农村生活污水治理工程施工组织设计.doc

。第一章 编制说明一、编制目的施工组织设计是我公司指导本工程施工的主要技术文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。我公司在本工程施工过程中，将依据本施工组织设计所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范，根据图纸会审意见和项目监理工程师的要求，综合形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保工程施工质量、安全、工期等目标的顺利实现。为保质保量按期完成农村生活污水治理工程 ，特编制此施工组织设计，作为组织施工实施的依据。二、编制依据1、农村生活污水治理工程 施工图纸。 2、现场实际踏勘和调查所得到的信息和资料。3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。4、国家和行业颁布的相关现行技术标准和规程、规范。5、我方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；6、其他相关文件。 三、编制原则1、满足及响应相关文件原则遵循相关文件中的各项条款、要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。2、合理优化、优质高效原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行、经济，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。3、突出重点，统筹安排的原则统筹安排，确保本合同段重点工程给排水隐蔽工程的施工，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设。4、坚持积极推广应用“四新”成果原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效、按期完成本工程。5、施工计划动态管理原则实际施工过程中，我公司将对本组织设计方案、施工施工组织进度计划进行进一步优化，研究和确定保证质量与安全和缩短“技术性中断”的各项技术组织措施；按照工期要求、工作面情况、工程结构以及其他因素，科学安排项目施工，杜绝施工盲点，跟随工程进展，结合实际，对施工组织进行调整。 四、引用技术标准1、城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)2、公路工程技术标准(JTGB01-2003)3、室外排水设计规范（GB50014-2006）4、室外排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）7、建筑小区塑料排水检查井应用技术规程（CECS2272007）第二章 工程项目简介一、工程概况本工程位于内，主要建设内容为污水管铺设将污水进行统一分流，砼路面破除及修复工程，工期为 日历天，具体以施工图为准。第三章 施工总体布置一、布置原则1、按照业主相关文件的要求和范围布置。2、按照工程施工总工期，控制性进度，工程实际施工条件进行布置。3、有利于施工管理，做到方便、合理、满足安全、环保等要求进行布置。4、根据现场地形、地貌、环境条件进行布置。5、临建设施布置根据施工要求按工作面分散布置为原则，并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在红线内。二、场内运输1、交通条件工程开工后仅需维修部分施工道路，各种施工机械和材料均可直达施工现场，整个工程对外交通条件良好，可以满足施工要求。2、场内道路及运输（1）现有路基基本成型、利用成型路基进行材料的运输。（2）给排水管道沟槽土石方开挖采用挖掘机大开挖施工，管道回填后多余土石方由自卸汽车运出施工现场。（3）根据工程布置和施工特点，路面砼浇筑时用砼泵车直接运输入仓，预制侧石、检查井顶板等砼浇筑时采用双胶轮翻斗车运输至浇筑点再由人工铁锹反扣入仓。场内道路根据现场位置及施工安排布置，以满足施工机械进出场，弃土外运及建筑材料运输。三、供水、供电、通讯、照明1、施工用水本工程施工用水从当地供水网取用，用于砼、砂浆拌和及施工养护用水。2、施工用电（1）施工用电与相关部门协调接入动力电，各施工点用电一律从开关箱引接，生活用电与施工用电分开。考虑到停电，配备15kw柴油机组1台（套），作为备用电源及系统停电时应急用。（2）施工时临时施工变压器输出端接取，设置用电配电箱和功力补偿装置，按“三相五线”制要求在工程区域内架设，线路架设时应符合用电管理规定。为确保用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，配备触电保护装置。各施工点用电一律从开关箱引接，生活用电与施工用电分开。在总配电箱、钢筋加工场处做重复接地，接地电阻不大于10。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。3、通讯系统（1）项目部主要人员，施工队班组长均配备手机，以便随时与建设、设计、监理等有关单位联系。（2）项目部配备电脑、激光打印机、各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理及统计。4、照明为确保安全施工，在工程施工范围布置好照明系统，保证夜间施工，交通安全，各作业区的最低照明度不小于下表规定：最低照明度序号作业内容和地区照明度（勒克司）1一般施工区、开挖区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路。302混凝土浇筑区、现场保养场50四、砼拌和站为了满足井盖板预制及检查井施工的需要，确保工程施工进度，计划在施工现场设1个拌和系统，配备1台0.35m3拌和机和1台砂浆拌和机，并在拌和系统配备2m3水箱1只或蓄水池。根据各工作面流水作业需要和施工进度要求移动布置，满足各工作面的施工需要。拌和系统附近设置砂、石子堆料场，并用脚手片隔开，分仓堆放。砼运输主要采用人工双胶轮翻斗车或机动翻斗车运至各作业点，拌和上料用双胶轮翻斗车过磅称量（或电子计量）。临时水泥仓库布置在拌和机旁，但必须要有防潮措施。五、临时生活、生产用房布置根据本工程工期短的特点，工程项目部、生活用房租用民房，在施工现场搭建管理用房，以便生产设施、设备的管理，施工工棚及项目部位于西港路。现场各作业点布置水泥储备仓库、砂石料、块石堆放场。营地搞好安全保卫、卫生防疫工作与火灾预防、污水垃圾处理等环境保护措施。六、施工消防1、辅助企业生产区、生活区等均设置室外消防栓。2、对必须配备灭火器的厂、站内配备手提式灭火器。3、消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，并经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。4、对职工进行消防安全教育和训练。七、其他设施1、各生产区设垃圾坑、安排工人定期打扫清理。2、发电机房、设置废油池，防止废油乱倒污染。3、施工道路夜间设路灯，施工现场及危险地段两头设栏杆或危险信号灯。第四章 施工总体方案一、准备工作1、施工准备组织机械设备进场工作，落实原材料的供应渠道及运输计划。平整场地，修建临时工棚及维修施工便道，进行现场踏勘及施工调查，图纸对照及复核会审，编制实施性施工组织设计，制订具体的技术管理方法，认真学习有关规范及建设、监理单位对本工程的要求，积极与建设单位联系，尽快实现现场交接控制点，并在开工前完成各种原材料的试验复检工作，按设计要求和国家标准选择砼配合比，并经监理工程师认可。2、技术准备组织施工人员熟悉设计文件、施工图纸等，如发现有疑问之处应立即向设计单位提出，予以澄清。做好技术交底工作，编制好实施性施工组织设计，提出质量、安全和进度保证措施。建立好完整的施工质量保证体系及健全的技术档案管理制度，落实专人负责技术资料的整理、保管及归档。施工中要严格执行设计文件及有关施工规范，按图施工按规范操作，接受监理工程师的监督和指导，在执行本合同时，应遵照执行本合同的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程执行，若本合同技术规范与国家或有关部门颁发标准、规程规范不一致时按监理单位的指示执行，若现场标准和规程规范有修改时，则按修订以后的新标准和新规范为准。3、施工测量（1）测量放样技术要求进场做好三通一平的同时，即进行施工测量放样工作，在施工前，将与建设（监理）单位、设计单位一起进行测量控制点的复核、设置工作，根据城市道路工程施工与质量验收规范及给排水施工及验收规范的要求认真做好测量前的各项准备工作，测量仪器必须经过校准，测量时严格遵守操作规程，提高测量精度，必须达到规范要求。由项目工程技术专人负责施工测量工作，做到全面准确及时地提供施工阶段所需的测量资料。（2）平面控制首先对提供的控制点进行复测确认，并将复测意见报监理审核；复测无误后在现场选择通视条件好，不易遭受施工干扰碰撞的地方，设立施工测量控制网点（平面、高程），按工程等级测量精度要求进行控制测量，符合精度要求后，用砼包桩加固定位，并引桩做好保护，然后将控制测量计算成果及绘图资料一并报监理审核批准，并定期进行复测，万一发生碰撞扰动移位，要及时按止法进行复测补桩。（2）细部测量根据各项建筑物的中轴线及断面尺寸进行测量，定出各个断面及细部放样的特征点、线，报请监理工程师复验认可。（3）制度的控制按照ISO9002体系要求，所有测量仪器使用前必须送检，保证测量仪器正确，对所有的测量放样做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量进行定期复检，测量内业工作有专人校核，用制度控制精度。（4）仪器配备JDJ2经纬仪1台；S33水准仪1台； 红黑面3m标准水准尺1对； 5m铝合金水准尺2把;50m钢卷尺各2把。二、施工程序根据工程施工特点，工程所处位置的自然条件及工期要求等情况，施工时采用平行作业与流水作业相结合的方法，分项分段（块）多工作面展开施工。工程施工过程中，以工程质量、进度要求及施工便利为目的，各作业工种、程序之间可作相应调整。第五章 主体工程施工方案一、 HDPE污水管道施工排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。1、准备工作施工全过程做到六落实即施工负责人，施工员，质安员三位一体人员落实；施工方案,施工技术措施落实；施工机械设备。检测手段落实.对现场有关管理人员，班组长，操作人员的技术交底及施工规范，质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实.。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2、测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线，标高；并放出管沟基槽边线。在边线设置小木桩，沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图.沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期，工作地点，工作内容以及公司镜，记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.1探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。2.2管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉，联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施：熟悉掌握设计,建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系，协商。调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)。做好记录，对管线部位，须有明显标志。在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，施工员，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施。公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。3、沟槽开挖管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到槽底以上1030时，采用人工开挖清理。测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在20以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，用砂砾回填夯实，达到密实要求。沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中，如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时上报监理工程师，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。土方机械开挖后，用人工进行清理、找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型自检合格后，要及时请监理人员和质检部门进行检查验收和工序交接验收。否则不准进行下一道工序的施工。4、HDPE排水管铺设（1）管道装卸HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。（2）管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（3）管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。（4）管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（5）管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。（6）下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（7）HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下(DN500):管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板。然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。5.检查井5.1、砖砌检查井检查井按国家建筑标准设计图集检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，并符合国家现行标准普通粘土砖的规定。砌筑前将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5，外侧灰缝不大于13。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表： 检查井允许偏差项目名称允许偏差（）井深尺寸长宽20直径20井盖与路面高差值非路面20路面5井底高程D100010D1000155.2、预制检查井底板及顶板 对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。 钢筋加工注意事项：5.2.1堆放 进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。5.2.2加工将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。5.2.3钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。5.2.4模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。5.2.5振捣采用平板式振捣器振捣。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。5.2.6 拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。5.2.7所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。6、塑料成品检查井塑料检查井的施工工艺6.1井坑与基础：井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的给排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。 地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。 6.2检查井接管安装： 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。 6.3井筒安装： 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 6.4回填： 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。 回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。 6.5井盖安装： 井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 7、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。试验管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注入至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。闭水试验结果应符合规范规定的允许渗水量要求，闭水试验如未通过，应立即将管内水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补，直至闭水试验合格。8、沟槽回填回填施工前应先做夯实试验，验证夯实质量能否达到设计密实度要求。为保证回填的密实度和防止移管，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm。每层压实度必须达到规范要求方能填筑下一层。管胸腔和管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余机械碾压。检查井周围采用冲击夯夯实。 本工程道路施工时，提前进行原有地下管线探测工作，并进行必要的保护措施，确保既有管线安全；同时还有新的管线要埋设，因此，本着先地下后地上的原则，与有关部门密切配合，确保施工质量及进度。三、路基施工本工程道路施工时，提前进行原有地下管线探测工作，并进行必要的保护措施，确保既有管线安全；由于本工程为污水治理改造，道路施工就是已破坏的路面进行修复，因此，修复的路面面层应与老路面的面层交接的地方施工是重点。1、 路基挖方1）施工方法土方开挖主要采用推土机、挖掘机施工。当运距小于100m时，采用推土机推土；当运距大于100m时，采用挖掘机配合自卸汽车施工。2）施工要点A、施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。B、土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得超挖。C、开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前应采取排水措施后再进行开挖。D、当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，并整平凹槽底面，分层回填压实。E、弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周围环境的影响。2、路基填方路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填料、整平、碾压、检测。即：填、平、压、检。八流程是：施工准备、测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整形。各区段流程单独作业，不许交叉施工。1）工艺试验路基施工前，根据工程的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准。2）路基填筑施工方案方案要点：土方运距在100m以内采用推土机施工；运距在超过100m时采用反铲式挖掘机与自卸汽车相配合施工。碾压采用压路机碾压。本工程路段填料设计采用道碴填筑，要求上下路床（055cm）范围内最大粒径不得大于15cm,55cm以下范围内最大粒径不大于25cm。A、基底处理路基填筑范围内清除耕植土；地面横坡陡于1：1.5坡面填筑路堤时，沿坡面开挖台阶，台阶宽度不小于1.0米，坡底向外倾斜线2%-4%。B、分层填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。采用自卸车卸土，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽30cm。C、碾压夯实路基压实采用振动压路机分层压实，其密实度符合设计和施工规范要求。D、压实标准路基压实采用轻型压实标准，挖方及零填方路槽下达到92%（轻击）；路槽以下080cm达到92%（轻击）, 80cm以下达到89%。E、检验签证试验人员在取样或测试前检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。路基填料压实的质量检验，随分层填筑碾压分层检测。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则重新压实，直到合格为止。F、路基整修按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分切除，如边坡缺土则挖台阶分层填补夯实。3、施工注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他构造物进行保护。居民区附近的开挖，在施工中，采取有效措施，以保证居民房屋及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道。四、 水泥稳定基层施工1、施工准备、建立水泥稳定碎石中心拌和场。、备料：碎石级配粒径满足规范要求。、调试设备：在正式拌制混合料之前，先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。、建立专用的集料防护棚和存放库。、在基层上恢复中线，每1520m设置一桩，并在两侧路肩边缘外设置标示桩。、进行水平测量，在两侧和中线位置标示桩上用明显的标记标出水泥稳定碎石基层的设计高程。2、施工工艺及要求、各种集料在拌合机里充分搅拌均匀。、用自卸车把混合料运送至工地，运输时车速缓慢，卸料时速度均匀，防止混合料的离析。、均匀地向路床表面洒水润湿。、将运送到现场的混合料用平地机摊铺，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。、先用静力式压路机，后用振动压路机进行碾压，如表面水分不足，人工向表面均匀洒水。、碾压时，前两遍采用1.51.7km/h的速度进行碾压，以后采用2.02.5km/h的速度进行碾压，直到达到规范要求的密实度。、碾压过程中，水泥稳定碎石层表面始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，及时补洒适量的水。、在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮的现象，及时翻开重新拌和。或按规范处理，直到达到质量要求。、进行洒水养生7天。3、横向接缝处理、平地机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。平地机摊铺时驶离混合料末端。、人工将摊铺好了的混合料末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平已铺设端紧靠方木的混合料。、紧靠方木料未摊铺混合料端用碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米。、将混合料碾压密实。、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石和方木除去并将下承层顶面清扫干净和拉毛。4、施工质量控制要点、环境温度过低时不能施工。、混合料运送到现场在水泥初凝时间内摊铺完毕。、在配料前，先筛除原集料中不符合要求的颗粒。、在平地机后设专人消除粗细集料离析现象。、两阶段施工衔接处采用搭接拌和，前一段辗压时，留3050cm，不进行碾压。后一段施工时，将前一段未碾压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。、一个路段完成后，按设计和规范要求进行压实度实验，如未达到设计和规范要求的密实度时，则重新辗压，直到达到合格的压实度。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头及急刹车。在养生期间，除洒水车外，封闭交通。施工工艺如下：准备下承层施工准备配合比试验确认检查底基层施工放样材料进场验收拌制混合料运送至施工平面摊铺、整形压 实接缝和调头处的处理养 生密实度检测检查含水量确认底基层质量确认材料质量按配合比掺石料级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量纵断高程（mm）基层1520m1用水准仪测量底基层20平整度（mm）基层1020m路宽（m）91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9152底基层15153宽度（mm）不小于设计规定B40m1用钢尺量测横 坡0.3%且不反坡20m路宽（m）92用水准仪测量9154156厚度（mm）砂石20101000m21用钢尺量碎石2010层厚五、混凝土路面施工（1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 （3） 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （4） 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 （5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （7）表面修整 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 （8）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。 （9）拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 （10）养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用土工布覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 混凝土路面允许偏差项 目允许偏差与规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵断高程（mm）1520m1用水准仪测量中线偏位（mm）20100m1用经纬仪测量平整度标准差（mm）1.22100m1用测平仪检测最大间隙（mm）3520m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大