JBT7240-2005一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件.pdf

I C S 2 3. 1 4 0 J 7 2 备案号:1 6 6 8 5 -2 0 0 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 4 0 - 2 0 0 5 代替J B / C 7 2 4 0 一 一 1 9 9 4 一般用往复活塞空气压缩机 主要零部件技术条件 R e c i p r o c a t i n g p i s t o n a ir c o m p r e s s o r f o r g e n e r a l u s e -Ma i n c o mp o n e n t s -S p e c i fi c a t i o n s 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B / T 7 2 4 0 -2 0 0 5 目次 前言二 “ “ “ . ” “ ” “ “” 二 ” :. “ :.“ . . “ 二“ . . 一 “ - . -. 一， 二“ “ ” “ . . . . 一 ”. “ . ” “ . . ” “ “ ” .ll 鼠 范 2 规范性引用文件 术语和定义. ” 一 ”. 价 . . . - 一” . ” . - - . - - . .- - . ” 一 4 要求.“ . ” “ ” ” ” “ “ :. ” ” . ” ” “ . . 一 “ ” ” ” ” ” . . - ” . “ ” ” “ “ “ - . . . “ :. ” .” ” “ .” 一 ” “ . S 试验方法和检验规则 . . ， . ” ” ” 价- 价 - . . ” . “ 价. 一价 .一一.一， ，.一一一一一.一:， 5 6 标志、包装和贮存 介 - 一“ ，. :. 甲 一 甲 一 ” 一 “ “二 “ ， 价 甲 ， . 甲 一， 甲 一 ，. ”:， ， ，. . 二” ” ” ” ，. ” ” . 5 J B/ T 7 2 4 0 -20 0 5 .月 咨 ，三 H IJ吕 本标准是对J B / T 7 2 4 0 -1 9 9 4 一般用往复活塞空气压缩机 主要零部件 技术条件的修订。 本标准与 J B / T 7 2 4 0 -1 9 9 4 相比， 主要变化如下: 更新了引用标准; 增加了气阀试验的要求。 本标准代替J B I T 7 2 4 0 -1 9 9 4 . 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国压缩机标准化技术委员会归口。 本标准由 南京压缩 机股份有限 公司负责起草。 本标准主要起草人:姚春赞、 熊宁、 金宏春、 刘志航。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为: 一 一J B/ T 7 2 4 0 -1 9 9 40 W1 7 2 4 0 -2 0 0 5 一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件 1 范围 本标准规定了 一般用往复活塞空气压缩机( 以 下简称空压机) 主要零部件的术语、 要求、 试验方法、 检验规则、标志、 包装和贮存。 本标准适用于驱动功率为0 . 1 8 k W- - - 5 6 0 k W、额定排气压力不超过1 . 4 MP a 的空压机主要零部件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括 勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达 成协议的各方 研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适 用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度参数及其数值 G B /T 1 1 7 3 -1 9 9 5 铸造铝合金 G B / r 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差 值 ( G B / T1 1 8 4 -1 9 9 6 , e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 1 8 0 0 .4 极限 与 配 合 标准 公差 等 级 和 孔 、 轴 的 极 限 偏 差 表 ( G B / T 1 8 0 0 .4 -1 9 9 9 , e q v I S O 2 8 6 - 2 : 1 9 8 8 ) G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢 G B / T 3 1 9 1 -1 9 9 8 铝及铝合 金挤压棒材 G B / T 4 9 7 5 容积式压缩机术语总则 ( G B /T 4 9 7 5 -1 9 9 5 , e q v I S O 3 8 5 7 : 1 9 7 7 ) G B / T 9 4 3 8 -1 9 9 9 铝合金铸件 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 J B / T 2 2 3 1 . 1 往复活塞压缩机零部件 第1 部分: 轴、 销外径尺寸 J B / T 2 2 3 1 . 2往复活塞压缩机零部件 第2 部分:气缸直径 J B / T 5 4 3 9 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 J B / T 5 4 4 0 压缩机锻钢零件的超声波探伤 J B / T 5 4 4 1 压缩机铸钢零件的 超声波探伤 J B f r 5 4 4 2 压缩机重要零件的 磁粉 探伤 J B / T 6 4 3 1 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 J B / T 6 9 0 8 容积式压缩机锻件 技术条件 J B / T 9 1 0 4 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件 J B / T 9 1 0 7 往复压缩机术语 3 术语和定义 G B / T 4 9 7 5 . J B / T 9 1 0 7 中 确立的 术语和定义适用于本标准。 4 要求 4 . ， 空压机主 要零、 部件应符合本标准的要求，并 按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 .2 空压机主要零件材料可按表1 的 规定选用，性能不低于表1 规定的 材料也 可采用。 J B / r 7 2 4 0 -2 0 05 零件名称材料牌号标准号 机身曲轴箱 H T1 5 0 , H r 2 0 0 , HMO , Hr 3 0 0J B / r 6 4 3 1 Z L 3 0 8 , Z L1 0 9G B l r 1 1 7 3 - 1 9 9 5 曲轴 Q T 6 0 0 - 3 , Q7 7 0 0 - 2 J B / r 9 1 0 4 4 0 , 4 5 G B / r 6 9 9 - 1 9 9 9 连杆体 Q T 4 0 0 - 1 5 , Q T 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 , Q T 6 0 0 - 3 J B / r 9 1 0 4 3 5 , 4 0 , 4 5G 日 厅 6 9 9 - 1 9 9 9 4 0 C r , 3 0 C r M oG B / r 3 0 7 7 - 1 9 9 9 】 D1 0C日 厅 3 1 9 1 - 1 9 9 8 十字头体 H r 7 0 0 , H T 2 5 0 , H T 3 0 0拍 厅 6 4 3 1 Q T 4 0 0 - 1 5 , Q T 4 5 0 - 1 0 , QT 5 0 0 - 7 J B / r 9 1 0 4 中体 H T1 5 0 , Hr 2 0 0 , Hr 2 5 0 , Hr 3 0 0J B / r 6 4 3 1 气缸气缸套Q T 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 , Q T 6 0 0 . 3 J B / r 9 1 0 4 Z L 1 0 8 . Z L 1 0 9O B 厅 1 1 7 3 - 1 9 9 5 活塞 HC 1 5 0 , H r 2 0 0 , H T 2 5 0 , Hr 3 0 0J B / r 6 4 3 1 Z L 1 0 4 , Z L 1 0 8 , Z L I 0 9C B 汀 1 1 7 3 - 1 9 9 5 L D 1 0G B 汀 3 1 9 1 - 1 9 9 8 活塞杆 4 5 G B / r 6 9 9 - 1 9 9 9 4 0 C r , 3 8 C r M o A l , 3 C A3G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 . GB / r 1 2 2 0 - 1 9 9 2 十字头销活塞销 2 0 , 2 5G B / r 6 9 9 - 1 9 9 9 3 8 C r Me Al , 2 0 C rGB / r加 7 7 - 1 9 9 9 连杆螺栓 4 5GB / r 6 9 9 - 1 9 9 9 3 0 C r Mo , 3 5 C r Mo , 4 0 C r GB /T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 连杆螺母活塞杆螺母 3 5 , 4 0 , 4 5GB / r 6 9 9 - 1 9 9 9 3 0 C r Mo , 2 0 C r , 3 0 Mn 2 G B / f 3 0 7 7 - 1 9 9 9 4 . 3 空压机灰铸铁零件应符合J B / T 6 4 3 1 的 规定。机身、 曲轴箱、中 体、 气缸、 气缸套、 活塞、 十字头 体等铸件应进行时效处理。未注明铸造圆角半径应为其壁厚的1 / 6 - 1 / 4 . 4 . 4 空压机钢制锻件零件应符合J B / T 6 9 0 8 的规定。 锻件不允许有白 点、 裂纹存在。 4 . 5 空压机球墨铸铁件零件应符合J B / T 9 1 0 4 的规定。 精加工后的 球墨 铸铁件主要部位不应有肉眼可 见 的裂纹、 缩孔、 缩松、 砂眼和夹杂物等缺陷。 气缸体、 气缸座、 气缸盖和十 字头 体等铸件的加强 筋不允 许有裂纹。 4 . 6 空压机铝合金铸件 零件的供应状态、 力学性能等要求应符合G B /T 9 4 3 8 的规定。 4 . 7 空压机铝合金锻件零件的供应状态、 力学性能等要 求应符合G B / T 3 1 9 1 的 规定。 4 . 8 空压机曲轴的主轴颈、曲 柄销、十字头销、 活塞销和活塞杆的外径尺寸应符合J B M 2 3 1 . 1 的规定。 4 . 9 空压机的 气缸直径尺寸应符合J B / T 2 2 3 1 .2 的规定。 4 . 1 0 空压机连杆螺栓和螺母、 活 塞杆和十 字头配合处的 螺纹精度， 内 螺纹不低于 6 H ， 外螺纹不低于 6 g . 4 . 1 1 空压机主 要零件重要部位的 公差配合级别应不低于表2 的规定。 J B / T 7 2 4 0 -2 0 0 5 表2 零件名称部位名称 公差等级 ( GB / T 3 8 0 0 . 4 ) 机身曲轴箱 轴承孔K 7 轴承座安装孔 H 7 滑道孔 曲轴 主轴颈 配滚动轴承k 6 配滑动轴承f 6 曲柄销f 7 连杆体大、小头孔H7 十字头体 摩擦表面d7 销孔K7 中体 两端定位止口H8 ( h 7 ) 滑道孔 H 7 气缸 ( 气缸套)内圆柱摩擦面 活塞外回柱摩擦面d 7 活塞杆 摩擦表面h 6, h 7 十字头销活塞销摩擦表面h 6 4 . 1 2 空压机主要零件加工表面的表面粗糙度应不大于 表3 规定的 数值。 表3 零件名称加工表面 表面粗糙度 R . J i m ( GB f r 1 0 3 1 ) 机 身 曲 釉 箱 主轴承孔 1 石 十字头滑道摩擦面 曲轴 主轴颈和曲柄销0. 8 圆角处及油孔圆角处 1 . 6 安装带轮 ( 或联轴器)的轴颈 3 2 连杆体 大、小头孔及螺栓孔3 . 2 十字头体 摩擦表面 1 石 销孔表面 中体 两端定位止口 十字头滑道摩擦面 气缸 ( 含气缸套) 内圆柱摩擦面 ( 有油机)罄 5 0 0 1 石 内圆柱摩擦面 ( 无油机) 直径 mm ,3 0 0 - - 5 0 00 . 8 50 01 .6 气缸套 外圆及定位支承端面 1 .6 活塞 外圆 及活塞环槽两侧面 3 . 2 与活塞杆配合面及贴合端面 1 .6 活塞杆 摩擦表面0 .4 与活塞配合的贴合端面1 .6 螺纹表面3 .2 过渡圆弧面1 . 6 J B / T 7 2 40 - 2 0 0 5 表3( 续) 零件名称 加工表面 表面粗糙度R , m ( G B f r 1 0 3 1 ) 十字头销 活塞销 摩擦表面0 .4 圆角处及油孔圆角过渡处0 . 8 连杆螺栓 定位部分外圆表面及过渡圆弧面 1 石 螺纹表面3 .2 连杆螺母 活塞杆螺母 螺纹表面6 .3 4 . 1 3 空压机主 要零件的 形状和位置公差级别应不 低于表 4 的 规定。 表4 零件名称 部位及公差名称 公差等级 ( GB / T1 1 8 4 ) 机身曲轴箱 各轴承孔对其公共轴线的同轴度8 级 安装气缸 ( 或中 体)的贴合面对轴承孔公共轴线的 平行度 7 级 十字头滑道轴线对安装气缸 ( 或中 体) 的贴合面的 垂直度6 级 十字头滑道轴线对安装气缸 ( 或中体) 的定位止口 轴线的同 轴度8 级 十字头滑道的圆柱度 8 级 曲轴 主轴颈和曲柄销的圆柱度 7 级 曲柄销轴线对主轴颈公共轴线在垂直方向及水平方向上的平行度6 级 安装带轮或联轴器的轴颈对两端主轴颈公共轴线的径向圆跳动 7 级 连杆体 大头孔、小头孔的圆柱度 7 级 大、小头孔轴线的 平行度6 级 两螺栓孔轴线的纵向平行度 9 级 螺栓孔端面对其轴线的垂直度 6 级 十字头体 十字头摩擦面轴线对活塞杆相配合的圆柱面 ( 或圆锥面或螺纹) 轴线的同 轴度 8 级 安装活塞杆紧固螺母支承面 对与活塞杆相配合的圆柱面( 或圆锥面或螺纹) 的 垂直度6 级 十字头销孔的轴线对十字头摩擦面轴线的垂直度 6 级 摩擦面的圆柱度 8 级 中体 两端定位止口对公共轴线的同轴度 8 级 定位止口 轴线对端面贴合面的垂直度6 级 十字头滑道轴线对定位止口 轴线的同轴度 8 级 十字头滑道轴线对贴合面轴线的垂直度 6 级 十字头滑道的圆柱度 8 级 气缸体 内圆柱面圆柱度8 级 内圆柱面 轴线对与机身 ( 或中体)贴合面的垂直度6 级 内圆柱面轴线对定位止口轴线的同轴度 8 级 气缸套 缸套定位凸缘端面对工作表面轴线的垂直度 5 级 与气缸配合外圆轴线对气缸工作表面轴线的同轴度 8 内回柱面的回柱度 8 i 活塞 与活塞杆配合的 贴合端面对活塞定位孔轴线的 垂直度 6 级 外圆柱面轴线对活塞定位孔轴线的同 轴度 7 级 外回柱面轴线对括塞销孔轴线的垂直度 6 级 J B / T 7 2 4 0 -2 0 05 表4( 续) 零件名称部位及公差名称 公差等级 (GB/T1184) 活塞杆 与活塞配合的圆柱面 ( 或圆锥面)轴线对活塞杆摩擦面轴线的同轴度 7 级 摩擦面的圆柱度7 级 与十字头配合的圆柱面 ( 或国锥面或螺纹) 轴线对活塞杆摩擦面圆柱面轴线的同轴度8 级 与活塞配合的轴肩端面对 活塞杆摩擦圆柱面轴线的垂直度 5 级 十字头销活 塞销 摩擦面的圆柱度7 级 连杆螺栓螺栓支承面对螺栓轴线的垂直度6 级 连杆螺母活 塞杆螺母 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度 8 b )各级活塞内、外止点间隙: c )十 字头与十字头滑道的 径向间隙和接触情况; d ) 曲轴曲 柄销与连杆大头瓦的径向间隙和接触情况; e )十 字头销与连杆小头瓦的 径向间隙和接触情况: f )曲轴的轴向 游动间隙; 9 )连杆螺栓、螺 母间扭力矩值范围及锁定可靠性要求; h )总 装时活塞杆 前、 后两螺 母的拧紧及锁定要求; i ) 总体装配时空压机与驱动机的同 轴度要求。 5 试验方法和检验规则 5 . 1 空压机机身或曲轴箱油池应进行渗漏试验。 其方法为向油池内 注人煤油， 保持4 h 不得渗漏。 5 .2 空压机吸、 排气阀 ( 金属阀片的环状阀和网状阀) 组装后， 应进行煤油渗漏试验。向阀 座内注 人 煤油后，只允许有滴状渗漏。 5 .3 空 压机气缸、 气缸套、活 塞等受压零件的 气腔， 应以 不低于1 .5 倍的最高工作压力作水压试验， 保 压时间均不少于3 0 m i n ，不应渗漏。 5 .4 空压机气缸等零件的水腔及铸铁气缸套， 应以0 .6 M P a 的压力作水压试验。