加固工程施工组织设计(方案).doc

。 -可编辑修改- 工程工程 加固分加固分项项工程施工工程施工组织设计组织设计 编制： 审核： 审定： 公司公司 项项目部目部 2018 年年 5 月月 10 日日 。 -可编辑修改- 目目 录录 第一章第一章 编编制制总纲总纲1 1. 工程概况.1 2. 施工组织设计编制依据.1 第二章第二章 现场现场管理机构管理机构3 1. 项目管理人员架构.3 2. 项目管理人员职责.4 2. 1 项目经理职责4 2.2 项目副经理职责4 2.3 项目技术员职责.5 2.4 项目施工员职责.5 2.5 项目安全员职责.6 2.6 项目质量员职责.6 2.7 项目材料员职责.7 2.8 项目资料员职责.7 第三章第三章 工程工程进进度度计计划划8 3.1 总进度计划.8 3.2 施工机械汇总.10 3.3 施工安排.12 3.5.2 梁柱碳纤维加固.12 3.5.1 柱外包钢加固.12 。 -可编辑修改- 3.5.3 梁体外预应力加固.13 3.5.4 锚杆静压桩施工.13 3.5.5 植筋/化学锚栓施工14 3.5.6 混凝土拆除.14 第四章第四章 柱外包柱外包钢钢施工方案施工方案15 4.1 材料.15 4.1.1 钢材要求15 4.1.2 胶粘剂质量检验及要求15 4.1.3 化学锚栓要求16 4.2 柱外包角钢加固施工工艺.16 4.3 质量控制措施.17 4.3.1 施工前品质检测17 4.3.2 施工中质量控制措施18 4.3.3 施工后品质检测20 4.3.4 现场成品保护措施20 4.3.5 施工验收21 4.4 安全注意事项.21 第五章第五章 碳碳纤维纤维施工方案施工方案22 5.1 碳纤维加固施工工艺.22 5.1.1 施工准备22 5.1.2 基层表面处理及修复23 。 -可编辑修改- 5.1.3 材料准备24 5.1.4 涂刷底层树脂24 5.1.5 找平处理25 5.1.6 粘贴碳纤维片材25 5.2 质量控制措施.27 5.2.1 施工前品质检测27 5.2.2 施工中质量控制28 5.2.3 施工后品质检测29 5.2.4 现场成品保护措施30 5.2.5 施工验收30 5.3 施工安全和注意事项.31 第六章第六章 体外体外预应预应力施工方案力施工方案32 6.1 材料.32 6.1.1 主材32 6.1.2 锚固系统.32 6.1.3 混凝土.33 6.1.4 锚固端、转角器 33 6.2、机具设备 .34 6.2.1 张拉设备及机具.34 6.3 工艺流程及操作要点.36 6.3 .1 锚固节点和转向节点的设计与加工制作36 6.3.2 锚固节点和转向节点的安装36 。 -可编辑修改- 6.3.3 体外预应力束的下料与安装.37 6.3.4 体外预应力束的张拉.37 6.3.5 体外预应力束与节点的防护.38 6.4 质量控制措施.38 6.4.1 施工前品质检测38 6.4.2 施工中质量控制措施40 6.4.3 现场成品保护措施41 6.4.4 施工验收.41 6.5 安全注意事项.41 第七章第七章 锚锚杆静杆静压桩压桩施工方案施工方案43 7.1 施工方法及工艺流程.43 7.1.1 机械设备进场44 7.1.2 材料进场.45 7.1.3 桩位放线.45 7.1.4 制作压桩孔.45 7.1.5 压施过程.46 7.2 安全措施.47 7.3 控制措施.48 第八章第八章 植筋施工方案植筋施工方案50 8.1 材料要求.50 8.1.1 植筋胶要求50 。 -可编辑修改- 8.1.2 钢筋要求51 8.1.3 混凝土要求51 8.1.4 设备要求51 8.2 植筋施工工艺.51 8.2.1 施工准备51 8.2.2 植筋施工52 8.3 质量控制措施.54 8.3.1 施工前品质检测54 8.3.2 施工中质量控制措施54 8.3.3 施工后品质检测55 8.3.4 现场成品保护措施55 8.3.5 施工验收55 8.4 安全注意事项.56 第九章第九章 化学化学锚锚栓施工方案栓施工方案57 9.1 材料要求.57 9.1.1 化学锚栓胶要求57 9.1.2 化学锚栓要求58 9.1.3 混凝土要求58 9.1.4 设备要求58 9.2 化学锚栓施工工艺.58 9.2.1 施工准备58 9.2.2 化学锚栓施工59 。 -可编辑修改- 9.3 质量控制措施.60 9.3.1 施工前品质检测60 9.3.2 施工中质量控制措施60 9.3.3 施工后品质检测61 9.3.4 现场成品保护措施61 9.3.5 施工验收61 9.4 安全注意事项.62 第十章第十章 混凝土拆除施工方案混凝土拆除施工方案64 10.1.拆除工作的难点和要点.64 10.2. 拆除方案和技术措施64 10.2.1 拆除总体方案64 10.2.2 楼板拆除详细方案69 10.2.3 梁拆除详细方案69 10.3 施工机具选用.70 10.4 施工安全操作要求.70 10.4.1 绳锯切割机安全操作要求.70 10.5. 脚手架方案71 10.5.1 脚手架的一般规定71 10.5.2 脚手架验收标准72 10.5.3 脚手架使用规定73 10.6.拆除物的现场堆放和清运.73 10.7 现场安全管理.74 。 -可编辑修改- 第十一章第十一章 施工管理施工管理75 11.1 现场管理.75 11.1.1 场容场貌管理75 11.1.2 库房管理76 11.1.3 施工机械管理76 11.1.4 项目人员管理77 11.1.5 施工队伍管理77 11.1.6 责任保证体系78 11.2 技术管理.78 11.2.1 图纸交底78 11.2.2 技术交底79 11.2.3 技术复核与修正79 11.3 质量保证措施.80 11.3.1 质量管理的根本原则80 11.3.2 建立项目质量体系80 11.3.3 程序文件的内容80 11.3.4 施工准备质量控制81 11.3.5 施工阶段质量控制81 11.3.6 施工验收质量控制82 11.4 施工安全管理.83 11.4.1 确定安全目标83 11.4.2 建立安全措施计划83 。 -可编辑修改- 11.4.3 安全技术措施实施84 11.4.4 安全检查制度87 11.5 雨季施工管理.88 11.6 消防管理措施.89 第十二章第十二章 施工施工进进度保障措施度保障措施91 12.1 施工进度总目标.91 12.2 总进度计划分析.91 12.3 进度控制原则.91 12.4 进度控制的措施.92 12.4.1 进度控制的组织措施92 12.4.2 工程进度控制重点：92 12.3.4 进度控制的管理措施92 第十三章第十三章 与各相关与各相关单单位的配合位的配合95 13.1 同总包单位及其他主分包单位的配合.95 13.1.1 同总包单位的配合95 13.1.2 同土建单位的配合96 13.2 保证监理制度的实施.98 13.3 与设计院的配合.100 。 -可编辑修改- 一一一 编编制制总纲总纲 1. 工工程程概概况况 工程名称：工程 分项工程名称：加固分项工程 工程地点： 结构形式： 、二层钢框架结构； 1 、一层钢筋混凝土框架结构； 2 、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。 3 原结构层数：一层局部二层 本工程加固施工，主要包括以下方面工作： 1. 梁粘贴碳纤维布加固； 2. 柱外包型钢加固； 3. 梁体外预应力加固； 4. 植筋/化学锚栓施工； 5.锚杆静压桩施工 6. 混凝土拆除； 2. 施施工工组组织织设设计计编编制制依依据据 1 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 3 混凝土结构加固技术规程（CECS25：90）； 。 -可编辑修改- 4 建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）； 5 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005）； 6 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）； 7 锚杆静压桩技术规程（YBJ 227-1991）； 。 -可编辑修改- 第二章第二章 现场现场管理机构管理机构 1. 项项目目管管理理人人员员架架构构 项目经理 技术员 柱外包钢施工组 23 人 体外预应力组 12 人 碳纤维施工组 14 人 植筋/锚栓施工组 10 人 安全员 施工员质量员材料员 资料员 杨志军（兼） （兼） 项目生产副经理 项目技术副经理 资料员 锚杆静压桩组 21 人 混凝土切除施工组 15 人 检测工程师 。 -可编辑修改- 2. 项项目目管管理理人人员员职职责责 2. 1 项项目目经经理理职责职责 1 贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的 管理制度及总承包单位的现场管理制度； 2 执行合同中由项目经理负责履行的职责； 3 执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施 工进行有效管理； 4 对工程质量，工程安全、工程进度负总责； 5 负责同总承包单位协调工程管理事宜。 2.2 项项目副目副经经理理职责职责 （1）参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全 的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。 （2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规 章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解 和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合 同。 （3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包， 并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管 理。 （4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的 年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、 资金等需用量计划。 。 -可编辑修改- （5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素， 及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。 （6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算 管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收 入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。 （7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索 赔。 （8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。 2.3 项项目技目技术员职责术员职责 1 根据施工方案编写各施工段施工程序文件。 2 根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。 3 解决现场出现的技术问题。 4 对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。 5 收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并及 时通知施工员和施工班组。 2.4 项项目施工目施工员职责员职责 1 根据施工组织设计编写各施工段进度计划。 2 根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。 3 根据图纸与进度计划编写下料单。 4 根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。 5 负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。 6 负责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。 。 -可编辑修改- 7 负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。 8 对施工面上的安全、质量负直接责任。 2.5 项项目安全目安全员职责员职责 1 对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特殊 工种需持证上岗。 2 对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、 防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。 3 对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。 4 对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施 工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。 5 对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是否 有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。 6 施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿 戴整齐，施工机械是否使用正确等。 7 生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。 2.6 项项目目质质量量员职责员职责 1 检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。 2 根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否 合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍 进行整改。 3 施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验收 。 -可编辑修改- 单。 4 配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收等 过程。 2.7 项项目材料目材料员职责员职责 1 负责材料进出场手续的办理。 2 负责材料在堆放区内的分类码放。 3 根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。 4 负责剩余材料的回收，避免浪费。 5 负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房保 管制度。 2.8 项项目目资资料料员职责员职责 1 收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管理 文件，并按分项工程编制成册。 2 收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、隐蔽 工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成 册。 3 收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下 料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编制成册， 保证施工质量和责任的可追溯性 4 收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同 文件，保证合同的顺利执行。 。 -可编辑修改- 第三章第三章 工程工程进进度度计计划划 3.1 总总进进度度计计划划 开工日期：2009 年 12 月 9 日； 竣工日期：2010 年 4 月 7 日 总工期： 120 天 2009 年 12 月：23 天； 2010 年 1 月：31 天（其中：元旦休假 1 天，2009 年 1 月 1 日）； 2010 年 2 月：28 天（其中：春节休假 15 天，2010 年 2 月 13 日27 日）； 2010 年 3 月：31 天； 月度工期： 2010 年 4 月：7 天 。 -可编辑修改- 前 60 天进度安排： 2009/12/92010/1/72010/1/82010/2/6 工序 000003006 009 012015018021024027030033036039042045048051054057060 施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 6.锚杆静压桩施工 开 工 后 60 天进度安排： 2010/2/72010/3/82010/3/92010/4/7 工序 06006306606907207507808108408709009309609910210510811 1 11 4 11 7 120 施工准备 1.混凝土拆除 2.碳纤维布施工 3.柱外包型钢施工 4.体外预应力施工 5.植筋/化学锚栓施工 春节假期 （2010/2/1327） 6.锚杆静压桩施工 竣 工 。 -可编辑修改- 3.2 施施工工机机械械汇汇总总 施工机械汇总表 施工班施工班组组 施工机械名称施工机械名称 规规格格 型号型号 额额定功率定功率 制造厂家制造厂家品品 牌牌主要用途主要用途 数量数量 平推式切割机 ACOM-K750 3700W日本大旭混凝土拆除 2 绳锯切割机 OMC 3500W山东奥连特混凝土拆除 2 液压破碎钳 QJQ350北京前景混凝土破碎4 电动泵站 QJQ-5003000W北京前景混凝土破碎4 卷扬机 JK/JM 1500W上海浦南混凝土块吊运 2 手动葫芦 HS.0645 上海沪工混凝土块吊运 6 1.混凝土拆除 氧气、乙炔切割钢筋 2 电钻 BOSCH1000W德国博世 搅拌树脂胶 8 角向砂轮机 AESE-FF-100540W 江苏东城东城混凝土基层打磨处理 5 2.碳纤维布施工 吹风机 4 电焊机 ZX1-315315W上海通田 焊接 8 台钻 16 型550W杭州西湖 钢材开孔加工 4 切割机 2411NB2000W佛山牧田型材切割2 3.柱外包型钢施工 四坑锤钻GBH 2-23 REA 710德国博世 混凝土钻孔 4 电焊机 ZX1-315315W上海通田 焊接 2 液压千斤顶 YCQ-20-柳州雷姆 预应力张拉 2 4.体外预应力施工 油泵 ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉 2 。 -可编辑修改- 挤压器 HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉 2 四坑锤钻GBH 2-23 REA 710德国博世 混凝土钻孔 4 注射枪 HILIT无列支敦士登喜利得 化学锚栓胶注射 15 冲击钻 GBH11D1500W德国博世 化学锚栓钻孔 5.植筋/化学锚栓施工 吹风筒 无无自制无 化学锚栓清孔 10 锚杆静压桩机 QZ44.5kw自制无 压桩 2 液压设备 自制4 空压机 JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2 钻孔机 KF-995N台湾奇力速 基础钻孔 3 电焊机 ZX1-315315W上海通田 焊接 2 6.锚杆静压桩施工 庆铃汽车 轻卡 2500cc石家庄 庆铃材料运输 1 。 -可编辑修改- 3.3 施施工工安安排排 本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握 上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要 总承包单位和土建单位提供足够的支持。 3.5.2 梁柱碳梁柱碳纤维纤维加固加固 本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作 可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平 整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部 份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部 分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤 维外（见图 4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻 的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。 梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有与原 设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。 （柱、梁碳 纤维施工工艺见相应章节）。 3.5.1 柱外包柱外包钢钢加固加固 根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需 加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混 合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝 土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定 钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补 工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均 。 -可编辑修改- 净间距100mm。 钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行 固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角 钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在 24 小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工 艺详见相应章节。 图 3.1 梁柱碳纤维关系图 3.5.3 梁体外梁体外预应预应力加固力加固 本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性 较大，应在土建施工前即开始施工，以避免与土建施工交叉，同时 应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设计 要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前 提下体外预应力的施工条件。 （梁体外预应力施工工艺见相应章节）。 3.5.4 锚锚杆静杆静压桩压桩施工施工 本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其 。 -可编辑修改- 压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩 长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的 情况，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情况，在施工 进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。 （锚杆静压桩的施工 工艺见相应章节）。 3.5.5 植筋植筋/化学化学锚锚栓施工栓施工 本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求， 因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，根据总包 单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程 中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度 安排，随叫随到，以满足施工的要求。 3.5.6 混凝土拆除混凝土拆除 本工程中混凝土拆除主要在于 F 轴以北的女儿墙、挑梁、屋 面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成 后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝 土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土拆除 工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案 详见专门章节。 。 -可编辑修改- 第四章第四章 柱外包柱外包钢钢施工施工方案方案 本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的 混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴 扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模 板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增 加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。 4.1 材材料料 4.1.1 钢钢材要求材要求 1 本加固工程中图纸中所用钢材材质为 Q235B，钢板厚度有 5、8、10，角钢规格为等边 50x5、75x8、75x10 等。 2 进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须 符合国家标准及规范要求。 3 进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。 4 钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规 范要求。 4.1.2 胶粘胶粘剂剂质质量量检验检验及要求及要求 1 外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、 合格证。 2 粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合混凝土结构加固 设计规程规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原 材料经现场拌制而成。 。 -可编辑修改- 4.1.3 化学化学锚锚栓要求栓要求 1 本工程中采用了 M12、M16 化学锚栓。 2 M12、M16 化学螺栓应符合后锚固规程的规定。 4.2 柱柱外外包包角角钢钢加加固固施施工工工工艺艺 柱外包钢加固施工工艺流程如： 1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理 干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工 作完成后补加粘钢位置线。 2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面， 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以 剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨 光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材 受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行 组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱 出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围 。 -可编辑修改- 焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写 隐检记录单。 6、埋管注胶 （1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际 情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻 6 注 胶孔。 （2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。 一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟用完为宜。 （3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水 平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止， 依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用 于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断 粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方 法补实。 4.3 质质量量控控制制措措施施 4.3.1 施工前品施工前品质检测质检测 1 粘钢加固所用的各种材料应符合规定。 2 在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格 证。 。 -可编辑修改- 4.3.2 施工中施工中质质量控制措施量控制措施 1 施工中周围温度高于 15以上。 2 粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建 筑结构胶的质量和粘合面清洁处理； 3 在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并 用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或 构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整 或圆滑顺畅过渡。 4 底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内 一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。 5 搅拌需采用低速电钻（最大 500rpm 转/分），搅拌时间需达到 3 分钟，至颜色消失（见图 6-4） 图 6-4 粘钢胶搅拌做法 6 树脂胶搅拌后密度达到 1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。 7 由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅 30min，因此粘合前必 。 -可编辑修改- 事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用 期内完成粘合操作。 8 严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。 9 按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完 成 U 形或 L 形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用焊 结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为 3mm（见图 6-5/图 6-5a）。 图 6-5 钢板拼接基本做法 图 6-5a 钢板拼接的焊缝形式 10 转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。 4.3.3 施工后品施工后品质检测质检测 1 工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面 。 -可编辑修改- 积。在锚固区粘结面少于 90%（空鼓面积10%），非锚固区 粘结面积少于 70%（空鼓面积30%）则此粘接件无效，应剥 下重新粘贴。 2 施工质量检验及标准见表 6-3。 表 6-3 施工质量检验及验收标准 序号检验项目标准检验方法频数 钢材材粘 贴位置 与设计要求位置中 心线偏差 10mm 钢尺量测全部 钢材材粘 贴位置 钢材粘贴 量 设计数量根据测量计算全部 钢材粘贴 量 粘接质量 空鼓总面积占总粘 贴面积0.3mm 时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混 凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补 砂浆进行修补； 2 要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面 23mm 厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出 5mm 以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘 器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求5mm/m。打磨作 业见下图； 。 -可编辑修改- 5.1.3 材料准材料准备备 1 现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚 度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致； 2 施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相 符，使用材料是否过期； 3 胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量 并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀； 4 胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在 进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落 入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。 5.1.4 涂刷底涂刷底层树层树脂脂 1 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。 2 宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂 刷底层树脂如下图： 5.1.5 找平找平处处理理 1 应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。 2 宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂 刷找平材料如下图： 。 -可编辑修改- 5.1.6 粘粘贴贴碳碳纤维纤维片材片材 1 搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。 2 粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意 碳纤维的搭接要求，必要时放线。 3 碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表 面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸 300； 柱环箍搭接长度为 200。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不 得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔 板方可粘贴。 4 将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤 维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布， 滚压时不得损伤碳纤维布。 粘贴碳纤维布 。 -可编辑修改- 涂刷浸渍树脂 挤出气泡 5 多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一 层的粘贴。如间隔超过 60 分钟，则需等待 12 小时后，才可 粘贴下一层。 6 胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布 在 24 小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。 。 -可编辑修改- 5.2 质质量量控控制制措措施施 5.2.1 施工前品施工前品质检测质检测 1 碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指 标如下： 表 5-1 碳纤维片的主要力学性能指标 性能 碳纤维布碳纤维板 抗拉强度标准值（MPa）34002800 弹性模量（Mpa）2.41051.6105 延伸率（%）1.71.7 备注： 1 抗拉强度标准值为其平均值减去 3 倍标准差； 2 弹性模量和延伸率取其平均值； 3 延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。 4 纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算， 5 碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。 2 胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表： 表 5-2 底层树脂性能指标 性能试验方法性能指标要求 正拉粘结强度参照规范2.5MPa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 表 5-3 找平材料性能指标 性能试验方法性能指标要求 正拉粘结强度参照规范2.5MPa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 表 5-4 浸渍树脂和粘结树脂性能指标 性能试验方法性能指标要求 压缩强度GB/T2569-199570MPa 拉伸剪切强度GB7124-8610Mpa 拉伸强度GB/T2568-199530MPa 弯曲强度GB/T2570-199540Mpa 正拉粘结强度参照规范2.5Mpa 且大于被加固混凝土抗拉强度 ftk的 1.2 倍 3 检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于 1000m2时，每 500m2用量检测 1 次。 4 检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、 。 -可编辑修改- 找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。 5.2.2 施工中施工中质质量控制量控制 1 施工中周围温度必须高于结露点 3以上，否则需要用红外 线等加热施工面。 2 在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以 清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧 凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修 复平整或圆滑顺畅过渡。 3 对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平， 并进行倒角处理，打磨至圆滑(R20mm)。 4 底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次 用完，不允许使用时间拌和较长的材料。 5 搅拌需采用低速电钻（最大 500rpm 转/分），搅拌时间需达到 3 分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一 干净容器中，再次低速搅拌约 1 分钟。 6 树脂胶搅拌后密度达到 1.31KG/L，粘度特征为糊状，无流动。 7 在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此 种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。 8 严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。 9 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行 裁剪。 。 -可编辑修改- 10 在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力 并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡 和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。 11 粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布 仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布 划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好 的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此 种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。 5.2.3 施工后品施工后品质检测质检测 1 目视检测 a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生 b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附 2 金属锥测试 a、测试位置：施工区域全检 检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否 有空孔或含浸不良之现象 b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附 (注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的 2/3 以上需全部拆 去，重新粘贴。 3 现场拉拔试验 a、测试位置：碳纤维补强施作区域 b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏 。 -可编辑修改- c、处理方法：不合格则在原测试位置 200mm(上下左右均可)范围 内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。 5.2.4 现场现场成品保成品保护护措施措施 1 碳纤维施工完成后 12 小时内防止水淋。 2 现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及 预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从 而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为 破坏的发生，责任应落实到个人。 3 管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计 院确认。 5.2.5 施工施工验验收收 1 加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规 范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收 2 碳纤维施工中应严格执行各工序的隐蔽检验及验收 3 施工质量检验及验收标准见表 7-5 表 5-5 施工质量检验及验收标准 检验项目标准检验方法频数 碳纤维片材粘贴位置 与设计要求位置中心线偏差 10mm 钢尺量测全部 碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部 粘接质量 单个空鼓面积1000mm2，充胶 修复；1000mm2时，割除修补 空鼓总面积占总粘贴面积5% 直径锤击法测试 或其他有效方法 全部或 抽样 胶粘剂层厚度平均 2mm 直径 13mm 钻孔 取芯后，用钢尺测 量 抽样 。 -可编辑修改- 5.3 施施工工安安全全和和注注意意事事项项 1 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和 电源，或采取可靠防护措施 2 施工过程中应避免碳纤维片材弯折 3 碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接照 射，保持通风良好 4 现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程 中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘 入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。 。 -可编辑修改- 第六章第六章 体外体外预应预应力施工方案力施工方案 本工程部份混凝土梁采用体外预应力加固方式。为了保证施 工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。 6.1材材料料 6.1.1 主材主材 本工程所选用的体外预应力材料如下： 表表 6.1 体外体外预应预应力主要施工材料力主要施工材料选选用用计计划划 材料名称型号及规格生产单位 钢绞线 S15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低松弛 上海申佳金属制品有限公 司 锚夹具STM15 系列上海申铁预应力锚具厂 锚垫板STM15 系列上海申铁预应力锚具厂 转角器、锚固端支座Q345 钢材合格厂家出品 (1) 施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符 合国家相关标准、规范。 6.1.2 锚锚固系固系统统 预应力筋的锚固系统宜选用 STM 体系的单孔锚具及挤压锚 具。 1.张拉端： 采用锚具凹进混凝土表面。当建筑上不允许有外包混凝上梁 时，采用这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压 板、塑料塞及固定件、螺旋筋组成，见图 5(a)。 。 -可编辑修改- 垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞及固 定件、螺旋筋等组成，见图 5(b)。 (a)圆套筒式锚具(b)垫板连体式锚具 图 5 凹入式夹片锚具张拉端构造 2.固定端 采用挤压锚具。由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图 6。 图 6 固定端挤压锚具构造 6.1.3 混凝土混凝土 封锚混凝土采用的混凝土强度等级，不低于 C45。为缩短工期及 便于施工，可采用早强大流动性混凝土。 6.1.4 锚锚固端、固端、转转角器角器 锚固端和转角器采用 Q345 钢，在施工现场制作而成。除有施工图 标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺 。 -可编辑修改- 寸按图焊制。 所有焊接材料及焊接品质,须符合 GB5117-95,GB5118-95 及 GB1300-77 的规定。钢构件采用除锈时要求达到 Sa2.5 标准，除锈后 的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度 50m。 6.2、 、机机具具设设备备 6.2.1 张张拉拉设备设备及机具及机具 配套张拉设备有千斤顶及油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两 种)、张拉杆、工具锚等。 1.YCQ20 型前卡千斤顶 体外预应力筋一般均采用单根张拉方法。张拉设备采用 YCQ20 型千斤顶，YCQ20 型千斤顶为前卡穿心式构造，与锚具配 合，可以采用不顶压工艺张拉，施工效率很高。YCQ20 型千斤顶 外形如图 7 所示。 图 7 YCQ20 型前卡千斤顶的构造 YCQ20 型千斤顶技术性能 表 2 张 拉 缸 额 定 油 压(MPa)50 张 拉 缸 活 塞 面 积(cm2)44.2 张拉力理 论(kN)221 公 称(kN)200 张 拉 行 程(mm)150 200 。 -可编辑修改- 回 程 缸 工 作 压 力(MPa)8 回 程 缸 活 塞 面 积(cm2)12.6 最 大 回 程 力(kN)10 最小穿心孔径13 系 列(mm)13 15 系 列(mm)16 不带顶压器150 行程(mm)426 千斤顶净长200 行程(mm)476 带顶压器150 行程(mm)517 200 行程(mm)567 不带顶压器150 行程(kg)19 自 重200 行程(kg)21 带顶压器150 行程(kg)22 200 行程(kg)24 不顶压单孔锚具(mm)120 应力筋工作锚多孔锚具(mm)300 外预留长度顶 压单孔锚具(mm)220 多孔锚具(mm)400 顶 压 缸 额 压 油 压(MPa)40 顶 压 缸 活 塞 面 积(cm2)13.5 顶 压 力(kN)50 顶 压 行 程(mm)10 重 量(kg)3 2.电动高压油泵 体外预应力的张拉采用液压设备提供动力，本工程采用 ZB4/500 型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。 电动高压油泵技术性能表 表 3 项 目油 泵 型 号 ZB4/500ZB3/630STDB 0.6363 额定压力(N/mm2)506363 额定流量(l/min)2221.50.63 油箱容积(l)50504 出油嘴形式*M161.5快装快装 电动机功率(kw)3.03.00.75 油路特征双油路双油路单路可换向 外形尺寸(mm)7454941052800490782260200400 重量(kg)14014017 3.其他设备 (1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转 动的中心轴，放线时较轻便。 。 -可编辑修改- (2)砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。 (3)角相磨光机：手提式，配以小型切割砂轮片，在张拉后用以 切割外露余筋之用。 (4)液压切筋器：张拉后用来切割穴模内钢绞线的设备。 6.3工工艺艺流流程程及及操操作作要要点点 体外预应力施工的工艺流程如下： 根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型制作并安装固定 端、转角器铺放预应力筋张拉预应力筋锚固安放封端罩、 端部封闭。 6.3 .1 锚锚固固节节点和点和转转向向节节点的点的设计设计与加工制作与加工制作 先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力 束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新 增混凝土与钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之内。 体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。 锚固节点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点和转向 节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向 节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原结构连 接的可靠性。 6.3.2 锚锚固固节节点和点和转转向向节节点的安装点的安装 根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿 过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、 支座及跨中转向节点钢件，钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫 。 -可编辑修改- 干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的空 隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工， 首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外 束导管等，支模板并浇注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。 6.3.3 体外体外预应预应力束的下料与安装力束的下料与安装 体外成品索在工厂内加工制作，成盘运输到工地现场，根据实 际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线 增量和每一张拉端不小于 1000的张拉操作长度。体外束下料完 成后，成品束可一次完成穿束。 制作固定端的挤压锚。 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。 在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬 套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规 定值，挤压后预应力筋外露 15mm，如不露头，必须切掉重挤。 锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚 固头贴紧并固定牢靠。 6.3.4 体外体外预应预应力束的力束的张张拉拉 预应力张拉控制在应力为 100MPa，每根预应力筋的张拉控 制力为 140KN。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。张 拉时要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。实测伸长值与 计算值的偏差在-6%+6%范围之内。施工中应做好现场施工预 应力记录，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。 。 -可编辑修改- 为减少预应力筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法，但张拉 应力不超过 3%。预应力筋的张拉应按照对称的原则进行张拉。不 可单侧张拉多根预应力筋，以避免梁水平受弯。 6.3.5 体外体外预应预应力束与力束与节节点的防点的防护护 体外预应力束张拉完成后，根据体外预应力锚固体系更换或 调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸多余 的钢绞线，采用防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应 力束耐久性防护。将锚固端及其周围清理干净，在锚固端四周及 以上覆以 650 的钢筋网片后，用 C 45 微膨胀细石混凝土灌入 锚固端并振捣密实。 对外露的体外预应力束及节点进行防火处理原则为：外包 20mm 以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要 进行防火处理，其余钢材表面采用薄型防火涂料进行防火处理。 6.4 质质量量控控制制措措施施 6.4.1 施工前品施工前品质检测质检测 钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类别、 型号、规格及数量外，尚应符合国家标准混凝土结构