JBT9908.3-1999卧轴圆台平面磨床精度检验.pdf

ICS 25.080.50 J55 JB/T 9908.31999 卧轴圆台平面磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 03288卧轴圆台平面磨床 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J55 03288 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9908卧轴圆台平面磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分： JB/T 9908.11999 卧轴圆台平面磨床 参数 JB/T 9908.21999 卧轴圆台平面磨床 系列型谱 JB/T 9908.31999 卧轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9908.41999 卧轴圆台平面磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J55 03288。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。 本标准于 1981 年 5 月以 JB 299781 首次发布。1988 年 10 月进行了第一次修订。本次为第二次 修订。 JB/T 9908.3 1999 1 1 范围 本标准规定了卧轴圆台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于工作台直径 3201600mm 的磨头移动式、工作台拖板移动式和立柱移动式普通精度 的卧轴圆台平面磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11988 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其它部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.02/1000。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算小于 0.001mm 时，仍按 0.001mm 计。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3. 7 本标准各检验项目中的简图仅附工作台拖板移动式的机床简图。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9908.31999 代替 ZB J55 03288 2000- 01- 01 实施 1 JB/T 9908.3 1999 2 JB/T 9908.3 1999 2 4 预调检验 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床身纵向 导轨在垂直 平面内的直 线度 在 1000 长度内为 0.015 每增加 1000，公差值增加 0.010 最大允差值为 0.03 局部公差：在任意 300 测量长 度上为 0.070 水 平 仪 专用检具 或 自准直仪 3.2.1；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2 在床身纵向导轨的专用检具上，与检 具移动方向平行放置水平仪。移动检具， 每隔检具长度记录一次读数，并画出导 轨的误差曲线。 全长误差：以误差曲线对其两端点连 线间坐标值的最大代数差值计。 局部公差：以相邻两点相对误差曲线 两端点连线坐标差的最大值计 G02 床身纵向 导轨在垂直 平面内的平 行度 0.20/1000水 平 仪 专用检具 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上，与检 具移动方向垂直放置水平仪。移动检具， 每隔检具长度记录一次读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 9908.3 1999 3 5 几何精度检验 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台直径 50050010001000 0.0050.0100.015 G1 工作台台 面的平面度 局部公差：在任意 300 测量长 度上为 0.005 (不许凸) 平 尺 量 块 (或指示器) 或 水 平 仪 5.2.1.2.1；5.2.1.2.2 在工作台台面直径方向上，按图 示规定放置等高量块和平尺，用检 验量块（或指示器）检验工作台台 面和平尺检验面间的距离。 误差分别以其在任意 300mm 测 量长度上和全长上的最大差值计。 当工作台直径大于 1000mm 时， 可用自准直仪或水平仪检验。 在工作台台面不同直径方向上的 检验不少于四次。每次误差分别计 算，误差以最大值计。 注：用指示器检验时，其底座的直径 应不大于 50mm 工作台最大倾斜角度 0 15 15 0.020.01 G2 工作台定 心孔的跳动 指示器 5.6.1.2 将工作台台面置于零位（水平 位置）。 在磨头上固定指示器，使其测 头触及工作台定心孔的表面上， 转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值 计 JB/T 9908.3 1999 4 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台直径 500 50010001000 0.0050.0100.015 G3 工作台台 面的端面跳 动 指示器5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及工 作台台面并尽量靠近边缘处，转 动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值 计 G4 砂轮主轴 定心锥面的 跳动 0.005 指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直触 及主轴锥面的两极限位置上，转 动主轴检验 误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 JB/T 9908.3 1999 5 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 砂轮主轴 的轴向窜动 0.005指示器5.6.2.2 固定指示器，使其测头触及主 轴中心孔内的钢球表面上，转动 主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值 计。 检验时，应通过主轴轴线施加 一个由制造厂规定的力 F（已消除 轴向游隙的主轴可不加力） G6 磨头(或工 作台)垂直移 动时的倾斜 0.05/1000水平仪 在磨头上平行于砂轮主轴轴线 方向放置水平仪。向下移动磨头， 在全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大代数 差值计 JB/T 9908.3 1999 6 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台直径 500 50010001000 0.0050.0100.020 G7 工作台(磨 头或立柱)拖 板移动时对 工作台台面 的平行度 指示器 平 尺 量 块 5.4.2.2.2.1 将工作台固定在零位（水平位 置）。 在工作台台面上，平行于床身纵 向导轨放两个等高量块，在量块上 放一平尺。在磨头上固定指示器， 使其测头触及平尺的检验面。移动 工作台（磨头或立柱）拖板，在工 作台全部行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G8 工作台倾 斜摆动平面 对工作台 （或 磨头、立柱） 移动方向的 平行度 在 150 测量长度上为 0.025 指示器 角 尺 5.4.2.2.2.1 将工作台固定在零位（水平位 置）。 在工作台台面上固定一专用角 尺，校正角尺，使其垂直检验面平 行于工作台（或磨头、立柱）移动 方向。在磨头上固定指示器，使其 测头触及角尺的检验面。摆动工作 台至最大倾斜位置。 移动工作台 （或 磨头、立柱），在角尺检验面的全 宽上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9908.3 1999 7 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 砂轮主轴 轴线与工作 台回转轴线 的相交度 0.08指 示 器 专用轴套 6.5.1 将工作台固定在零位（水平位 置）。 在主轴的定心锥面上紧密地套 一圆柱形轴套。在工作台台面上 固定指示器，使其测头触及轴套 表面（测头轴线通过工作台回转 轴线和砂轮主轴轴线并与其垂 直），在工作台 100mm行程上检 验，记录指示器两端读数；然后 将工作台和主轴各旋转 180，再 同样检验一次。 两端误差分别计算，误差以指 示器两次读数差值之半计。 注：应在磨头上下两个位置上进行检 验 JB/T 9908.3 1999 8 6 工作精度检验 序 号 简 图 检验性质切削条件检验项目 允 差 mm 检验工具 说 明 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 工作台直径 500 500 1000 1000 0.0050.0100.015 P1 图中：D工作台直径； d试件直径； h试件厚度。 试件尺寸：40dD/8 h40 试件材料：45 钢，不淬硬 磨削六 块圆柱形 试件 试 磨 前 试件与工 作台台面 接触的基 准面应先 磨平。 试 件 应 恰当地固 定在工作 台 台 面 上，其位 置应符合 图示规定 试 件 磨 削后的等 厚度 指示器3.1；3.2.2；4.1 和 4.2 每块试件的厚度以各自 的最大值计。 误差以六块试件间的最 大厚度差值计 JB/T 9908.3 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准