农村环境综合整治污水处理建设项目施工方案.doc

。目 录第一章 编制依据及目的61.1编制依据61.2编制目的7第二章 工程概况82.2污水管道工程9第三章 施工准备工作计划103.1施工准备103.2人员、材料、机械设备的使用计划113.2.1主要人员的配置113.2.2主要班组配备123.2.3主要材料计划123.2.4临时用水、用电133.2.5主要机械设备计划表14第四章 主要项目施工方法144.1施工原则144.2柔性管道施工工序154.3测量放样154.4沟槽开挖与支护174.5柔性管道管底基础214.5.1柔性管道管底基础214.6管道铺设224.6.1管材要求224.6.2管道堆放224.6.3吊装下管234.6.4稳管244.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺254.7.1柔性管道接口254.7.2柔性管道（PVC-U）304.7.2.1 PVC-U管材、胶粘剂质量要求304.7.2.2 PVC-U管材安装314.8检查井砌筑、抹灰334.8.1砖砌检查井采用材料334.8.2砖砌检查井施工方法334.8.3砖砌检查井施工注意事项374.9闭水试验384.9.1闭水试验流程384.9.1.1试验前的准备工作384.9.1.2试验前对管道内壁的检查384.9.2管道密闭性试验394.9.2.1管道充水394.9.2.2试验394.10管道回填404.10.1柔性管道沟槽回填施工方法404.10.1.1主要施工工艺流程图404.10.1.2管底基础回填414.10.1.3管道有效支撑角范围回填424.10.1.4管道两侧回填424.10.1.5管顶以上0.5m内回填424.10.1.6管顶0.5m以上回填434.11 质量控制444.11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图444.11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准444.11.3 应注意的质量问题454.12架空钢管施工464.121架空钢管施工顺序464.122测量放样464.123支墩施工474.124钢管安装504.13倒虹吸钢管施工524.14玻璃钢化粪池安装534.141玻璃钢化粪池施工顺序534.142测量放样534.143基础开挖544.144化粪池垫层施工544.145化粪池安装544.146玻璃钢化粪池回填、混凝土恢复554.15污水管道混凝土包封554.16路面修复564.16.1村干道路路面修复主要技术标准564.16.2村干道路路面修复施工要求574.16.3村干道路路面修复混凝土质量控制594.16.4村干道路路面修复植筋604.16.41植筋施工工艺604.16.42植筋质量控制要点61第五章 施工技术保证措施625.1 施工技术管理系统设立625.2 技术人员的组成625.3 各级技术管理部门的职责625.4 施工测量控制措施64第六章 工程进度计划及工期保证措施656.1 进度计划编制原则及依据656.2 工期目标及施工进度计划图656.3 开工前的保证措施656.4 施工过程中针对性保证措施66第七章 施工质量保证体系及质量保证措施697.1 质量目标697.2 质量管理组织机构及主要职责697.3 质量管理保证措施767.4 质量管理及检验的标准807.5 保证工程质量的控制措施807.6 关键工序质量保证措施90第八章 安全施工管理保证措施968.1 施工安全保证体系968.2 安全生产保证措施1038.3 施工期间突发事件处理措施1078.4 施工应急预案109第九章 环境保护管理体系与措施124第十章 文明施工及成品保护措施13110.1 文明施工目标13110.2 文明施工组织机构及措施13110.3 成品保护保证措施135第十一章 职业健康安全保障措施13711.1 职业健康安全目标13711.2 职业健康安全管理体系13711.3 职业安全保障措施137第十二章 工程资料管理办法14612.1 资料管理机构人员及岗位职责14612.2 资料管理实施细则154第十三章 工程施工合理化建议161安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建设项目施工方案第一章 编制依据及目的1.1编制依据根据设计单位提供的设计文件，在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。主要采用的规范1.室外排水设计规范（GB50014-2006)2.给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002)3.给水排水管道工程施工及验收规范规范（GB50628-2008)4.埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ143-2010)5.城市工程管线综合规划规范（GB50289-98)6.城市防洪工程设计规范（GB50201-94)7.工程测量规范（GB50025-932-2-1) 8.砌体工程质量验收规范（GB50203-2011）;9.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 10.埋地硬聚氯乙烯（PVCU）排水管道工程技术规程CECS122：2001 11.埋地硬聚乙烯（PE）排水管道工程技术规程CECS164:2004等现行设计规范、规程及规定 12.建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001） 13.工程建设标准强制性条文（城市建设部分） 14.砖砌检查井图集02S515和雨水口图集05S518 15.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法。 1.2编制目的满足设计文件要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础。第2章 工程概况 2.1工程概况工程名称：安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建设项目建设单位：安顺市西秀区水利水电建设发展投资有限公司监理单位：四川元丰建设管理有限公司施工单位：重庆旭凯建设集团有限公司设计单位：成都美厦建筑设计有限公司安顺市西秀区农村环境综合整治污水处理建设项目，位于安顺市西秀区轿子山镇，距安顺城区约8公里，总面积84.3平方公里，东邻西秀区蔡官镇，南靠西秀区东关街道办事处，西连安顺经济技术开发区宋旗镇和普定县白岩镇，北接普定县猫洞乡，总面积84.3平方公里，耕地面积4676.04公顷，辖37个行政村，119个自然村，212个村民组，总户数12451户，总人口52103人。本项目包含20个行政村，分别为轿监社区居委会、木头寨村、厦耳村、永峰村、郭家屯村、何安村、大硐口村、讨兑寨村、万峰湖村、龙湖村、大山村、跳蹬场社区居委会、龙兴村、石锦村、虹龙村、大进村、秀水村、青山村、大寨村、张官村。施工范围内主要工程项目为污水系统（含沟槽开挖、沟槽回填、管道敷设、检查井砌筑、化粪池、污水处理站等）、混凝土道路恢复等。污水经化粪池收集后排入附近污水处理站。其中污水管道共长约280公里，污水检查井约3150座；主线管道为200mm、300mm、400mm双壁波纹管，支线管网主要为160mm、110mm、75mm、50mm PVC-U管道；污水管网工程计划工期为135日历天。2.2污水管道工程污水管道主要布置在道路沿线，确保排水畅通，污水经化粪池收集处理后排入污水处理站进行处理。污水管道共长约280公里，污水检查井约3154座；主线管道为200mm、300mm、400mm双壁波纹管，支线管网主要为160mm、110mm、75mm、50mm PVC-U管道。2.3污水管道主要工程数量污水管道DN200HDPE双壁波纹管3084m，污水管道DN300HDPE双壁波纹管58679.3 m，污水管道DN400HDPE双壁波纹管1500 m；PVC-U 160mm 54896.6m，PVC-U 110mm 72332.5 m，PVC-U 75mm 46780 m，PVC-U 50mm 46780 m；砖砌定型污水检查井约 3154座，接户井 15734座，连接井4245 座，溢流井 39 座；玻璃钢化粪池 39座，污水处理站 58座 。 第三章 施工准备工作计划3.1施工准备3.1.1我单位一旦进场施工，立即组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工程管理人员，确保整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。3.1.2调遣专业性、组织能力强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3.1.3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，复测原地面高程，相关测量资料报监理工程师及业主备案。3.1.4根据本项目施工要求，组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师5人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、石工班、杂工班等。3.2人员、材料、机械设备的使用计划3.2.1主要人员的配置表1 主要管理人员配备表序号姓 名拟担任职务备注1吴永达项目经理2周翊技术负责人3张大国生产经理4张朝全施工员5陈玉施工员6聂果施工员7王建勇施工员8李江材料员9颜旭预算员10唐晓玲预算员11陈其渔安全员12王小平安全员13范生琴资料员14蒋思成测量员15叶苗测量员3.2.2主要班组配备表2 主要班组人员配备表序号班组人数备注1水电工班8人20个行政村2机械班105人3混凝土班70人4泥工班100人5管道安装班80人6杂工班100人7钢筋班10人8砌筑班100人3.2.3主要材料计划表3主要材料计划表序号名称规格数量（M）1PVC管DE75467802PVC管DE11072332.53PVC管DE16054896.64HDPE双壁波纹管DN20030845HDPE双壁波纹管DN30058679.36HDPE双壁波纹管DN40015007接户井座157348连接井座42459检查井座315410玻璃钢化粪池座493511污水处理站座5812混凝土路面恢复KM280混凝土由商品砼供应商按实际需求供应，15公里范围内执行造价信息价格，运输距离超过15公里按照社会运输价格计算。商品砼到达困难地段采用人工二次转运或自拌砼，强度需满足设计要求。其他模板、烧结页岩实心砖、爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、中粗砂、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，材料运输平均距离约85公里，由于村村通道路狭窄，光纤、电线多，大型车辆无法进入，需要人工二次转运施工材料，以满足施工要求为原则。3.2.4临时用水、用电 由于现场管道安装长，建设单位提供的临时接口少，临时用电主要采用12KW的柴油发电机发电，供混凝土凿除、夯实、混凝土振动棒、砂浆搅拌机等用电；临时用水采用当地自来水或水车运输，确保满足现场施工。3.2.5主要机械设备计划表表4 主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1反铲挖掘机日立21018台2反铲挖掘机小松21018台3装载机徐工ZL50G（162kw）8台4蛙式电动夯实机夯能62kgm16台5自卸汽车8-10t10台6运输管道车15t5台7砂浆搅拌机25015台8木工圆锯机600mm10台9污水泵 WL408台10发电机12KW10台11手提电镐2KW40台第四章 主要项目施工方法4.1施工原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工顺序遵循管线工程先深后浅。工序施工可平行或交叉。4.2柔性管道施工工序测量放样沟槽开挖清理基层管基平整夯实垫层基础管道安装管道接口检查井砌筑、抹灰闭水试验沟槽回填夯实及土、石方转运道路结构层恢复养护4.3测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。施工测量按表5进行控制，沟槽坡度按表6进行控制。表5 施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地土20L(mm)山地土6n(mm)导线测量方位角闭合差40n()导线测量相对闭合差外槽施工管道11000其他方法施工管道13000直接丈量测距的两次较差l5000表6 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土(经井点降水后)11.254.4沟槽开挖与支护 本污水管网项目沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回流水作业。为保证边坡稳定性和施工操作，根据设计文件要求，排管一侧的工作宽度为300mm；沟槽开挖时的沟槽边坡坡度为1:0.501:1.0。根据测量放线确定沟槽的开挖控制线，挖掘机能够到达的地段，采用机械开挖沟槽，机械开挖时，为防止机械扰动槽底原始的路基基础层，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的原路基基础层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。由于现场施工作业面狭窄，如采用直接开挖后装车，严重影响道路的通行及当地居民出行，根据现场施工作业情况，为保持交通畅通，开挖的沟槽土石方堆放在道路一侧，待车流量稀少的夜间，采用挖掘机或人工装车，小型车辆进行出渣，弃渣场由业主指定，渣场平整采用推土机或装载机；挖掘机到达不了的巷道或狭窄作业面及支管开挖采用人工开挖，开挖土方堆放一侧，开挖段施工作业完成后弃渣人工运输至集中堆放点，人工统一上车运至指定弃渣场。开挖沟槽如遇岩石时，首先选用液压破碎机凿打，液压破碎机械到达不了的地方采用人工凿打，岩石沟槽凿除至设计标高以下20cm，经人工清理后回填中粗砂并夯实至设计要求密实度。在沟槽开挖百米左右，人工清理基槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工，并填写隐蔽工程验收记录表。开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应立即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底最低点以下0.3m0.5m方可进行管道安装。管道回填过程中，不得停止降低地下水。当无地下水时，进行基础下原土夯实或原石方回填路基压实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配砂石或中砂、粗砂回填进行换填处理；换填厚度为200mm。沟槽挖成后，进行地基承载力试验，承载力需100KPa。严防基坑积水，避免地基承载力下降。沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.52.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。污水管道沟槽开挖尺寸、大样图及开挖要求如下图表：表7 管道基础尺寸表序号管径（MM）AH备注1400波纹管3001502300波纹管3001503200波纹管3001504160 PVC-U2001505110 PVC-U200150675 PVC-U200150750 PVC-U200150注：1 槽底需设排水沟时，管道基础尺寸应适当增加； 2 采用机械回填管道侧面时，管道基础尺寸需满足机械作业的宽度要求。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。沟槽开挖允许偏差应符合表8规定。表8 沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、202槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点4.5柔性管道管底基础4.5.1柔性管道管底基础沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中砂、粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。4.6管道铺设4.6.1管材要求本工程柔性管道采用HDPE双壁波纹管（SN8）和PVC-U管道，所进场的产品质量符合国家标准的规定，HDPE波纹管质量检测项目为：环刚度、尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。4.6.2管道堆放管节堆放宜选用宽敞、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表10的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表9 管节堆放层数与层高管材种类管径D0(MM)10015020025030040040050050060060080080012001400硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8层5层4层4层3层3层注：D0为管外径。4.6.3吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。如图1所示。图1 管道吊装示意图4.6.4稳管管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。如图2所示。图2 稳管示意图表10管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道 15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道 302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道304.7管道与管道连接、管道与检查井连接安装工艺4.7.1柔性管道接口本工程设计DN200-DN400管道采用承插式HDPE双壁波纹管，管道接口均采用橡胶圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘接牢固。 4.7.1.1 DN200-DN400HDPE双壁波纹管连接的具体操作方法1、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、裂纹、有无凸凹等缺陷；如有问题应及时修补或清理出场地外不予使用。2、管道安装一般均可采用人工安装，安装时由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明挖开槽，槽深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。吊装下管时，应用非金属绳索扣系住缓慢放下，严禁串心吊装。混合槽或支撑槽， 因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。3、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。5、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承插口的深度。接口作业所用的工具见下表：表11 管道接口连接工具表序号作业项目使用工具种类备注1断管手锯、记号笔、量尺2清理工作面棉纱3涂润滑剂毛刷、润滑剂4接口挡板、撬棍、量尺5安装检查塞尺（2） 接口作业时 应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3） 插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍确保被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。使用橡胶圈连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽;之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好，不得缺装。 4.7.1.2 管道与检查井的接口具体操作方法（1）施工方法检查井与污水管的连接采用承插连接法，也叫中介层法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂、做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。具体见图4。图4管道与检查井的连接中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙中介层，中介层的长度为0.24m。检查井底板中砂、粗砂垫层，要与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查井与管道的连接，采用长0.5-0.8米短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见图5。图5软土地基上管道与检查井的连接（2) 施工要点 承插连接的双壁波纹管施工方便，在承插过程中，橡胶圈的位置一定要在相应的槽内，在对接时如果不注意，橡胶圈移位就会出现漏水。 井与管道接口部位采用防水砂浆。因管材的热膨胀系数与砖砌检查井的热膨胀系数差异较大，易产生分裂，造成接口处不严密而出现渗漏。为保证检查井与管材接口处不渗漏，调整施工方法，采取将与管材接触部位的普通水泥砂浆改为防水砂浆，表面抹灰掺防水胶等方法，起到很好的效果。另外，当每段波纹管全部回填至管顶50cm以后，再对检查井内壁与管口连接部位进行一次抹灰。经过层层把关，严格要求，确保在密水试验中均能达到试验要求。4.7.1.3管道修补方法 管道敷设后，经检查发现安装时部分管道局部被损坏，呈现管壁破碎，为确保管道结构完好，经与厂家研究，采用修补措施，主要方法为：首先用刮刀将破碎的管壁全部剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。对管壁有肋部位。将损坏部位0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。4.7.1.4稳管与防浮漂措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。本工程地处贵州省安顺市轿子山镇，雨季多，在雨季时施工，管道安装完毕尚未回填时，一旦遭水泡，就需立即进行管中心线和管底高程复测和外观检查当发现位移、漂浮、拔口现象须返工处理。为此，在雨季来临前，先用设计材料回填至管顶一倍管径以上的高度，已稳固管道不漂浮、不移位，从而保证了接口的完好不损坏、无拔口现象。4.7.2柔性管道（PVC-U）4.7.2.1 PVC-U管材、胶粘剂质量要求1、PVC-U管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 3、 管材和管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 4、 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。 4.7.2.2 PVC-U管材安装1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内， 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 3、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子打。 承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。4、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5、胶粘剂安全使用应符合下列规定： 胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。6、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 7、 冬季施工，环境温度不宜低于-10；当施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭； 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。8、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。4.8检查井砌筑、抹灰4.8.1砖砌检查井采用材料1. 砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2. 井基：采用100厚C20混凝土。3. 抹面：采用1:2（体积比）防水水泥砂浆抹面厚20mm，砖砌检查井井壁内外均采用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。4. 流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽。5. 井筒：240mm厚砖砌井筒6. 爬梯：采用高分子复合材料爬梯7. 井底铺碎石整平，厚100mm4.8.2砖砌检查井施工方法本工程共有检查井3154座，采用圆形砖砌检查井。井盖采用20T重型高分子复合材料污水井盖、井座。检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖所用的材料应符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2防水水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌筑完毕。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。检查井砌筑需留置试件。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于2组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井、雨水口及支管的允许偏差应符合表12、13规定表12 井室的允许偏差检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，20Di150020，406踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值表13雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(MM)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合10每座1用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量)2井口与路面高差5，03雨水口位置与道路边线平行104井内尺寸长、宽：20，0深：0，205井内支、连管管口底高度0，204.8.3砖砌检查井施工注意事项1. 砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。2. 回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土的密实度根据原路面要求而定，但不应低于95%。3. 若支、干管基础落于井室沟槽中时，沟槽须进行处理，其做法：用级配砂石、混凝土或砖填实。4.9闭水试验4.9.1闭水试验流程4.9.1.1试验前的准备工作对管道、接口及检查井进行外观检查。管道未填土且沟槽内无积水。检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。4.9.1.2试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。4.9.1.3施工程序见下图：图6 闭水实验流程图4.9.2管道密闭性试验4.9.2.1管道充水充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。4.9.2.2试验（1）管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据市政工程质量检查验收标准闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。（2）当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。（3）、按下式计算实测渗水量：q=W/TL式中 q实测渗水量L/（min.m）； W补水量（L）； T观测时间（min） L试验管端的长度（m） 4.10管道回填4.10.1柔性管道沟槽回填施工方法4.10.1.1主要施工工艺流程图图7 沟槽开挖及回填施工工艺流程框沟槽验收合格采用中粗砂回填管底基础回填采用中粗砂回填支撑范围回填围采用中粗砂回填压实度检测管道两侧回填原土、中粗砂、碎石屑或水稳回收料管顶以上0.5m回填检测路基填筑原状材料管顶0.5m以上回填压实度检测竣工验收4.10.1.2管底基础回填 管底基础回填采用中粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫15cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的90%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。4.10.1.3管道有效支撑角范围回填管道有效支撑角范围回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回填厚度大于或等于15cm，回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧回填。压实方式采用轻型夯实机配合人工夯实，不得采用重型夯实。回填采用人工回填，必须对称回填，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。4.10.1.4管道两侧回填管道两侧回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度为每层不大于20cm，回填方式采用人工回填，且两侧同时对称回填，不得单侧回填。回填压实方式采用轻型夯实配合人工夯实，夯实应夯夯相连，不得漏夯。夯实遍数为五遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。4.10.1.5管顶以上0.5m内回填 管顶以上0.5m内回填材料原设计采用符合要求的中砂、粗砂、中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm级配碎石。该部位回填厚度部分分三层回填，每层回填松铺厚度为20cm。松铺系数取1.15，则压实厚度为17.3cm。回填压实方式采用轻型夯实机压实配合人工夯实，夯实遍数为四遍，经检测压实度达到设计要求的95%（采用灌砂法检测），且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。4.10.1.6管顶0.5m以上回填 管顶0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原状材料，回填顶标高同开挖前原路基填筑顶标高，回填材料为原路基回填料，如液塑限高或非适用性土，不适宜作为回填土，应立即清除出场地，缺料段由外借料回填，确保工程质量。根据我公司多年来管道回填经验，土石混合料松铺厚度取23cm，松铺系数为1.15进行控制，压实厚度为20cm，填料粒径按压实厚的2/3计算得出填料最大粒径不大于12cm。回填的压实方法采用挖机夯实配合打夯机夯实，每层夯实遍数为四遍后检测压实度，顶层采用振动压路机压实；压实遍数为4遍后检测压实度，压实度检测采用灌砂法。管顶0.5m以上压实度按公路路基密实要求填，且监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。4.11 质量控制4.11.1柔性管道沟槽回填与压实示意图图8 柔性管道沟槽回填与压实示意图4.11.2柔性管道沟槽回填土压实度质量标准表14 柔性管道沟槽回填土压实度质量标准槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填4.11.3 应注意的质量问题1、为防止沟槽回填压实度、沉降值达不到标准，应严格控制填料粒径、松铺厚度。2、 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；3、管内径大于400mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；4、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；5、 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；6、管道回填从管道两侧同时回填，同时夯实； 7、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。4.12架空钢管施工4.121架空钢管施工顺序测量放样支墩施工管道安装管管道接口检查井砌筑闭水试验4.122测量放样施工前严格按图纸进行施工放样，根据设计单位提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪或GPS测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出管道的平面位置及地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出安装高度。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。4.123支墩施工4.1231施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。1、首先由项目部测量人员放线，确定支墩准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理工程师确认后，方可进行施工。 3、测量放线确定基础尺寸后，进行立模。支墩基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为支墩的墙身施工提供较多的作业面。4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑墙身时新浇砼与已浇砼的连接，连接处铺设23cm砂浆，铺设均匀，无漏铺。待基础砼达到设计强度的75%后方可进行墙身施工，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。5、施工支墩墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。6、在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。7、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响，防止砼表面产生裂缝。8、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。4.1232模板安装1、模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。2、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、