JBT8332.1-2011重型深孔钻镗床第1部分精度检验.pdfVIP

ICS 25.080.20 J 54 备案号：319762011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8332.12011 代替 JB/T 8332.11996 重型深孔钻镗床 第 1 部分：精度检验 Heavy duty deep hole drilling & boring machines Part 1：Testing of the accuracy 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8332.12011 I 目 次 前言II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和轴线命名 1 3.1 术语. 1 3.2 轴线的命名和移动方向. 2 4 一般要求 2 4.1 计量单位. 2 4.2 相关标准. 2 4.3 检验顺序. 2 4.4 检验项目. 2 4.5 检验工具. 2 4.6 预调检验. 2 4.7 工作精度检验. 2 4.8 最小公差. 2 5 预调检验 3 6 几何精度检验 7 6.1 钻杆箱. 7 6.2 工件主轴箱主轴. 10 6.3 钻杆箱主轴. 13 6.4 中心架. 18 6.5 车削刀架. 25 7 工作精度检验 26 图 1 工件主轴箱固定型. 1 图 2 工件主轴箱移动型. 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 II 前 言 JB/T 8332重型深孔钻镗床分为三个部分： 第 1 部分：精度检验； 第 2 部分：技术条件； 第 3 部分：型式与参数。 本部分为 JB/T 8332 的第 1 部分。 本部分代替 JB/T 8332.11996重型深孔钻镗床 精度 。 本部分与 JB/T 8332.11996 相比，主要变化如下： 第 1 章“范围”中，最大镗孔直径由大于 2501 000 mm 改为 250 mm1 000 mm； 增加了第 3 章及内容； 修改了第 4 章“一般要求”的内容； 第 5 章“预调检验”中，扩大了两种机床结构类型的规格参数适用范围，相应补充和调整了部 分公差； 第 6 章“几何精度检验”中，增加了 G13 和 G15 两项检验及公差；将 G1 和 G3 两项中 Da 250400 和 Da400630 合并为 Da630，相应增加了 Da630、L5 000 mm 的公差；原 G14 和 G16 项合并为 G16 项，公差未改变； 第 7 章“工作精度检验”中，M1 项试件长度由 500800 修改为 400 mm1 000 mm。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、上海重型机床厂有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、胡巍、沈利、杨春晖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8332.11996。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 1 重型深孔钻镗床 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 8332 的本部分规定了一般用途和普通精度的重型深孔钻镗床的预调检验、几何精度和工作精 度检验以及相应的公差。 本部分适用于最大镗孔直径 250 mm1 000 mm、最大镗孔深度为 3 000 mm20 000 mm 的工件主 轴箱固定型和移动型的重型深孔钻镗床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 8332 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1：1996） 3 术语和轴线命名 3.1 术语 a）工件主轴箱固定型，其主要部件及术语，如图 1 所示。 1工件主轴箱；2工件中心架；3导向中心架；4钻杆中心架；5钻杆箱；6滑板；7床身。 图 1 工件主轴箱固定型 b）工件主轴箱移动型，其主要部件及术语，如图 2 所示。 1工件主轴箱；2工件中心架；3导向中心架；4钻杆中心架； 5钻杆箱；6滑板；7钻杆床身；8工件床身。 图 2 工件主轴箱移动型 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 2 3.2 轴线的命名和移动方向 a）平行于主轴轴线的运动坐标为 Z 轴，垂直于主轴轴线的水平运动坐标为 X 轴线。 b）平行于主轴轴线（Z 轴）移动的方向称为纵向；垂直于主轴轴线（X 轴）水平移动的方向称为 横向。 4 一般要求 4.1 计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差，均用毫米（mm）为单位表示；角度尺寸的单位为度（） ， 角度公差主要用比值表示。 4.2 相关标准 使用本部分时应按 GB/T 17421.1 的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运 转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3 检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可 按任意次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子， 可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。 指 示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨率。 4.6 预调检验 预调检验只在装配或用户安装调平后检验，在负荷试验前后不再复检。 4.7 工作精度检验 工作精度检验应在精加工后进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.8 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定，公差最 小折算值为 0.005 mm。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 3 5 预调检验 检验项目 G01 床身导轨在垂直平面内的直线度 简图 A 为工件床身 B 为钻杆床身 公差 L 5 000 5 000 8 000 8 000 12 000 12 000 16 000 16 000 20 000 备注 工件主轴箱固定型 0.120 0.140 0.160 0.200 0.250 Da630 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 工件主轴箱移动型 Da630 0.120 0.140 0.160 0.180 只许凸 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.020 Da最大镗孔直径； L最大镗孔深度 检验工具 a）精密水平仪和桥板 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 3.1.1、3.2.1 和 5.2.1.2.2 的规定。 在床身导轨上平行于导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔 500 mm 记录一次读数，在 导轨全长上检验，画出导轨误差曲线。每条导轨均应检验。 每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值； 局部误差以任意局部测量长度上 各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 4 检验项目 G02 床身导轨在垂直平面内的角度偏差（俯仰） 简图 公差 Da400 Da400630Da630 0.060/1 0000.080/1 000 0.100/1 000 检验工具 精密水平仪、平尺或专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.1.3 和 5.2.3.2.2 的规定。 在床身导轨上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，每隔 500 mm 移动检具，在导轨全长上检验。 水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 5 检验项目 G03 床身导轨在水平面内的直线度 简图 公差 L 5 000 5 000 8 000 8 000 12 000 12 000 16 000 16 000 20 000 工件主轴箱固定型 0.100 0.120 0.140 0.160 0.200 Da630 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 工件主轴箱移动型 Da630 0.100 0.120 0.140 0.160 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.020 检验工具 a）专用检具、钢丝和显微镜 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.1.2 的规定。 在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在 钢丝两端相等。移动检具，每隔 500 mm 记录一次读数，在导轨全长上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 6 检验项目 G04 工件床身对钻杆床身在水平面内的平行度（本项检验只适用于工件主轴箱移动型机床） 简图 L1=3 000 L21 500 L3=250 公差 任意 1 000 测量长度上为 0.030 检验工具 a）专用检具、钢丝和显微镜 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.1.2 的规定。 在工件床身和钻杆床身导轨的两端， 沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝， 使显微镜读数在钻杆床身导轨上的 a1、b1两点处为零。以钢丝为基准，移动工件床身导轨上的检具，每隔 500 mm 记 录一次读数，在 3 000 mm 测量长度上检验。 显微镜在任意 1 000 mm 测量长度上最大和最小读数的差值不应超过公差值。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 7 6 几何精度检验 6.1 钻杆箱 检验项目 G1 钻杆箱移动在垂直平面内的直线度 简图 公差 L 5 000 5 0008 000 8 00012 00012 00016 00016 00020 000 备注 Da630 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 Da630 0.120 0.140 0.160 0.180 只许凸 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.020 检验工具 a）精密水平仪 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.2 的规定。 各中心架置于工件主轴箱一端。 在钻杆箱滑板上纵向放一水平仪。移动箱体，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。画出误差曲线。 误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值； 局部误差以任意局部测量长度上各点对其 相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 8332.12011 8 检验项目 G2 钻杆箱移动在垂直平面内的角度偏差（俯仰） 简图 公差 Da400 Da400630Da630 0.060/1 0000.080/1 000 0.100/1 000 检验工具 a）精密水平仪 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.1.3 和 5.2.3.2.2 的规定。 各中心架置于工件主轴箱一端。 在钻杆箱滑板上横向放一水平仪。移动箱体，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。 水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 9 检验项目 G3 钻杆箱移动在水平面内的直线度 简图 公差 L 5 000 5 0008 0008 00012 00012 00016 00016 00020 000 Da630 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 Da630 0.100 0.120 0.140 0.160 局部公差：任意 500 测量长度上为 0.020 检验工具 a）钢丝和显微镜 b）光学测量仪器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.3 和 5.2.1.3 的规定。 各中心架置于工件主轴箱一端。 在机床中心高的位置上沿床身导轨方向张紧一根钢丝。在钻杆箱的滑板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数 在钢丝两端相等，移动箱体，每隔 500 mm 记录一次读数，在全行程上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计。 JB/T 8332.12011 10 6.2 工件主轴箱主轴 检验项目 G4 工件主轴箱主轴的轴向窜动 简图 公差 Da400Da400630Da630 0.020 0.025 0.035 检验工具 指示器、检验棒和钢球 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2.2 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。 指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 施加力 F 的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力 F。 JB/T 8332.12011 11 检验项目 G5 工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面 500 mm 处。 简图 公差 检验位置Da400Da400630Da630 a） 0.020 0.025 0.030 b） 0.040 0.050 0.060 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面 500 mm 处的检验棒表 面。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转 90，重新插入，再依次检验 3 次。 a） 、b）误差分别计算，以 4 次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 12 检验项目 G6 工件主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 测量长度为 500Da400 Da400630Da630 a）0.030 0.040 0.040 b）0.050 0.060 0.060 b）只许向上倾 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定。 工件主轴箱置于床身左端位置并锁紧。 在主轴锥孔内插入一检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂 直表面。移动检具检验。将主轴旋转 180，再依次检验一次。 a） 、b）误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 13 6.3 钻杆箱主轴 检验项目 G7 钻杆箱主轴的轴向窜动 简图 公差 Da400Da400630Da630 0.020 0.025 0.035 检验工具 指示器、检验棒和钢球 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2.2 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。 指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 施加力 F 的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力 F。 JB/T 8332.12011 14 检验项目 G8 钻杆箱主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面处； b）距主轴端面 500 mm 处。 简图 公差 检验位置Da400Da400630Da630 a） 0.020 0.025 0.030 b） 0.040 0.050 0.060 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面 500 mm 处的检验棒表 面。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转 90，重新插入，再依次检验 3 次。 a） 、b）误差分别计算。以 4 次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 15 检验项目 G9 钻杆箱主轴定心孔径的径向跳动 简图 公差 Da400Da400630Da630 0.020 0.030 0.040 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.3 的规定。 固定指示器，使其测头触及主轴定心孔径的表面。旋转主轴检验。 指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 16 检验项目 G10 钻杆箱主轴的端面跳动 简图 公差 Da400Da400630Da630 0.025 0.035 0.045 检验工具 指示器 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.3.2 的规定。 固定指示器，使其测头触及主轴端面。旋转主轴检验。在相隔 90再依次检验 3 次。 四次测量结果的最大值不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 17 检验项目 G11 钻杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 测量长度为 500 Da400Da400630Da630 a）0.030 0.040 0.040 b）0.050 0.060 0.060 b）只许向上倾。 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定。 钻杆箱置于床身右端位置。 在主轴锥孔内插入一检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂 直表面。移动检具检验。主轴旋转 180，再依次检验 1 次。 a） 、b）误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 18 6.4 中心架 检验项目 G12 导向中心架孔轴线对床身导轨的平行度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a）和 b）在 300 测量长度上为 0.030 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定。 导向中心架置于床身中间（或钻杆床身左端）位置并锁紧。 在导向中心架孔内插入一检验棒，且检验棒在导向中心架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上 固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转 180，重新插入再检验 1 次。 a） 、b）误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 19 检验项目 G13 授油器孔轴线对床身导轨的平行度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a）和 b）在 300 测量长度上为 0.030 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定。 授油器置于床身中间（或钻杆床身左端）位置并锁紧。 在授油器孔内插入一检验棒，且检验棒在授油器两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示 器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转 180，重新插入再检验 1 次。 a） 、b）误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 20 检验项目 G14 钻杆中心架孔轴线对床身导轨的平行度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 在 300 测量长度上Da400Da400630Da630 a）和 b） 0.040 0.040 0.050 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定。 钻杆中心架置于工作状态的均布位置，各中心架均应检验。 在钻杆中心架孔内插入一检验棒，且检验棒在钻杆中心架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上 固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转 180，重新插入再检 验 1 次。 a） 、b）误差分别计算。以两次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 21 检验项目 G15 工件主轴箱主轴轴线和授油器孔轴线对床身导轨的等距度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a）和 b） 0.050 b）只许授油器高 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.3.2.1 的规定。 授油器置于床身中间位置并锁紧；或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、授油器置于钻杆床身左端位置并 锁紧。 在工件主轴箱主轴锥孔和授油器孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器， 使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。 a） 、b）误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 22 检验项目 G16 工件主轴箱主轴轴线、导向中心架孔轴线和钻杆箱主轴轴线对床身导轨的等距度： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 检验位置Da400Da400630Da630 a）和 b）0.080 0.080 0.100 b）只许导向中心架和钻杆箱高 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.3.2.1 的规定。 导向中心架置于床身中间位置并锁紧；或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、导向中心架置于钻杆床身左 端位置并锁紧；钻杆箱置于床身右端位置。 在工件主轴箱主轴锥孔、 导向中心架孔和钻杆箱主轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒。 在床身上放一专用检具， 检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。 a） 、b）误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。 JB/T 8332.12011 23 检验项目 G17 工件主轴箱主轴轴线和钻杆中心架孔轴线对床身导轨的等距度（本项检验只适用于工件主轴箱固定型机床） ： a）在水平面内； b）在垂直平面内。 简图 公差 a）和 b） 0.080 b）只许钻杆中心架高。 检验工具 指示器、检验棒和专用检具 检验方法 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.1 的规定。 钻杆中心