66KV变电站施工组织设计(新).doc

。66KVxxxx变电站新建工程施工组织设计 本溪钢铁（集团）第二建筑工程有限公司2012年10月目 录第一章、工程概况及特点4一、工程概况4二、工程特点4第二章、施工现场组织机构5一、现场管理5第三章、施工现场总平面布置图8一、施工用电8二、施工用水9三、施工道路10四、临时设施规划10五、施工平面布置图11第四章、施工方案12一、施工准备12二、工程施工序总体安排12三、主要工序与特殊工序的施工方法18四、工程成本的控制措施40第五章、工期及施工进度计划42一、工期规划及要求42第六章、质量目标、质量保证体系及技术组织措施43一、质量目标43二、质量管理组织机构及质量管理措施43第七章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施46一、安全管理目标及技术措施46二、脚手架的安全防护48三、“三宝”、“四口”防护49四、井架49五、建立保障施工安全体系50六、其他50第八章、环境保护及文明施工52一、严格按照现行建筑施工安全检查标准的要求施工。52二、现场场容整洁措施52三、防火安全措施52四、减少扰民降低环境污染和噪音的措施53五、雨季施工主要技术措施53六、ISO质量、职业健康和环境管理体系55第九章、工程保修与回访承诺56一、工程保修承诺56二、工程保修56 第一章、工程概况及特点一、工程概况（一）、工程简述工程名称：66KVxxxx变电站新建工程建设单位：xxxx供电公司设计单位：xxxx电力勘测设计院开工日期： 2012年 10月 1 日竣工日期： 2012年 05月 20日 （二）、工程规模xxxx66KV变电站站址选择位于xxxx市李石经济开发区内，建筑物占地面积649.79平方米，建筑面积874.79平方米。（三）、本期工程承包范围包括土建施工图中的全部内容及室内外照明、防雷。二、工程特点（一）、设计特点 1、本工程设计主要用房：设备楼一层为接变压器室、10KV配电装置室、66KVGIS室、66KV消弧线圈室。 建筑物层高： 一层为4.8m。 建筑物总高最高处为9.6m。 2、结构设计 、本工程建筑抗震设防烈度为七度，基抗震设防类别为丙类，现浇钢筋混凝土框架结构 砼强度等级：为C10；C30。 第二章、施工现场组织机构一、现场管理 （一）、管理方式：为确保工程高速优质施工，全面履行工程施工承包合同，发挥我公司 “质量、职业健康安全和环境管理方针:科学管理、文明施工、遵章守法、信守合同、争创一流”。直接指挥管理、项目经理部全面实施的优势，组织专业施工队伍进场施工。 我公司委派工程管理： 田在宽 为本工程的土建项目经理部经理。 本工程实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效的完成本工程。施工队伍进场后，由施工单位成立66KVxxxx变电站工程施工项目部，由单位经营科的主任任总指挥、公司66KVxxxx变电站工程项目经理任副总指挥。项目部成员为公司66KVxxxx变电站工程施工项目部技术负责人、施工负责人、有关工长。 以上组织对工程实行计划组织协调、控制、监督和指挥职能。（二）、组织机构66KVxxxx变电站土建工程现场项目经理部机构如下:土建项目经理田在宽综合部何丽芬工程部杨红延质安部岳国忠 土方班：刘学士 材料员 ：吴伟 水电班：李铭顺 普工班：吴勇 水工班：陈峰 砼班：史克强 木工班 ：刘启明 钢筋班：朱华 质量员：王维 安全员：工炬 机械员 :刘杰 预算员：王洁莎 主要施工管理人员职能表名 称人数职称或职务管理内容岗位证书一、总部 1、项目主管1工程师担任项目行政主管工作。工程师2、项目主管1助 工担任项目行政主管工作。 3、其他人员2工程部主任分别担任项目技术管理工作。分别担任项目进度报表统计工作工程师助工二、现场1、项目经理1工程师担任本工程项目经理工作。项目经理 2、项目副经理1工程师担任本工程项目副经理工作。项目经理3、质量管理2助 工担任本工程质检员工作。质检员4、材料管理3工程师分别担任本工程材料主管工作分别担任工程材料员工作。工程师材料员5、计划管理1工程师担任工程预算员工作。预算员6、安全管理2助 工担任工程安全员工作。安全员7、施工管理1工程师担任工程技术负责人工作。技术负责人7.1施工管理6助 工担任工程施工员工作。施工员 8.资料管理1工程师担任工程资料员工作。资料员9.水电安装管理1安装工程师担任工程给排水技术管理工作。工程师9.1技术管理(给排水)1给排水助工担任工程给排水技术管理工作。给排水助工第三章、施工现场总平面布置图 一、施工用电 （一）、电源： 由建设单位设在本站区的变压器埋设电缆专线沿围墙、站内道路边供至现场。 变压器分别在围墙周边埋设地下电缆供电。 （二）、现场用电量： 1、负荷容量计算：P=1.05(K1*P1/cos+K2P2+ K2P3+ K2P4)P-供电设备总需要容量(千伏安);P1-电动机额定功率(千瓦);P2-电焊机额定容量(千伏安);P3-室内照明容量(千瓦);P4-室外照明容量(千瓦);cos-电动机的平均功率因数(施工现场最高为0.70.78,一般为0.650.75);K1=(310台)0.7;0.6;0.5;加工厂动力设备0.5；电焊机;0.6;0.5;室内;0.8;室外;1.0;卷扬机一台JJM-5; 5*1=5千瓦;混凝土搅拌机二台J4-375; 10*2=20千瓦;灰浆搅拌机二台SF-661; 2.8*2=5.6千瓦;插式振动器四台Z-50; 1.7*4=6.8千瓦;平板振动器二台HZ2-1*2; 7.5*2=15千瓦;钢筋调直机一台4-14; 9.5*1=9.5千瓦;钢筋弯曲机一台WJ40-1;2.8*1=2.8千瓦;钢筋切断机一台QJ40-1; 5.5*1=5.5千瓦;界砖机一台; 2.2*1=2.2千瓦;木工园锯机二台MJ104; 3*2=6千瓦;木工压刨床二台MB103; 3*2=6千瓦;P1=86.6千瓦;P动=K*P1/cos=0.7*86.6/0.75=81千瓦;P=1.10*81=89千瓦; 2、变压器用量计算 P变=1.4P计=1.489=125KVA 为了保证施工高峰期用电，应及时与建设单位协商解决。 3、供电布置形式敷设动力、照明380V/220V三相五线制混合型埋设地下电缆按枝状线路布置埋设。其导线采用铜芯橡皮线，导线截面要根据各肢线路上的用电设备工作电流计算而定。一般导线截面为2550 mm，现东北边为50 mm，东南边为50 mm，其分肢路为集中搅拌站，提升井架，现场电渣压力焊、电弧焊、砼振捣，钢筋加工车间，木工作业棚等生产肢路。 4、三相五线制供电系统： 为保证用电安全，本工地采用三相五线制供电方式，从电源到电气经过漏电保护，即总配电箱保护，和各施工楼层分配电箱保护。采用这种配电方式增加保护接零P0线，配电箱(包括肢线配电箱)上装电流动作漏电开关，用电设备的配电箱上安装漏电保护的自动断路器；以此作保护，灵敏度极高，漏电保安器动作电流为30mA，动作时间为30ms。 二、施工用水 （一）、水源： 由建设单位在站区内打井供水管网50管径引至现场设阀闸，阀闸出口为50mm。 （二）、现场临时上水布置管网布置，管网沿基坑路边沿铺设，管网上每隔30m左右甩出一肢线阀门，并根据需要可临时接肢管将水引至用水点。管径为50mm，要埋入室外50cm以下。消防用水利用站区井供水消防用水。 （三）、排水管网及其它 1、基坑内设排水井，用潜水泵抽至站区管网的雨水管道。 2、搅拌站废水处理及排放，搅拌站排出的废水，含有大量的水泥、砂、石、浮浆。废水要流入一沉淀池，沉淀后通过暗沟流入第二个沉淀池沉清后再流入雨水管道。 3、雨水在场地四周要设排水沟，道路两边设排水沟，然后排入站区道路雨水管网。 4、生活污水排放，一般生活污水与雨水合流排入原管网雨水口。雨水、污水管承插式150300mm予制水泥管，埋深不小于50cm。 三、施工道路 （一）、施工阶段施工用道路 本工程站内外道路按总平面布置图中站内道路先进行路基施工做施工道路。围墙间及站内道路可做堆料场。四、临时设施规划 （一）、砼、砂浆搅拌站及砂、石等现场布置，砌块堆放场 1、构支架采用半成品。基础结构及主体结构工程，均采用现搅砼，用斗车供应至现场，采用井架铺木桥，进行各层砼浇筑。 2、现场砂、石堆场布置供砼、砂浆使用。 （1）、搅拌站 结构施工阶段、砖墙封闭及装饰抹灰阶段，设2台400L砼搅拌机，砖墙封闭及装饰抹灰阶段，2台250L砂浆搅拌机，同时砼搅拌机改拌制砂浆。搅拌站设在场外空地中。（详见平面布置图） （2）、砂、石堆场布置： 在现场道路间：830m=240m2做砂、石堆放场，并做10厚C10砼硬底处理。（详见平面布置图） （3）、砌块堆置于道路两侧，随到随时转运至各楼层。 2、钢筋加工场： (1)、钢筋加工场设在围墙外空地，建立820m大规格钢筋成型操作车间配置全套钢筋加工设备及电气设备，对焊设备并建立30m长的园盘钢筋冷拉场和一个710m的钢箍，14钢筋以下的小规格钢筋成型作业棚。 3、木工作业场：木工作业棚设于围墙外空地815m。 4、仓库及辅助用房： 小型工具用具库房、五金库设在现场西边，在装修阶段的面砖、地面砖、等可设在北面材料库。 水泥库房可设于搅拌站边610m。 铁件加工，电焊机修等用房，沿着排列。 5、场内办公、生活用房临建(1)、办公、会议室、生活用房、职工食堂、厨房、职工宿舍、文化娱乐用房、厕所等用房临建。 6、水电安装加工场。水电安装加工场，设在西边围墙外空地处。 7、其他社会加工力量：本工程所需用的加工成品件，如铝合金门窗、木门、防火门等可委托社会企业存担。附表临时用地表用 途面 积位 置需 用 时 间办公室1150M 见施工平面布置图开工至竣工值班室58M见施工平面布置图开工至竣工管理人员休息室108M见施工平面布置图开工至竣工砼、砂浆搅拌机610M见施工平面布置图需用砼开始xxxx堆料场830M见施工平面布置图厨房1015M见施工平面布置图开工至竣工食堂1010M见施工平面布置图开工至竣工娱乐室1010M见施工平面布置图开工至竣工工人宿舍1040M见施工平面布置图开工至竣工工人宿舍1025M见施工平面布置图开工至竣工卫生间、浴室520M见施工平面布置图开工至竣工钢筋加工场820M见施工平面布置图开工至竣工钢筋堆场815M见施工平面布置图开工至竣工木作及门窗等加工场815M见施工平面布置图开工至竣工五、施工平面布置图详见附表五第四章、施工方案一、施工准备 （一）、编制施工方案依据和编制说明1、 据本工程的图纸答疑通知和施工图。2、 据现行的国家有关施工规范、施工规程及辽宁省xxxx市的有关规定和工程质量验收评定标准。3、 根据现行的国家有关建筑施工安全技术法规和技术标准，以及xxxx市及辽宁省电力集团有限公司的文明施工、达标工地的各项规定。4、 根据我单位在辽宁省多年来的施工、管理经验及内部制定的一系列技术、质量、安全、服务制度和以往工程的施工经验。5、 本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。 （二）、开工前建设单位着重解决的问题 开工前要求建设单位着重解决以下问题： 提供红线桩和水准资料，解决施工用水，用电的申请批准，协助解决市政道路白天运输畅通手续，解决雨水、污水排入城市管网的申请，解决城市夜间施工噪音申请手续等。 (三)、施工用电（详见第三章） (四)、施工用水（详见第三章） (五)、施工道路（详见第三章） (六)、临时设施规划（详见第三章） 二、工程施工序总体安排 （一）、工期指标土建总工期为 230 个日历天；（二）、质量指标 本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定统一标准进行检验评定达到合格标准。 （三）、安全指标 杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤、轻伤率控制在3以内。确保安全达标工地。 （四）、安全文明施工严格执行国家现行的建筑施工安全检查标准，和xxxx市及辽宁省电力集团有限公司的安全文明工地的规定，提高安全生产工作和文明工地施工的管理水平。 （五）、总体施工工序1、施工总体工序为先地下后地上、先主体后填充墙、先结构后装修，最后进行专业系统调试联运转，将整个施工期分为五个阶段，第一阶段为，深层搅拌桩、土方开挖阶段；第二阶段为基础砼、结构工程施工阶段；第三阶段为主体结构施工；第四阶段为装饰工程及吊装施工；第五阶段为进行各专业系统和联运调试，土建收尾。 总体施工流程以狠抓主体工程，实行主体交叉内外结合，协同作业的原则，总工期控制为230天的施工方案。 主体填充墙及内装修，由下而上的进行，外装修待主体施工结束后，由上往下进行。总体施工安排流程 地下部分 主体结构 装饰装修 水电安装 土建收尾及竣工验收 2个月 2个月 占工期1个月 1个月 1个月 2、控制进度计划 （1）、本工程按工期为230天。 采取先进的流水施工方法，实现快节拍的均衡流水施工，整个工程从底板绑钢筋开始到装修工程完毕，采用两大班作业法，24小时施工。 计划深层搅拌桩、土方开挖基础地下结构45个日历天完成。计划主楼主体结构45个日历天完成，以后在施工其它构筑物同时，充分利用空间和时间进行填充墙和装饰、装修工程的交叉施工。主体结构施工共计2.5个月计75天。 对工期进行分阶段目标管理，制定控制进度保证工期措施，以阶段目标确保工程按投标合同工期交付建设单位使用。 3、劳动力部署 根据分区、分段分别组织流水施工，控制室及室外结构施工作业分两大班作业进行配备。浇筑砼采用双班制。现每作业区劳动力组织如下： (1)、综合楼等建筑物主体结构层主要是模板、钢筋、砼工。模板分二个专业组，计40人。 a、柱模板安、拆；b、楼梯模板安、拆；c、梁、板模板安、拆。 钢筋绑扎分二个专业组，计30人，钢筋加工车间15人。 a、柱钢筋；b、梁、板钢筋。 砼一个作业大组，其中震捣手不少于10名分白班、晚班轮流倒班施工。共40人每作业班20人。 架工一个作业组专门负责搭设外架，走在木作支模、钢筋绑扎框架柱筋之前，为安全施工创造条件。810人。 水电配合一个作业组。5人。 (2)、封闭及装饰工程：主要是填充墙砌块砌筑，内外粉刷、楼地面及装修。 a、砌块砌筑两个瓦工班30人。 b、粉刷四个作业组，外粉两组，内粉两组计40人。 c、楼地面铺地砖一个作业组20人。 d、油漆、玻璃、涂料，二组计20人。 e、屋面防水一组10人。(由专业施工队伍施工) 4、主要机械设备投入：现场布置2台井架，用于钢筋、钢管、模板等水平与垂直运输，砌块，砌筑和抹灰用砂浆、面砖、地砖、门窗以及施工人员的垂直运输，2台400L砼搅拌机; 2台250L砂浆机。空压机1台用于清除模板内杂物。其余常规施工需用的钢筋机械、木工机械详见机械设备需用量计划。 5、流水作业分区分段 (1)、组织有节拍的均衡流水施工 、为了加快工期必须较大幅度地提高砼的早期强度，缩短拆模时间，从而加快模板周转，组织全等节拍的均衡流水施工。为此，要着重解决以下三个方面的技术问题，以保证均衡流水的实现。 、在砼中，掺早强型的(高效早强减水剂)，减水率12左右掺量经试验确定，要求28天强度比空白标准强度增长80以上，这样可缩短砼达到设计强度等级50强度时间的一半以上。柱模板1016小时后即可拆除。 、留养护支撑。本工程的现浇梁、板按我国现行砼结构施工验收规范，需达到设计强度的100或70，方可拆除底模。为了提早拆模，在梁底模的跨中设置一小块与整个底模分离的活板，单独用1根支杆加以支撑，当大面积底模拆除时把这一小块模板及其支撑保留下来，当跨度缩小一半，梁中的最大弯矩相应缩小1/4左右。本工程框架主梁最大跨度不到9m，当采用4.5m的间距设置养护支撑时，梁底模可在48小时后拆除，现按3天后拆除。 、施工缝的处理。按综合楼结构伸缩缝留施工缝 。 采取以上三条措施，加上采用刚度大、精度高，支拆方便的模板体系，依靠周密的施工组织和及时的现场调度，本工程的钢筋砼施工即可实现十六天一层的均衡流水。同时柱模板做到24天周转一次，梁、板模板6天周转一次，可大大提高模板利用率，劳动力也可做到充分利用，从而施工综合效益得以提高。 (2)、施工区域和流水段划分由于施工工期紧，流水段要相应划得大一些，本工程将划分为两个施工区，以设备楼为一区，以室外构筑物为二区。（六）、资源需用量计划 附表三劳动力需用量计划表 工种 级别土 方工 程基 础工 程综合楼等工程道路等工程电缆沟等工程水 电工 程普工5020303030砼工20202020钢筋20201010木工1020510门窗工15水 工10151525架工20油漆15防水1010机械工244444电焊工21010101010电工 2225515水电安装 工 20附表二 主要工程设施材料需用量计划设 施 材料 名 称单 位规 格数 量备 注组合摸板M21300根据模板设计配套采用钢脚手管T48*3.5MM10胶合板100M22000*1000*1810U型卡万个/T0.2/1钢管扣件万个/T0.2/1各种扣件配套供应脚手板100块6密目安全网100M25木模板材M310顶板楞木、模板嵌缝热扎槽钢M12普通热扎100配置两层周转使用安全挑网100M25M2附表一投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设 备名 称规格型号产地数量出厂时间1井架中国22001年2空压机W-2-6/5中国12001年3卷扬机JJM-5中国22001年4电焊机MH-36中国42001年5对焊机UNI-100中国12001年6切断机GJ40-1中国12001年7弯曲机ZJ-40中国22001年8砂搅拌机HJ200中国42001年9砼搅拌机中国22001年10插入式振捣器Z-50中国202001年11平板式振捣器ZW-5中国42001年12木工压刨中国22001年13木工锯机300中国42001年14载重汽车中国82001年15经伟仪16水平仪三、主要工序与特殊工序的施工方法（一）、机械及人工挖运土方工程施工 基坑土方挖运1本工程采用一次性机械及人工开挖。 2开挖范围的边线按照设计要求。 3开挖顺序： 测量放线开挖排降水修边坡平整场地留出予留土层。 自卸汽车要配套数量进行土方外运，自卸车外出前必须在工地大门前进行冲刷，不得带泥土外出否则进行必要处罚。 技术要求 1按照工地安排指挥进行工作，遵守工地的规定，服从指挥保质保量保安全不得违章，严格遵守门卫管理，作到文明施工礼貌相诚。 2开挖工作必须在工长的指挥下，按照设计开挖边线方位深度。3开挖至指定标高要严格按要求不得超挖，不得搞差不多。规定的标高不得超挖以免扰动基底持力层。4开挖时如遇地下管网电缆古文物及不明障碍物，要立即停挖进行观察处理，如遇文物等立即报告当地文物管理部门进行保护听从处理。 5开挖施工边坡沿时注意如有险情立即报工地工长，严防人为塌方危害安全生产。 6土方开挖前要进行计算平衡土方，防止返复运输造成浪费。 7技术措施： 土方开挖完成，上部立即做排水沟，保证雨水来时有足够的排水，在任何情况下不得有积水。 土方挖后不得长时间摆放，要积极组织按程序进行施工。 土方开挖严格控制标高，任何情况下不得超挖扰动基础持力层。 施工管理人员要做到心中有数指挥有力组织有方，有应变措施方案，有果断措施保证土方开挖工程顺利完成。 安全生产： 1土建开挖前工长要进行安全技术交底，分清安全生产职责，贯彻安全责任制，确保安全施工。 2进场职工必须进行安全生产知识教育，使工人做到学安全、懂安全，保证安全生产，保护自身安全，遵守安全操作规程。 3机械操作者应持有经培训考试合格证，操作熟练者上岗。 4进现场人员必须戴安全帽。 5签订安全生产协议，分清责任，做到安全第一，警钟常鸣，人命关天，常抓不懈。 保证质量，资料齐全 1基坑开挖前对建筑物方位轴边线、标高进行技术复核，施工单位、甲方代表、监理单位三方代表确认无误，办理认可签证。 2机械设备人员进场办理报审，经认可后开始土方开挖。 3各层开挖完成后,办理工序交接签证，办理工程验收。 4基础开挖完成工长进行自检，并报监理处由甲方组织设计、工程监理进行基坑验线，并办理签证。 5开挖标高边沿线，基底平面严格控制标高不得扰动持力层挖土等，质量必须符合要求。 (二)、主要分项工序施工方法与技术措施1、工程测量 (1)、平面及竖向轴线位移的控制 基础垫层完成后重新校核轴线标桩；并设立半永久性控制桩，位置现场选定。施工时要严格控制各轴线位移。 要保证建筑施工的垂直度,必须建立精度较高的控制系统，进行建筑物轴线的校测。 (2)、楼层标高的控制 为防止楼层超高，在高层传递中必须把水准点引准，水准点必须在引标高量尺不受限制上下均能入的地方，引测各层标高时，都必须从土0.00m开始，不允许一层倒一层产生累计误差，各楼层都必须设置控制标高的标志，楼层标高允许偏差10mm。 (3)、沉降观测 本工程沉降观测设水准点4个(位置现场选定)，沉降观测点按施工图纸设计要求设置，位置详见结施图，观测次数及时间，每施工完一层观测一次，工程完工后，继续观测至沉降稳定为止。本工程的沉降观测根据规定，还应由建设单位委托勘察设计院进行。2、.垂直运输： (1)、在设备楼南边处，设提升井架上按小型吊臂，主要承担主体工程用全部钢筋、钢管、吊运现场支模材料的翻层，砼、砌块，砌筑砂浆，抹灰砂浆、瓷砖、地砖等小型散装材料的垂直运输。 3、脚手架工程 脚手架由竹木及钢管扣件脚手架架体。 （1）、安装工艺 脚手架采用原地组装的方法组装，施工流程如下： 架体内立面（靠近建筑物的立面）下第一步架大横杆，用临时支撑将大横杆两端支承并与建筑物拉结固定安内立杆，用扣件将立杆和大横杆扣紧安设外立面大横杆和外立杆方法同上述，将小横杆与内、外立杆拉结牢固依次由下往上按设计图纸的要求进行搭设每两个操作层的高度，用拉结套管将架体与建筑物临时固定铺设脚手板层并按规定绑扎固定直至架体搭设完成安全保险系统安装校正架体和安全检查合格荷载试验验收投入使用。 （2）、荷载试验 外脚手架组装就位后，按设计的操作层数每层均布加载。试验荷载为设计荷载的200%，加载分三次进行，第一次为总荷载的30%，第二次为总荷载的40%，第三次为总荷载的30%。每次加载后间隔30分钟进行观察，三次加载完毕停放观察一天，做好观察记录。 （3）、架体拆除 脚手架拆除顺序为：从上往下拆除架体。拆除架体时，要注意做好拉结套杆建筑物的临时固定，防止架体倾覆。室内可采用门型架或活动凳架进行砖墙砌筑及室内装修，必要时搭设满堂架。（4）、层高超过4.5M，支撑系统计算。采用钢管支撑。两道横拉杆支撑的长细比=l/r=4500*2/0.25*80*3=150；容许荷载N=0.133*50.24*100=668.19Kg按(2500*0.12+250)=550Kg/每平米 根据以上计算每平米内必有4支以上的支撑。 4、现浇钢筋砼工程 根据结构特点：柱、梁，楼板模板均采用18mm厚多层高强防水胶合板，支撑体系为483.5钢管和扣件组成。钢筋接头竖向钢筋采用压力电渣焊，梁纵向钢筋采用闪光对焊内容不变，现场搭接部分采用帮条电弧焊改为套丝机械连接。砼全部采用现搅砼，由斗车运输至现场，井架送至各施工楼层不变。 其施工方法与技术措施如下：主体结构层的支模，钢筋工程，现场施工工艺、操作要求、质量标准简介如下：（1）、模板工程:为了使工程达到优良，分批投入18厚多层高强防水胶合板及添购新木支撑及钢管。为了抢工期柱模板配置2套，支撑配2层。组织分段流水施工。1、安装柱模板： 、桉标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，从四面顶住模板以防止位移。 、柱模制作时，根据柱子的尺寸配模，背面用50100MM枋了作木档间距250300MM左右。 、安装柱模板：安装时先根据柱子加模板的尺寸在楼面上钉木框定位，随后将四片模板装上，穿对拉螺栓，校正垂直度，拧紧螺帽再度校正并在柱模四周加好斜撑。 通排柱先装两端柱，经校正固定，拉柱通线校正固定，拉柱通线校正中间各柱。 、安装柱箍，柱箍采用钢管，间距400500MM，对长；边大于700MM的柱还需双向设414对拉螺栓拉结，间距400500MM。 、安装柱模的拉杆，利用支顶的满堂架间距小于1500MM进行纵横拉结。 、将拉模内清理干净(用空压机吹)，封闭清理口，办理柱模予检。3、安装梁模板： 、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线(根据楼层放线)。 、安装梁钢管排架之前在夯实的素土上交换安势道过5cm原木板，一般梁为双排排架，立杆纵向间距为600800mm，当梁截面及梁高较大者，可采用多排(经计算确定)，排架立杆应加水平拉杆间距在1.6m以内，离楼面500mm应加扫地杆，与满堂架相连，确保具有足够的强度和刚度。梁高大于600mm梁宽大于500MM时应用14对拉螺栓一道加固，其间距为500MM。、按设计标高调整排架上横杆的标高，然后安放梁底横木和梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度为1/3/。 、绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，用侧模的50100MM楞木与排架的大横杆卡牢。 、在排架上用短钢管作三角斜撑,用扣件连接固定梁拆模，间距750mm。 、安装后，校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理予检。 4、安装楼板模板 、满堂红脚手架钢管及木支撑纵横间距不大于1000mm，纵横通长拉杆高度不大于1.6m，离楼面300mm应设扫地拉杆，确保具有足够的刚度和强度。 、顶板模下横楞由50100mm木枋和48钢管及木支撑组成，顶模用2000100018mm胶合板，横楞间距为350mm左右。 、调节满堂红脚手架上横杆高度，将横楞找平后，即铺胶合板。胶合板之间缝隙用胶布带密缝。 、顶板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m长靠尺找平。 、将模板上的杂物清理干净，办理予检。 5、模板拆除： 柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复、进行整体安装。 、柱子模板拆除：先折掉柱拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把对拉，螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。、楼板、梁模板拆除： 1)、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板折模先拆掉水平拉杆,然后拆除立杆，每根横楞留12根不拆。 2)、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使其模杆与横楞自由坠落。 3)、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 4)、楼层较高，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。5)、柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁模板强度应符合施工规范要求。6)、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 6、模板质量保证措施 、楼面模板，主要应控制标高位置，为了保证模板的平整度，除了要求模板有一定的刚度外，还应对其垂直支撑和纵横梁有一定的要求，严格按支模示意图施工。对模板表面的拼缝，应采取防止漏浆的措施，可粘塑料胶条等。、模板校核：在组合拼装模板之后应用2M靠尺和模形塞尺，捡查表面平整度，同时应严格控制模板的总体尺寸，以免造成大的积累误差，影响支模。 7、质量标准 、保证项目： 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其与支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 、基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁不应大于400cm2。 、允许偏差项目 柱、梁轴线位移 3mm 标高 2mm 5mm 柱、梁截面尺寸 2mm 5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 予理钢板予埋管、予留孔中心位移 3mm 予埋螺栓中心线位移 2mm 予埋螺栓外露长度 10mm 0mm 予留洞中心线位移 10mm 予留洞截面内部尺寸 0mm (2)、钢筋工程 钢筋由现场钢筋加工车间进行加工。 钢筋工程成立加工组与绑扎组。加工组负责加工、配制、抽样试验并提供入档试验单，现场绑扎组负责绑扎成型；项目部根据每月生产任务安排钢筋加工。 1、钢筋绑扎工艺 、根据弹好的外皮尺寸线检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符要求时应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散,不实之处，要剔除并清理干净。 、绑扎柱子钢筋 1)、工艺流程 2)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 3)、立柱筋压力电渣焊连接竖向钢筋。 4)、画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，绑柱箍筋由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。 5)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。 6)、箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求，柱子拉筋应钩住箍筋。特别注意梁、柱节点加密箍筋、要克服困难绑扎必须符合设计要求。 8)、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。 9)、为防止柱主筋位移，在框架梁顶绑一道箍筋并焊牢固定，柱筋搭接处再绑一道箍筋。、梁钢筋绑扎：1) 、工艺流程： 2)、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3)、先穿主梁的下部的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋，放主、次梁的上部钢筋，隔一定间距将上筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向纲筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。 5)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 6)、梁端第一个箍筋应放置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。 7)、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排 时，可用短钢筋(25mm上)垫在两层钢筋之间；钢筋排距应符合设计要求。、板钢筋绑扎 1)、工艺流程 2)、清理模板上的杂物，粉笔在模板上画上主筋分布筋间距。 3)、按画好间距先摆放受力主筋，后放分布筋。予理件，电线管、予留孔及时配合安装。4)、绑板筋除外围两相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。板为双层钢筋，两层间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。5）、在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度为15mm，钢筋搭接为LLE 35d，搭接数量为25。 、质量标准 1)、保证项目: 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4、钢筋焊接头的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2)、基本项目 1、缺扣.松扣的数量,不超过绑扎数的10 % ,且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3、箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程为二级抗震。六度设防，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4、钢筋焊接接头无烧伤和横向裂纹，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 3)、允许偏差项目 受力钢筋间距 10mm 受力钢筋排距 5mm 箍筋构造筋间距 20mm 钢筋弯起点位移 20mm 受力钢筋保护层梁，柱5mm 受力钢筋保护层板3mm (3)、砼工程 4 、砼工程; (1)、砼施工配料：砼由水泥、砂、石、水混合组成，砼的配合比，试验部门根据提供材料试配出的配合比，作为现场砼配料的依据。 (2)、砼浇灌： 1）、浇灌前，做到模板、钢筋、材料、机具、道路、水、电等，检查有无准确，合格和达到要求。 2)、砼搅拌，砂、石装在手推车过台称，用搅拌机搅拌准确控制水灰比和搅拌时间，每班分两次检查材料的质量，做好试件，确保工程质量。 3)、砼的运输： 用手推车运输，避免车辆互相拥挤。 (3)、砼的养护: 为保证砼有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，浇水保养不小于7昼夜。 1、砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及钢筋的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，柱子模板的扫除口，应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散砼要剔除掉清理干净。 2、砼的浇筑与振捣 、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 、使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，(一般为3040cm)。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。 、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥品种，气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形或埋塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 、柱的砼浇筑： 1）、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的减石砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时用橡片锤敲打模板。 2)、柱子砼应一次浇捣完毕，留施工缝留在主梁下面5cm。 3)、浇筑完应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 、楼梯砼浇筑 1)、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2)、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位，垂直梯段留置。 、砼养护 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。 养护应设扬程高的水泵抽水养护。如不能满足时，则采用养生液养护。 5砌筑工程： 本工程外围护墙砌体、内隔墙采用240厚砼砌块，卫生间墙体采用120厚砼砌块，砌块强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑。外围护墙，每隔3m设构造柱，截面为墙厚200mm，纵向纲筋412通长锚入上下梁板。内隔墙砌体转角处及砌体的尽头无柱或墙拉结均应设构造柱。 其施工要点如下： （1）、砌块，宜提前2d以上浇水湿润。小砌块