JBT9921.1-1999轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验.pdf

ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9921.11999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 精 度 检 验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 04990轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J55 04990 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9921轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机系列标准中的一部分，该系列标 准包括以下两个部分： JB/T 9921.11999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 精度检验 JB/T 9921.21999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J55 04990。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：无锡机床厂。 本标准于 1990 年 3 月首次发布。 JB/T 9921.1 1999 1 1 范围 本标准规定了轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检 验方法。 本标准适用于加工轴承内圈最大孔径 25100 mm 和轴承外圈最大外径 40125 mm 的四工位二步 法超精机。其它型式的超精机可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T 99241999磨削表面波纹度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm时，仍按 0.001 mm 计。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 精 度 检 验 JB/T 9921.11999 代替 ZB J55 04990 2000- 01- 01 实施 JB/T 9921.1 1999 2 4 几何精度检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 工件主轴 回转支承端 面的端面跳 动 0.004指示器5.6.3.2 固定指示器，使其测头垂直触及工件主 轴回转支承端面靠近边缘处，旋转工件主 轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 左右工件主轴均检验 G2 工件主轴 回转支承定 心孔的径向 跳动 0.02指示器5.6.1.2.3 固定指示器，使其测头垂直触及工件主 轴回转支承定心面，旋转工件主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 左右工件主轴均检验 G3 左右工件 主轴回转支 承端面的共 面度（即两 端面轴向位 置差） 0.10标准平尺 量 具 将标准平尺紧靠其中的一个工件主轴支 承端面，用塞尺测量平尺与另一工件主轴 回转支承端面间的距离。 误差以塞尺最大值计 JB/T 9921.1 1999 3 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G4 工件主轴 回转轴线与 定心轴锥孔 的同轴度 0.08指 示 器 专用检具 5.6.1.2.3 将指示器固定在工件主轴端面上，使其 测头垂直触及定心轴锥面，旋转工件主轴 检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 左右工件主轴均检验 G5 超精头主 轴定位面的 径向跳动 0.01指 示 器5.6.1.1.4；5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直触及超精头 定位面，摆动超精头主轴，在最大摆角范 围内检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9921.1 1999 4 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G6 工件转位 盘的转位精 度： a. 在水平 平面内； b. 在垂直 平面内 a 0.04 b 0.04 指 示 器 专用检具 5.4.1.2.1；5.4.3.2.1 工件转位盘各孔内分别安装检验棒。任 选一工位，将指示器测头垂直触及检验棒 表面：a. 在水平平面内；b. 在垂直平面内。 转动转位盘连续检验四次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数 的最大差值计 G7 工件转位 盘各孔轴线 对工件主轴 轴线的同轴 度 0.08指 示 器 专用检具 5.4.4.2 将指示器固定在工件主轴端面，使其测 头触及工件转位盘孔内表面，旋转工件主 轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 左右工件主轴均检验 JB/T 9921.1 1999 5 5 工作精度检验 说 明 序 号 简 图检验性质和条件检验项目允 差检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 内圈孔径 表面波表面粗糙度 Ra值 在机床上连续加工 一批轴承内圈沟。 d纹度 Wz超精前超精后 试件数量： mmm d10180.20 mm 件数 18300.25 0.320.100 25503050 0.30 2550405080 0.35 0.125 503080 0.40 0.63 0.160 圆 度 超 精 前超 精 后 试件棱数不少 试件圆度的改 于五棱善应不小于 20% P1 试件： 在机床加工范围内，取接近中 间规格的轴承套圈 试件应符合有关规 定的要求 沟 道 精 度： a. 表面 波纹度； b. 表面 粗糙度； c. 圆度 圆度仪 轮廓仪 4.1；4.2 从精加工后的试件中任 取五件检验。但允许最初 五件不检验。 a 表 面 波 纹 度 按JB/T 9924 的规定测定； b 表 面 粗 糙 度 按 GB/T 1031 的规定测定； c 圆度用圆度仪测定 JB/T 9921.1 1999 6 说 明 序 号 简 图检验性质和条件检验项目允 差检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 外圈直径 表面波表面粗糙度 Ra值 在机床上连续加工 一批轴承外圈沟。 d纹度 WZ超精前超精后 试件数量： mmm D18300.250.320.100 mm 件数 30500.30 40505080 0.35 0.125 40704080120 0.40 7030120 0.45 0.63 0.160 圆 度 超 精 前超 精 后 试件棱数不少 试件圆度的改 于五棱善应不小于 20% P2 试件： 在机床加工范围内，取接近中 间规格的轴承套圈 试件应符合有关规 定的要求 沟 道 精 度： a. 表面 波纹度； b. 表面 粗糙度； c. 圆度 圆度仪 轮廓仪 4.1；4.2 从精加工后的试件中任 取五件检验。但允许最初 五件不检验。 a 表 面 波 纹 度 按JB/T 9924 的规定测定； b 表 面 粗 糙 度 按 GB/T 1031 的规定测定； c 圆度用圆度仪测定 JB/T 9921.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 精 度 检 验 JB/T 9921.11999 * 机 械 科