JBT9154-2008埋刮板输送机用链条、刮板和链轮.pdf

I C S2 1 2 2 0 3 0 J 1 8 备案号：2 4 4 4 1 - - 2 0 0 8 JB 中华人民共和国机械行业标准 J B 厂r9 15 - 4 _ 2 0 0 8 代替J B T9 1 5 4 1 9 9 9 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 D r a gc h a i n s ，d r a g sa n da s s o c i a t e dc h a i ns p r o c k e t s 2 0 0 8 - 0 6 - 0 4 发布 2 0 0 8 11 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 链条一 3 1 结构型式、基本参数和尺寸 3 2 标记方法 3 _ 3 技术要求 4 刮板 4 1 结构型式、基本参数与主要尺寸 4 2 技术要求一 5 链轮 5 1 滚子链链轮 5 2 叉型链链轮 5 3 标记方法 6 叉型链条的标志 附录A ( 规范性附录) 链轮计算节距 图1 埋刮板输送链的结构型式 图2 叉型链的基本参数一 图3 刮板型式 图4 叉型链链轮齿槽形状 图5 叉型链链轮轴向齿廓 图6 链轮齿槽检验样板一 表1 叉型链的基本参数和主要尺寸 表2 链长精度与测量力一 表3 刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸 表4 链轮的主要参数和尺寸 表5 角度7 2 、舻的推荐值 表6 轮毂端面圆跳动量 表7 齿坯公差 表A 1 链轮计算节距P 。数值 I I 1 。1 1 1 4 ，4 5 5 5 6 。，6 7 9 。9 1 0 2 4 。6 7 7 8 3 5 ! ； 8 8 ，9 9 l ( ) 刖蟊 本标准代替J B ，r9 1 5 4 - - 1 9 9 9 埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮。 本标准与J B ，r9 1 5 4 - - 1 9 9 9 相比，主要变化如下： 增加了符合G B T8 3 5 0 - - 2 0 0 3 标准的链条和链轮； 链长偏差值曙”修改为曙”； 叉型链增加了1 4 2 r a m 节距规格； 对刮板与链杆连接的破断载荷作了修改。 本标准的附录A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会( S A C I C1 6 4 ) 归1 2 1 。 本标准主要起草单位：吉林大学链传动研究所，湖北宜昌机电工程有限公司、浙江恒久机械集团有 限公司、杭州东华链条集团有限公司、浙江金盾链条制造有限公司、浙江八方机械有限公司。 本标准主要起草人：杨刚、崔若东、孟丹红、叶斌、卢建富、夏国利、史瑞华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： Z BJ 1 80 0 6 1 9 9 0 ： ，B T9 1 5 4 一1 9 9 9 。 n 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮 1 范围 本标准规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了叉 型链链轮的齿槽形状、基本参数和主要尺寸及公差。 本标准适J 行G B T1 0 5 9 6 1 规定的埋刮板输送机用链条、刮板和链轮( 以下分别简称链条、刮板和 链轮) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B T9 8 5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式尺寸 G B T1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值( G B T1 1 8 4 1 9 9 6 ，e q vI S O2 7 6 8 - 2 ：1 9 8 9 ) G B T1 8 0 0 3 公差与配合基础第3 部分：标准公差与基本偏差数值表( G B T1 8 0 0 3 一1 9 9 8 ，e q v I S O2 8 6 1 ：1 9 8 8 ) G B T1 8 0 1 极限与配合公差带和配合的选择( G B T1 8 0 1 1 9 9 9 ，e q vI S O1 8 2 9 ：1 9 7 5 ) G B T1 8 0 4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( G B T1 8 0 4 - - 2 0 0 0 ，e q vI S O2 7 6 8 1 ： 1 9 8 9 ) G B T8 3 5 0 输送链、附件和链轮( G B T8 3 5 0 - - - 2 0 0 3 ，I S O1 9 7 7 ：2 0 0 0 ，I D T ) G B T9 7 8 5 - - 2 0 0 7 链条链轮术语( I S O1 3 2 0 3 ：2 0 0 5 ，D T ) G B T1 0 5 9 6 1 1 9 8 9 埋刮板输送机型式与基本参数( n e qI S O1 9 7 7 1 ：1 9 7 6 ) 3 链条 3 1 结构型式、基本参数和尺寸 埋刮板输送链由链条与刮板构成。链条的结构型式可以是叉型链( 见图l a ) ) 、滚子输送链( 见图l b ) ) 或其他结构型式的链条。链节与刮板可以采用焊接方式联结或制成一体。埋刮板输送链可以由具有刮板 的链节( 刮板链节) 和不带刮板的链节( 曳引链节) 的不同组合连接而成。图l a ) 给出了叉型埋刮板输 送链的刮板链节的结构型式及组成零件。叉型链条的规格、基本参数和主要尺寸见表1 ，其参数代号见 图2 ，同时符合G B T9 7 8 5 的规定。滚子输送链规格、基本参数和主要尺寸应符合G B t T8 3 5 0 的规定。 2 链节 销铀 止锁件垫圈 b ) 图1埋刮板输送链的结构型式 w w w . b z f x w . c o m 表1叉型链的基本参数和主要尺寸 抗拉强度 节 距p 链号矗 n l n l ( r a i n ) 心 8 01 0 01 2 51 4 21 印2 0 0 2 5 03 1 5 M S L5 6 5 6# M S L8 08 0 样#样 M S L l l 21 1 2 #群# M S L l 6 01 6 0#静# M S L 2 2 42 2 4#群# M S L 3 1 53 1 5眷梓样 M S L 4 5 04 5 0#静# M S L 6 3 06 3 0# M S L 9 0 09 0 0# 销轴公 销轴直径 链杆大链杆杆链杆叉链杆小链杆链杆回 链号称直径头半径身厚度口宽头宽孔径转间隙 d r “ R ( 公称)S ( 公称)c I 血d l m mk m M S L5 61 09 9 21 061 2 01 l1 0 0 01 2 M S L8 01 21 1 9 0 51 271 4 O1 31 2 0 01 4 M S L l l 21 51 4 9 0 51 48l6 01 51 5 0 01 7 M S L l 6 0 1 81 7 9 0 51 78 1 8 O1 71 8 0 02 0 M S L 2 2 42 12 0 8 9 2 01 2 2 5 0 2 4 2 1 0 02 3 M S L3 1 5 2 52 48 92 51 42 6 O2 42 5 0 0 2 7 M S L 4 5 03 02 9 8 8 3 01 6 3 0 O2 83 0 0 03 2 M S L 6 3 03 63 5 8 83 52 03 2 03 03 6 0 04 0 M S L 9 0 0 4 44 3 8 74 52 4 4 0 03 84 4 0 04 8 注1 ：链号由字母和数字组成，字母为埋刮板输送链条的汉语拼音字头代号，数字表示由千牛顿( k N ) 计的最小抗 拉强度。 注2 ：链杆杆身厚度s 供设计链轮时参考。 注3 ：“# ”表示优先选用。 3 w w w . b z f x w . c o m pP f r、亿沁名沁，r_ 、 嶝 心夕迅少。影 图2 叉型链的基本参数 3 2 标记方法 链条的标记方法规定如下： 口口口一口口口 标准编号 刮板型式代号及安装间隔数 ( 问隔为零时无后缀) 链节数 链节结构型式 链节距 链号 注：叉型链结构型式用符号C 表示；滚子输送链结构型式用“G ”表示。 示例： 最小抗拉强度为1 6 0 k N 、节距为2 0 0 m m 、2 5 0 节、T 型刮板间隔数为2 的埋刮板输送机用叉型链条： M S L1 6 0 2 0 0 ( j 一2 5 们r 2J B T 9 1 5 4 _ 2 0 0 8 3 3 技术要求 3 3 1 抗拉试验 未经使用的链段在连续缓慢施加拉伸载荷的作用下，最小抗拉强度应达到表1 的规定。有效受拉链 段至少应有三个链节，链段两端同试验机夹头的连接必须保证在链条零件上不产生附加应力。试验时， 如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经试验的链条不能再使用。 3 3 2 链长精度 链长精度应按下列要求进行测量： a ) 测量前链条要经过清洗； 4 w w w . b z f x w . c o m b ) 被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑； c ) 施加测量力后，测量链杆与链轮啮合部位同侧母线间的距离 d ) 测量链节数、测量力和链长实际尺寸应符合表2 的规定。 表2 链长精度与测量力 链长极限尺寸 链条节距p 测量链节数测量力 8 0 3 93 1 2 03 1 2 7 8 0 1 0 0 3 1 3 1 0 0 3 1 0 7 7 5 1 2 5 2 53 1 2 53 1 3 2 8 l 1 4 2 2 3 最小抗拉强度的1 5 0 3 2 6 6 3 2 7 4 1 6 1 6 01 93 0 4 0 3 0 4 7 6 0 2 0 01 53 0 0 03 0 0 7 5 0 2 5 0 1 3 3 2 5 0 3 2 5 8 1 2 3 1 5 1 1 3 4 6 5 3 4 7 3 6 6 3 3 3 灵活性检验 链条的各链节之间均应回转灵活，不得发生干涉和卡阻现象。 4 刮板 本标准规定了适用于叉型链的四种基本刮板形式：可髟、V 形、u 形和H 形。刮板可以单独制造，也 可以与链杆制成一体。在不影响正常啮合情况下允许采用其他型式的刮板，其外廓尺寸应符合本标准规 定。 4 1 结构型式、基本参数与主要尺寸 刮板的结构型式见图3 ，基本参数与主要尺寸见表3 。刮板截面形状可以是方形或是圆形。 4 2 技术要求 4 2 1 刮板与链杆采取焊接联接时，焊接处不允许有裂纹、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷；焊缝坡口 应符合G B T9 8 5 的规定。 4 2 2 刮板与链杆采用整体铸造时，不允许有裂纹、砂眼和疏松孔，并须保证铸造圆角。 4 2 3 未经使用的刮板链节，其刮板与链杆连接的联结强度应符合表3 的规定。 表3 刮板的结构型式、基本参数与主要尺寸 链条节距 U 、V 、H 刮板宽度 u 形、v 形 H 形刮形刮刮板与链 刮板高度 板高度 形刮板截 板厚度杆的联 口m “面的直径 且。爿b l m 结强度 8 01 0 0 1 2 51 4 21 6 02 0 0 2 5 03 1 5碱边宽b m a 样#1 1 2 59 06 栉#1 5 01 1 01 2 1 86 并#1 9 01 2 0 1 8 5 8 #样2 3 51 4 52 3 01 0 #鼻# 3 0 5 1 8 5 2 9 0 1 6 2 0 1 2 4 0 0 群群 群群 3 8 52 3 03 7 01 4 1 8 2 4 样# # 4 8 52 6 04 7 01 6 #样 #6 1 02 9 01 6 社#7 8 02 0 2 62 0 样群9 8 02 0 注1 ：1 形刮板高度胸链杆高度h 相等； 注2 ：“# ”表示优先选用。 5 w w w . b z f x w . c o m 5 链轮 十、外 心斗、 ，、 木升 y U 木外 甲! 、，、 ，、 小：片 甲!、 a 1T 形 c ) U 形 d ) H 形 图3 刮板型式 5 1 滚子链链轮 滚子输送链链轮应符合G B r8 3 5 0 规定。 6 跗 b b w w w . b z f x w . c o m 5 2 叉型链链轮 5 2 1 齿槽形状 链轮的齿槽形状和参数见图4 和表4 、表5 。允许采用经实际使用表明具有良好啮合性能的其他链轮 齿槽形状。 5 2 2 链轮轴向齿廓 轴向齿廓见图5 与表4 。 图4 叉型链链轮齿槽形状 生 I C l 厂 ：f 0 形。八刃 褫 一 图5 叉型链链轮轴向齿廓 5 2 3 链轮公差 5 2 3 1 链轮加工后用图6 ( 其他参数见图4 ) 所示的样板检查轮齿制造精度。测量时，样板与轮齿顶 圆和直线齿廓接触，样板与轮齿其他部位不发生干涉，且间隙应不大于0 5 m m ，该样板的尺寸精度和形 位精度分别按G B T1 8 0 0 3 和G B T1 1 8 4 所规定公差等级的8 级制造。样板尺寸公差和形位公差采用独立 原则。样板尺寸的公称值见表4 、表5 ，公差允许偏向体外。 7 w w w . b z f x w . c o m 表4 链轮的主要参数和尺寸 参数名称符号计算公式或说明 链轮计算节距p 。P e = P 一2 A K 链轮齿数常用齿数范围8 1 2 ，最少齿数不得少于6 计算分度圆直径吐 d ： 。s i n ( 1 8 0 。z ) 啮合圆直径 如d o = 2 R 辅助圆直径 d = 如一0 2 p c 如= d c 十O 5 d o + ( 0 6 ) m m ( d o 7 5 ) 齿顶圆直径以 以= 如+ O 2 5 如+ ( 0 1 0 ) m m ( d o 7 5 ) 齿沟槽直径 喀 吨= 以c 。s 1 8 2 0 。一i d o l 。 齿形圆弧半径hr e = p - r l ，其圆心应在辅助圆的圆周上 齿根圆弧半径r 1h = O 5 0 5 d o 齿顶长度 E f b ( 0 6 0 8 ) d o 齿沟槽宽 b g = ( 1 5 2 ) S 齿宽 巩 6 F ( 4 4 5 ) S 齿顶圆弧半径r xr x = ( 2 3 ) m m 齿底圆弧半径 = ( 8 1 0 ) m m 齿槽圆角半径 h* ( 2 - - 3 ) r n m 注：R 链杆头半径： 卜链杆厚度； A 系数，在1 4 2 0 之间，参见附录A 肛链轮基本节矩的最大原始偏差，在( 0 0 0 2 5 0 0 0 8 ) P 之间，参见附录A 。 表5 角度，尼、中的推荐值 齿数67891 01 1 1 2 y ，2 2 0 。1 7 。1 5 。1 3 。3 0 1 2 。 1 1 。1 0 。 妒 1 1 0 0 1 0 5 。1 0 0 。9 5 。 图6 链轮齿槽检验样板 5 2 3 2 链轮轮毂端面圆跳动应符合表6 的规定。 8 w w w . b z f x w . c o m 表6 轮毂端面圆跳动量 项目名称公差等级备注 I轮毂端面圆跳动1 2 级G B 厅1 1 8 4 5 2 。3 。3 齿坯公差： 链轮轮坯公差规定见表7 。 表7 齿坯公差 项目代号公差带备注 孔径 血 H 8G B ，r 1 8 0 1 齿顶圆直径以 h l lG B 厂r1 8 0 4 齿宽b f h i 4G B ，r1 8 0 4 5 3 标记方法 在链轮侧面适当位置应打有标记，该标记的内容包括与链轮配套的链条的链号、节距以及链轮的齿 数和回转方向。 安装时，标记应在可见位置。回转方向的指示符号应是链轮的实际回转方向。 当链轮齿形不同于本标准规定的齿形时，在标记后面打“”字样。 6 叉型链条的标志 链杆外侧表面应有链号、链条运行方向指示箭头、制造厂商或