JBT 9900.2-1999 卧式精镗床 镗头 技术条件.pdf

ICS 25.060.10 J 51 JB/T 9900.21999 卧式精镗床 镗头 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 前 言 本标准是在 ZB J51 00288卧式精镗床镗头 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准与 ZB J51 00288 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9900卧式精镗床 镗头系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9900.1 卧式精镗床 镗头 精度检验 JB/T 9900.2 卧式精镗床 镗头 技术条件 与本标准配套的标准有： JB/T 55641991 卧式精镗床 精度 JB/T 56011991 卧式精镗床 系列型谱 JB/T 57651991 卧式精镗床 参数 本标准自实施之日起代替 ZB J51 00288。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。 本标准负责起草单位：昆明铣床厂。 本标准于 1988 年 4 月首次发布。 JB/T 9900.2 1999 1 1 范围 本标准规定了卧式精镗床镗头制造和验收的要求。 本标准适用于前轴承内径尺寸为 40120mm 的卧式精镗床镗头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 9900.11999卧式精镗床 镗头 精度检验 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、JB/T 9877 等标准中未 经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 型号、名称和连接尺寸 4. 1 新设计的卧式精镗床镗头一般应符合本章的要求。 4. 2 卧式精镗床镗头的主参数为前轴承内径。 前轴承内径尺寸系列为： 40mm， 60mm， 80mm， 100mm， 120mm。在型号中以 1/10 表示。 4. 3 卧式精镗床镗头的型号表示方法如下： 卧式精镗床镗头的结构特性代号及其含义见表 1。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧式精镗床 镗头 技术条件 JB/T 9900.21999 代替 ZB J 51 00288 2000- 01- 01 实施 TQ 主参数（用主参数的 1/10 表示） 结构特性代号 镗头代号 6 JB/T 9900.21999 2 表 1 结 构 特 性球轴承静压轴承动压轴承自动补偿装置 字 母QJDZ 读 音球静动自 4. 4 镗头与机床和镗杆装配连接的互换性尺寸应符合图 1 和表 2 的规定。 图 1 表 2 mm 前 轴 承 内 径 项 目 406080110120 d18H8 d195110165 d2M106HM126H L250 d318 5 附件和工具 镗头应随机供应下列附件和工具： M16 专用 T 形槽用螺栓；M16 专用螺母；专用扳手。 6 加工质量 6. 1 镗轴 6. 1. 1 与轴承配合的镗轴轴颈的硬度：采用静压轴承时不得低于 58 HRC；采用滚动轴承时不得低于 48 HRC。 6. 1. 2 镗轴法兰盘端部平面的硬度不得低于 48 HRC。 6. 1. 3 镗轴上压轴承用的螺纹除达到规定精度外，旋上所配螺母后，螺母工作端面跳动不大于 0.01mm。 6. 2 箱体 6. 2. 1 箱体底面按特别重要固定结合面要求考核。 JB/T 9900.21999 3 6. 2. 2 箱体两侧面为测量基面，用研具做涂色法检验，刮研点应均匀，在每 25 mm25 mm 的面积 内，接触点数不得少于 12 点，刮研点的深度不得大于 3m。 6. 2. 3 箱体为重要铸件，需在半精加工后再进行第二次时效处理。 7 装配质量 7. 1 镗轴 7. 1. 1 在装配镗头镗轴时，对滚动轴承进行选配，相配零件均需标记，标记部位向外以便观察；静压 轴承实行配制配合，配制零件也需标记，标记部位向外以便观察。 7. 1. 2 采用预加负荷调整滚动轴承间隙的，当轴承的轴向预载变动时，主轴所要求的旋转精度不得降低。 7. 2 轴承 7. 2. 1 装配轴承时，应使用合适的装配工具，不得损伤轴承，不得打击滚动体。 7. 2. 2 轴承装配普通级镗头一般用加热法装配， 但不得用火焰直接加热。 精密级镗头一般用冷却装配。 7. 2. 3 轴承外圈装配后，轴承盖与隔套或外圈的接触应均匀，压轴承盖的紧固螺钉施力一致，松紧均 匀（可用限力扳手紧固） ；轴承内圈装配后必须紧贴在轴肩或定距环上。 7. 3 其他 7. 3. 1 采用静压装置的镗头，其节流比应符合设计要求。静压建立以后，运动应轻便、灵活。 7. 3. 2 在整个装配过程中，不允许脏物落入镗轴箱内，保证镗轴箱内清洁、无污。 8 外观质量 8. 1 轴承盖与箱体的结合面错边不得超过 0.5 mm。 8. 2 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不大于实际最大壁厚的 20%。 8. 3 镗轴端面和圆柱孔面不得有划伤。 8. 4 冷作件各平面应平整，不应翘曲，各棱边应平直。 9 空运转试验 镗头与试验装置连续进行空运转试验。 9. 1 镗头空运转时间不得少于 2 h，在镗轴轴承达到稳定温度时，在靠近镗轴轴承处检验其温度和温 升： a） 滚动轴承温度不得超过 65，温升不得超过 35； b） 控温的镗头其温度不得超过室温的5。 9. 2 静压镗头空运转时间不得少于 2 h，油温至热平衡后，油液的温度不得超过 60，温升不得超过 30。 9. 3 静压镗头应保证在静压建立以后才能起动，当压力变化超过规定或电源中断时，应保证安全。 9. 4 在空运转的条件下测量镗头噪声， 其声压级精密级不得超过 75dB （A） ， 普通级不得超过 80dB （A） 。 9. 5 在镗头运转至功率稳定后，空载功率不得超过设计规定。 9. 6 镗头不做负荷试验。 10 精度检验 10. 1 精度检验按照 JB/T 9900.1 的规定进行。 JB/T 9900.21999 4 10. 2 镗头的热变形必须保证 JB/T 9900.11999 第 4 章中 G4、G5 两项在常温和空运转达到稳定温 度的条件下均需合格。 10. 3 镗孔的表面粗糙度 Ra最大允许值为：精密级不大于 0.80m，普通级不大于 1.60m。 11 标牌、包装 11. 1 在镗头的侧面固定产品标牌，标牌内容应符合有关规定。 11. 2 发送给用户的镗头，每一合同随机包装供应一份技术文件。超出此规定的，按合同规定。 JB/T 9900.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧式精镗床 镗头 技术条件 JB/T 9900.21999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究