JBT 8860-1999 旋塞阀 静压寿命试验规程.pdf

J16 JB/T 88601999 旋塞阀 静压寿命试验规程 1999-04-05 发布1999-04-05实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 本规程适用于工业用旋塞阀的整机静压寿命试验（以下简称“试验” ） 。 1 名词术语 1. 1 寿命：阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时阀门启闭的总次数。 1. 2 始断位置：在阀门关闭过程中，当塞子密封面的 A 点（垂直于转轴的塞子通道中心平面的外边 缘，下同）到达阀体密封面的 B 点（阀体在上述同一平面的内边缘，下同）时所处的位置（见图 1） 。 图 1 始断位置 1. 3 关紧位置：塞子和阀体密封面接触，达到密封要求时所处的位置。 1. 4 关紧过程：塞子从始断位置到达关紧位置的关闭过程。 1. 5 始通位置：在阀门开启过程中，当塞子密封面的 A 点到达阀体密封面的 B 点时所处的位置（见 图 2） 。 图 2 始通位置 1. 6 开动过程：塞子从关紧位置到达始通位置的开启过程。 2 试验要求 2. 1 试验除符合本规程的规定外，尚应符合阀门产品标准的有关规定。 2. 2 试验介质为常温水，水中允许加入防锈剂。 国家机械工业局 1999-04-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/T 88601999 代替 XX/T XXXXXXXX 1999-04-05实施 JB/T 88601999 2 2. 3 试验时，阀门的开度为全开。 2. 4 始断位置的允许正偏差为阀门处于关紧位置时 A 点到 B 点之间距离的 1/4。 2. 5 试验时，应尽量排除阀体腔内的空气。 2. 6 在关紧过程和开动过程中，塞子前后压差不小于 0.9 倍公称压力（有旁通阀的主阀，塞子前后压 差应不小于 0.9 倍设计压力） ；在关紧位置，塞子前后压差应不小于公称压力，且不大于 1.1 倍公称压 力。 2. 7 塞子到达全开位置时，阀腔内压力应不小于公称压力，且不大于 1.1 倍公称压力。 2. 8 被测阀由驱动装置带动塞杆运动，应对塞杆操作扭矩进行测定。驱动装置每次调整后其关紧扭矩 的重复偏差不得超过平均值的10%。 2. 9 被测阀在试验装置上的安装位置应使塞杆垂直于水平面。 2. 10 主要的测试仪表、仪器：传感器精度不低于 1%，压力表精度不低于 1.5 级。 3 试验检查部位和项目 3. 1 试验检查应包括下列主要部位和零件： a密封副； b填料函部位； c中法兰的密封部位； d油封处止回阀部位； e其他零部件。 3. 2 操作扭矩 a初始操作扭矩； b到达各检测次数时的操作扭矩。 4 试验方法和检测 4. 1 试验时，介质从被测阀的一端引入，另一端检测，被测阀经密封性能试验合格后即可进行试验。 试验系统示意图见图 3。 4. 2 试验中的检测次数与试验次数的对应关系，推荐采用表中的数值，但允许根据具体情况作适当变 更。当试验进行到各检测次数时，应按附录 A（参考件）的要求进行检测，并记录结果。其中操作扭 矩值应记录紧接该检测次数前三次试验结果的平均值。 检测次数12345678910 试验次数初始50100150200250300350400450 检测次数11121314151617181920 试验次数500550600650700800900100011001200 4. 3 试验中，如发现密封副渗漏，允许压紧，经试验合格后，可继续进行试验。 4. 4 试验中，如发现填料函部位或中法兰密封部位渗漏，允许压紧，直至密封合格。若填料被压紧后 仍不能密封，允许增加填料圈数，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中 注明。 4. 5 试验前和试验结束后，应测量或检查密封副，主要零部件的损坏情况，并记录在试验报告上。 JB/T 88601999 3 图 3 旋塞阀寿命试验系统示意图 1卸荷阀；2、12、19止回阀；3减压阀；4、13、14、15截止阀； 5、8、10、18压力表；6被测阀；7阀门电动装置；9、16二通阀；11贮气罐； 17蓄能器；20泵；21贮水槽 5 寿命次数的确定 5. 1 完成关紧和全开一个循环为一个试验次数。 5. 2 发生下列任何一种情况时应终止试验： a密封副损坏，经关紧后仍达不到密封要求时； b塞杆损坏，无法进行正常试验时； c中法兰密封部位损坏，经压紧后仍不能保证密封时； d填料函部位损坏，经压紧和增加圈数后仍不能保证密封时； e其他零部件损坏，无法进行正常试验时。 5. 3 寿命次数为终止试验前检测的那次试验次数。 6 试验报告 试验单位应按附录 B（参考件）的要求，填写试验报告，一式二份，委托试验单位及试验单位各 执一份，备查。 JB/T 88601999 4 附 录 A 检 测 次 数12 20 试 验 次 数初始501200 渗 漏 量 试验值 操作扭矩 Nmm 平均值 关紧过程中塞子前后压差 MPa 开动过程中塞子前后压差 MPa 关紧位置压差 MPa 始通至试验开度压差 MPa 密封副情况 垫片情况 油封处止回阀情况 其 他 备 注 注：1Nm=0.102 kgfm 1MPa=10.2kgf/cm2 旋塞阀静压寿命试验记录 （参考件） JB/T 88601999 5 附 录 B 产品型号、规格 制造单位 送试日期 年 月 日 产品编号 送试单位 联系人 阀 门 编 号 试 验 结 果 终止试验次数 最初 渗漏量 cm3/min 最终 最初 塞子操作扭矩 Nm 最终 最初 关紧过程中塞子前后压差 MPa最终 最初 开动过程中塞子前后压差 MPa最终 最初 关紧位置塞子前后压差 MPa最终 密封副情况 填料情况 垫片情况 油封处止回阀情况 其他零部件情况 寿命次数 试 验 记 录 备 注 试验日期 年 月 日至 年 月 日 试验员 填表 校对 审查 年 月 日 试验单位 （公章） 附加说明： 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由瓦房店阀门厂负责起草。 本标准主要起草人王兆民。 旋塞阀静压寿命试验报告 （参考件） JB/T 8860 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/T 88601999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印