝土的水平、垂直运输工具；3、施工调度落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。4、砼的运输4.1运输时间的控制砼罐车运输的间隔时间不超过40min；砼罐车运输时间不应超过45 min；4.2现场砼运输方式的选择根据本工程的结构形式及汽车泵的主要技术参数，场地内砼的运输方式尽量选用塔吊和汽车泵来浇筑，在塔吊盲区及汽车泵伸臂范围外的区域内采用砼地泵来进行浇筑，混凝土地泵的位置根据每次打混凝土的区域来布置，根据项目技术经理的班前技术交底为准。配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、收缩短管的长度、少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。配管的固定：配和不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装从和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。用于固定泵管的脚手架不得与排架相连接。三、大便器（1）坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。四、金属扶手、栏杆、栏板1产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）栏杆所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位（4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度3mm，垂直度3mm栏杆内距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。（6）预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。（7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（8）室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。(9)油漆喷扫符合国家相关规定。6、成品保护：(1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2每遍油漆刷完后，都应将栏杆保护好，防止尘土飞扬，影响油漆质量。3.刷油漆后立即将滴在地面或其它污染墙的油漆清擦干净。4.对已经刚焊好的栏杆，要加一保护，不要用力或人为的去推，去打。5.对打磨和喷油漆时要对地面和其他的栏杆即时的保护防止其它油漆污染。五、电气安装1、施工准备 工程开工前，施工员认真熟悉图纸，及有关的技术文件相应的施工验收规范，组织安排好施工班组成员，并对施工班组进行现场的施工技术及安全技术交底，做到施工人员从对该工程的技术要求、安全要求都心中有数，确保工程施工质量。施工员在工程开工前做好进场材料的估算工作，对进入施工的设备、材料 、施工员须组织班组协同材料员对其进行认真的开箱检查、验收、杜绝一切不合格材料、钢管进入灯头盒、开头盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）的长度小于5mm，采用焊接固定，在灯头盒、开关盒、接线盒与管路之间用6元钢电焊焊接牢固，作为接地跨接线，焊接长度不少于6倍的元钢直径。2、PVC穿管线敷设：PVC管材的材料必须符合设计要求，必须符合相应的阻燃材料的有关规定。穿管芯数、管路弯曲及直管段长度要求须符合钢管敷设要求符合钢管敷设的要求，PVC管进入灯头盒、开关盒均使入深度管内径1.11.8倍，套管长度为连接管内径的2倍、管子的弯曲半径不小于管子的6倍，当管路口的直线段超过 15米或直角弯超边区个时，均加装线盒。在管路口的中间接口及进入接线盒、灯头盒、开关盒处、须将管子加以固定，防止在浇筑水泥砂浆时脱落。3、配线本工程供电采用TN-C-S供用系统，在每个进户箱处进行重复接地进入进户箱后，N线与PE线分别接入专用的接线端子，不得混用。在所有的管路穿线时，需将开关盒、灯头盒、接线盒内的杂物清除干净，管口无毛刺，管内无杂物，穿线时做好管口的防护，防止划伤导线、配线时，根据设计图纸，不同信号的线路不得同穿在一根管路中。在照明回路中，PE线一律采用双色（黄、绿）线与其他线路严格区分，任何情况下，不得用其他颜色的导线代替双色线或用双色线做其他导线的功能使用，N线采用浅蓝色，控制线采用白色，相线应按黄、绿、红区分。导线在管内的填充量不得大于管子截面的40%，在钢管管口处，开关盒、接线盒、灯头盒处用管子护口加以保护.4、照明器具安装、接线照明器具安装：本工程及器具按设计的型号、规格进行安装。安装前对灯具进行检查、验收，所用的器具均须符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证。所有灯具器配件齐全，无损伤，变形，油漆脱落、罩破裂等现象，螺口灯头的接线须符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯关的绝缘外壳不应有损伤和漏电。固定灯具用的螺栓或螺钉不得少于2个，固定牢固，无松动；（1）开关、插座、出线盒的安装必须符合规范要求（2）接线所有的灯具、插座、开关接线牢固，导电性良好，在一个接线端子上最多接线不得多于2根。导线在剖开绝缘层时，不得损伤芯线，截面小于10 m单股芯线及截小于2.5 m的多股芯线，可直接和分支接头处导线的连接牢固，一层黄蜡带一层绝缘胶带包缠均匀，严密并不低于原有的绝缘程度，导线的相、零、地及开关线用线色或标记区分，保证接线牢固，电气连续良好。5、通电试验（1）器具试电工作分工部分进行，第一进灯具通电试验，将分房箱内的插座开关切断，送上照明开关，分别对第一盏灯进行能过试验，开关控制的灯位须与设计图纸相符。第二步插座通电试验，分别对各插座进行检查，保证插座用电回路正确。（2）接地电阻测试：在设计的接地电阻测试点处用接地电阻测试仪在各点分别进行测试，测试结果均不得大于1欧姆。6、交工验收：工程施工结束后，施工人员、班组长对施工项目资料进行整理、归类、装订成册，对