客专接口施工技术总结.doc

目 录 第一章第一章 概概 述述11 第二章第二章 路口接地技术路口接地技术2 2 第一节 综合接地施工2 第二节 接触网支柱基础施工5 第三节 道床板、单元板接地10 第三章第三章 桥梁接口技术桥梁接口技术 1111 第一节 桥梁综合接地系统11 第二节 接触网基础施工16 第三节 保护层、道床板、单元板接地19 第四章第四章 路基、桥梁接接地系统的贯通连接路基、桥梁接接地系统的贯通连接2121 第一节 路基接地系统的连接21 第二节 桥梁接地系统的连接21 1 第一章第一章 概述概述 铁路客运专线工程建设是一项多方参与、多专业协调、多方位推 进、多工种交叉作业的系统性工程。为确保设计、施工、安装、调试 等阶段工作的有序开展及资料的正常提交，接口的管理是参与各方必 须认真对待的课题。 大型工程项目的接口管理是各种矛盾产生的焦点，工程建设中往 往在接口交换和管理环节上出问题，尤其是客运专线建设这种投资大、 周期长、风险高、科技含量高、关注程度高的大型项目。接口作为战 前工程不可分割的一部分，在认识上树立整体观念，建立细节决定成 败的理念，要清楚接口预留的质量控制点，掌握主要技术与要点，明 确各方分工，为科学有序地全过程控制好接口质量。 武广客运专线，是目前我国最快的一条客运专线，设计时速达 350km/h，不仅设有电力接地线，还设有贯通地线。与普通铁路相比， 武广客运专线多了一条贯通地线。贯通地线是为了把在列车运行当中 对轨道板、道床板、接触网杆等产生的杂散电流释放出来，减少对列 车运行的影响，使之安全性能更高，旅客舒服度更好！ 2 第二章第二章 路基接口技术路基接口技术 第一节 综合接地施工 一、综合接地贯通电缆的埋设 1.贯通电缆的材质、规格、埋设位置：综合接地贯通电缆采用高 分子导电塑料护套贯通地线，导线截面为铜当量 70mm2 的铜缆。路基 综合接地线埋设位置：路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床 底层内，埋深距轨顶面 1.805m，距每侧线路中线 4.2m，两侧各设一 根。每侧贯通地线每隔 50m 左右（路基接触网基础位置）及公跨铁、 人行天桥处个引出一根分支线，左右两侧贯通地线每 500m 进行横向 连接一次。 2.综合接地贯通电缆的埋设 (1)施工工序流程图 路基填筑到位 人工挖槽 回填 40mm 细粒土 敷设贯通地线 分支引线施工 回填 60mm 细粒土 人工夯实 铺设 100mm 细粒土 压路机碾平压实 接地电阻测试 3 (2)施工要点： 1）路基面碾压平：路基基床底层 AB 组填料按正常填筑工艺施工 至轨面设计高程下约 1.75m 时，进行路基面的碾压平整，检测合格。 2）测量定位：在路基面上测设纵向贯通地线埋设位置， （每侧距 线路中心 4.20m）撒白灰标识。 (3)面开挖出约 100mm 深、宽度约 150mm 的小槽。清除槽内虚碴 及碎石块等坚硬凸出物，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设 综合接地线的要求。 (4)铺设综合贯通地线：经检查合格后向小槽内回填 40mm 厚的粒 径不大于 5mm 的土壤，然后敷设综合地线，地线敷设采用电缆支架， 人力拉引。贯通地线接续原则上除配盘长度外不得出现人为接头，困 难区段端头 200m，贯通地线端头处裸铜导体进行密封防腐处理。 (5)分支引接及横向连接线的埋设 1）分支引接及横向连接线的埋设：贯通地线敷设完成后每隔 50m 左右（路基接触网支柱基础位置）及公跨铁、人行天桥处引出一根分 支引接线，每 500m 路基两侧贯通地线进行横向连接一次。分支引连 接线与综合贯通地线的型号、规格相同，引接线与综合贯通地线用 “C”字连接器以压接方式连接，压接采用 12t 的专用压接钳。 2）直通连接 a、准备贯通地线接续所需的工具、材料 主要工具有：KUB-412 液压钳、压模、电工刀、锯弓等 主要材料有：54755 型 C 型铜接头、FSJD 复合绝缘防水胶带 4 b、将需要接续的贯通地线端头用锯弓进行修复平整处理，然后 将塑料层剥去 100mm 左右。选择与铜缆芯相配备的两只 C 型铜接头和 配套压模。 c、配备的 C 型铜接头放入液压钳中固定，把需要接头的两端电 缆插入 C 型铜接头的凹槽中，伸出铜接头外 0.5cm 左右。 d、C 型接头直通接续。 e、对接续好的缆芯进行防水防腐处理，采用 FSJD 复合绝缘防水 胶带进行螺旋缠绕，以保证紧密裹包在接头处的缆芯上。 3） “T”型连接 a、准备贯通地线接续所需的工具、材料 主要工具有：KUB-412 液压钳、压模、电工刀、锯弓等 主要材料有：54755 型 C 型铜接头、FSJD 复合绝缘防水胶带 b、将需要接续的主干线贯通地线端头用刀片剖开塑料长度大约 100mm，把需要接续支线端头剖开同样 100mm 左右，并且进行修复平 整处理。选择与铜缆芯相配备的两只 C 型铜接头和配套压模。 c、配备的 C 型铜接头放入液压钳中固定，把需要接头的两端电 缆插入 C 型铜接头间距在 3035mm 左右。 d、C 型接头“T”型接续。 e、对接续好的缆芯进行防水防腐处理，采用 FSJD 复合绝缘防水 胶带进行螺旋缠绕，以保证紧密裹包在缆芯上。 在埋设纵向贯通电缆时将分支电缆引至路基边坡并预留出回折长度。 通信信号电缆槽施工时，在槽底留出小孔，将引接线引入电缆槽内。 5 4）接续保护 操作要点：引接线及横向连接线与路基综合贯通地线接头采用环 氧树脂冷浇注剂或采用自紧防腐胶带缠裹进行防腐处理。 质量要求：接续质量满足设计要求。 (6)人工夯实：综合贯通地线及分支、引接横向连接线敷设完后， 回填 60mm 粒径不大于 5mm 的土壤，人工用小型冲击夯夯实。 (7)保护层施工：在夯实完成后，再在地线位置上部铺设不小于 100mm 厚的 A、B 组填料。用压路机碾平压实，进行正常的路基填筑施 工。 二、接地电阻测试 综合接地电缆埋设后，进行接地电阻测设，确保综合接地系统的 接地电阻不大于 1。并填写“路基地段综合接地接口检查记录表” ， 电阻测试按 500m 检测一点。路基地段综合贯通地线接地电阻测试采 用 ZC 系列接地电阻测试仪，采用直线布极法和三角形布极法，或采 用数字接地电阻测试仪测试接地电阻。 第二节 接触网支柱基础施工 一、接触网支柱基础类型，埋设位置： 路基接触网支柱的基础型号为 LJ-A1、LJ-A2、LJ-B、LJ-C、JL-D 几类，拉线基础为单位 LJDLX-1 及 LJSLX-2 两类，柱脚螺栓采用 Q345-B 钢。接触网基础位于电缆槽内侧，基础中心距线路中心距离 3.2m。支柱基础面标高为线路内轨面标高下 450mm，轨道侧预留接地 端子为支柱基础面下 100mm 处，电缆槽侧支柱基础面下 550mm 处预留 6 接地端子。 二、施工工序流程图 三、施工要点 1.接触网支柱基础中心定位 (1)按设计图所确定的里程位置，放出线路中心，在垂直线路中 线方向由线路中心向外 3.2m 定出接触网基础中心（或用全站仪坐标 法直接放出接触网中心位置） ，用铁钉、红漆表示，并沿线路的纵横 向放出基础中心柱位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位， 进行复核。 (2)质量要求：基础中心距线路中心线距离允许误差 0、+20mm。 测量定位 钻机成孔 成孔检查 承台基础开挖钻机成孔 安装钢筋笼及承台钢筋 焊接接地端子 支立模板 预埋螺栓 螺栓精确定位 浇注混凝土 混凝土养护 外露螺栓保护 7 2.无水钻孔 钻孔机就位，保持平稳。调直钻杆，并确认钻杆垂直，对好桩位 （用对位圈） ，开动钻机钻进、出土。 3.孔底松土清理 钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动， 提出钻杆。清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。弃土在钻孔完 成后立刻清除运走。 4.成孔检查 (1)钻孔深度和垂直度测定：用测探绳（锤）测量孔深，孔深应 满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时用旋挖钻机打 磨孔壁，直到符合设计要求。 (2)孔径控制：孔径 必须满足设计要求钻进遇有含石块较多的土 层，或含水量较大的粘土层时，须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使 孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5.承台基础开挖 (1)操作要点：孔桩开挖到位后，人工开挖修整上部的承台基础， 落入孔底的弃土人工清除。 (2)质量要求：承台尺寸满足设计要求。 6.钢筋笼制作 (1)操作要点：在钢筋加工场地制作孔桩钢筋笼及承台钢筋笼。 (2)质量要求:钢筋规格、钢筋尺寸、间距满足设计要求。 7.钢筋笼安装 8 (1)操作要点：钢筋笼检查合格后，运送到工地，绑好混凝土垫 块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊人，缓慢入孔， 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，进行固定。桩基础钢筋笼定 位后，安装承台钢筋。 (2)质量要求：钢筋笼尺寸、位置满足设计要求，垫块厚度满足 钢筋保护层的厚度要求。钢筋焊接长度满足规范要求。 8.接地端子施工 (1)操作要点：每个接触网基础预埋两个接地端子，轨道侧预留 接地端子为支柱基础面下 100mm 处，电缆槽侧预留接地端子为支柱基 础面下 550mm 处，接地端子与桩基础内的主筋进行焊接。接地端子表 面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端 子内。 (2)质量要求：接地端子采用双面焊接，焊接长度不小于 100mm； 采用单面焊接，焊接长度不小于 200mm。 9.承台支模 (1)操作要点：承台模板采用定型刚模板，路基填土面以下部分， 不立模板；路基填土面以上部分支模，支立模板时，模板底部用砂浆 找平，防止漏浆。用护桩恢复接触网基础的中心位置，校核模板位置。 (2)质量要求：模板位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实 不漏浆。 10.小锚螺栓预埋及定位 9 (1)操作要点：按接触网基础类型预埋下锚螺栓，螺栓用螺栓定 位板进行准确定位，确保混凝土捣固时螺栓不移位，定位板用槽钢制 作，上面设两排螺栓定位孔，孔径 40，上下孔距离 170mm，孔间距 严格按 H 型支柱基础螺栓间距尺寸设定，定位板固定在刚模板上，通 过调节定位板位置及标高使地脚螺栓按设计要求精确定位。螺栓下部 按设计要求用三道 16 的钢筋环箍定位。螺栓与钢筋环箍采用焊接 连接。 (2)质量要求 下锚螺栓的强度、螺栓规格型号满足设计要求；支柱锚栓外露基 础面长度 2205mm；拉线锚栓外露基础面长度 1205mm；预埋螺栓 与基础水平面垂直度为1mm；螺栓间距误差1mm；预埋螺栓沿线路 方向连线与线路中心线夹角小于2,基础面距轨面标高控制等。 11.灌注混凝土 (1)操作要点：钢筋及预埋件的隐蔽检查合格后填好检查记录表， 灌注孔桩及承台混凝土。混凝土浇注时，如混凝土自由倾落高度大于 2m，采用串筒下料至孔底，浇注混凝土时应连续进行，一次灌注完成， 采用插入式捣固棒分层振捣密实。 (2)质量要求：混凝土的强度等级满足设计要求；基础上表面距 轨面高程误差10mm。 12.混凝土养护 (1)操作要点：混凝土暴露面采用篷布、塑料布等进行覆盖，防 止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹 10 子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。 浇注完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护。 (2)质量要求：混凝土的养护满足规范要求。 13.外露螺栓保护 (1)操作要点：基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠 裹措施进行保护。 (2)质量要求：螺栓上黄油无漏涂，外裹胶带密实，绑扎牢固。 第三节 道床板及保护层接地 一、路基上道床板综合接地 道床板内接地钢筋的设置选用结构钢筋上层钢筋网代替，纵向接 地钢筋选用线路外侧结构钢筋，纵向接地钢筋在连续道床板内搭接处 理。路基上将道床板在纵向上划分成长度不大于 100m 的接地单元， 每一接地单元内选取一根 20 的横向结构钢筋作为横向接地钢筋。纵、 横向接地钢筋之间采用焊接方式进行连接。接地端子材料为 GB00Cr17Ni14Mo2，接地端子对应接触网支柱位置设置，与道床板内 接地钢筋网焊接。接地钢筋间的焊接长度单面焊不小于 200mm，双面 焊不小于 100mm，焊接厚度至少 4mm。 二、路基上单元板综合接地 单元板内接地钢筋选用其结构钢筋代替，接地端子设置在每个单 元板靠线路外侧距端头 100mm 处。详尽设置见相关设计图。 11 第三章第三章 桥梁综合接地桥梁综合接地 第一节 桥梁综合接地系统 工艺流程 一、综合接地钢筋施工要求 桥梁综合接地钢筋设置在基础、墩身、梁体内，每个部位各有不 同。 梁体钢筋绑扎 焊接梁体纵向接地筋 焊接梁体上下连接筋 焊接接触网基础顶面连接筋 设置接触网基础预埋件 焊接电缆槽顶面连接筋 焊接电缆槽内接地端子 焊接粱两端防撞墙上引上接地筋 焊接粱部防撞墙引上接地筋 焊接梁底接地端子 设置电缆上桥孔、爬架 电气测试、砼浇注 焊接桥面系接地钢筋 12 1.钻孔桩接地钢筋 每根钻孔桩接地钢筋采用桩身通长的结构钢筋代替，选取靠近承 台纵、横接地钢筋的桩身通长结构钢筋，与承台接地钢筋用 16 钢 筋 L 型焊接。 2.承台接地钢筋 承台底层钢筋网兼做接地连 接用，钢筋网纵横钢筋与桩基接 地钢筋采用 16 钢筋 L 型焊接。 3.墩身接地钢筋 墩身在小里程方向距桥墩 图图 3-1-13-1-1：承台接地钢筋与桩基接地钢筋的焊接：承台接地钢筋与桩基接地钢筋的焊接 外轮廓线 250mm、距桥中心线 1.05m 左右侧处设两根专用的 20 钢筋 作为接地钢筋，并相应在墩顶设两个接地端子。在地面以下 300mm 处 线路中心上小里程方向引出 1 个接地端子公检测用。 4.钻孔桩与承台接地钢筋联接 桩基接地钢筋与承台底层兼做接地用的钢筋采用 16 钢筋采用 L 型焊接。 13 图图 3-1-23-1-2：钻孔桩与承台接地钢筋连接：钻孔桩与承台接地钢筋连接 5.桥面纵向接地钢筋 桥上两侧防撞墙底箱梁顶板内各设置一根纵向接地钢筋，防撞墙 内侧 330mm 处、桥中心线左右侧 550mm 处桥面保护层中各一根纵向接 地钢筋，桥面纵向接地钢筋计 6 根。 6.桥面横向接地钢筋 箱梁顶板内前后距粱端 900mm 各选择一根 25 桥面内横向通长 的结构钢筋作为接地钢筋，并与防撞墙底纵向专用接地钢筋通过 16 钢筋 L 型焊接。粱长小于 100 米时，保护层中前后距粱端 900mm 各选 择一根 16 保护层横向结构钢筋作为接地钢筋，并与防撞墙竖向接地 引出钢筋、防撞墙内侧处、桥中线两侧处保护层中纵向接地钢筋通过 16 钢筋 L 型焊接。 二、桥梁接地端子 每个桥墩设置 3 个接地端子：桥墩地面下 300mm 一个，墩顶个两 个。箱梁上下部共设 12 个接地端子：底部 4 个，桥面 6 个，接触网 支柱基础 2 个。 14 图图 3-1-33-1-3：梁端接地钢筋布置示意图：梁端接地钢筋布置示意图 1.永久地面下 300mm 处墩身或承台设检测接地端子。墩身下部接 地端子设在小里程方向永久地面下 300mm 处墩身正面，接地端子与墩 身专用接地钢筋 L 型焊接。接地端子顶面与砼表面平齐。 2.墩台顶面接地端子 墩台顶面接地端子设在小里程方向（武汉台除外）左右各一个， 接地端子距中线 1050mm，距墩顶砼外轮廓线 250mm 施工后接地端子顶 面与墩顶砼平齐。 3.梁底接地端子 梁底接地端子采用专用的 20 的钢筋自桥面沿腹板向下引出，距 粱端 900mm，每端 2 个接地端子。梁底浇注时梁底接地端子采用螺栓 定位在底模上，脱模后接地端子与梁底面齐平。 4.电力电缆槽底接地端子 桥面电力电缆槽底接地端子距梁底 900mm，由箱梁顶板内兼做横 15 向接地的钢筋焊接引出，浇注砼时采用定位钢筋控制标高、位置。接 地端子顶面高出两面 67mm，并最终与保护层表面平齐。 5.防撞墙内侧接地端子 防撞墙内侧接地端子距两边 900mm，由箱梁顶板内兼做横向接地 的钢筋焊接引出。浇注砼时采用定位钢筋控制标高、位置。接地端子 顶面于防撞墙侧面齐平。 6.接触网基础和接地端子 由距防撞墙内侧箱梁顶板内的纵向接地钢筋，用 16 的圆形钢筋 焊接引出。与接触网基础表面齐平。 三、桥梁接地端子的保护 接地端子安装时在端子内填满泡沫塑料，端子头在用塑料薄膜 等包裹严实，防止灌注砼时水泥浆进入端子螺丝口内。施工完成后及 时对端子采取胶带进行防护，电缆槽底接地端子高出现粱面 67mm，可 采用高 67mm 直径 160mm 的 pvc 管模筑砂浆保护。 四、综合接地钢筋及接地端子的焊接 综合接地钢筋的接续、综合接地钢 筋和接地端子的焊接采用搭接焊，禁止 对焊。要求单面焊焊缝长度不小于 200mm，双面焊焊缝长度不小于 100mm， 焊缝厚度不小于 4mm，焊缝饱满无夹渣。 图图 3-1-43-1-4：接地端子的焊接：接地端子的焊接 综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用 16 钢筋 L 型焊接要求单面 焊缝长度不小于 200mm，双面焊焊缝长度不 小于 100mm，焊缝厚度不 16 小于 4mm，焊缝饱满无夹渣。 五、墩顶与梁底接地端子的连接 梁底接地端子与对应墩底接地端子通过专用的不小于 200mm 的不 锈钢连接线，每片粱与桥墩等电位连接一次。 六、桥墩（台）综合接地工艺流程 含钻孔桩、基础、墩（台）身预留接地钢筋、端子 第二节 接触网基础施工 一、工艺流程 基础位置的确定选型（根据基础预留接口设计图选择基础类 桩基接地筋焊接 焊接底层筋连接桩基筋 底层接地网焊接 测试接地电阻 焊接墩筋连接接地网 焊接承台（墩身）套筒 浇注承台（墩身）套筒 焊接墩顶接地套筒 浇注墩顶接地套筒 17 型）柱脚钢板法兰盘、基础地脚螺栓的确定根据基础类型选 用所用的基础内部所用钢筋数量基础距箱梁中心距离的确定（接 触网支柱基础中心距箱梁中心的距离为 5650mm）基础螺栓、法兰 盘的固定（并复合基础位置）基础螺栓外露部分的确定基础 螺栓外露部分对螺纹的保护基础预留钢板的检查（与基础顶面平 齐）基础螺栓的检查（预埋螺栓应与基础水平面垂直）基础 内砼的灌注各项指标的检查记录。 二、技术要求 桥梁上接触网支柱的基础型号为：QJ-A1、A2，QJ-B1、B2，QJ- C1、C2，QJ-D 型几类。下锚拉线基础为 QJKX-1 型。栓脚螺栓为 M39，采用 Q345-B 钢。接触网基础位于通信电缆槽内、底部预留一个 120150mm 的长方形孔洞，便于通信电缆通过。基础中心线路中心距 离 5650mm，允许误差 0、20mm。支柱螺栓外露基础面 220mm 套丝长 度 220mm5mm。支柱基础应保持水平，预埋钢板应与基础平齐，预埋 螺栓应与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于 1mm，螺栓间距允许偏差1mm。 三、施工要点 1.材料选取 按设计标准选择合适的钢板和螺栓，严格要求厂家加工精度，支 柱基础螺栓直径 39.0mm，预埋钢板 1 和预埋钢板 2 螺栓孔直径 40.0mm，安装辅助定位钢板螺栓孔直径 39.5mm，钢板螺栓孔间距偏差 不大于 0.2mm。 18 2.螺栓间距的控制及基础定位 根据工艺特点，分加工和安装两个步骤控制螺栓间距，逐步达到 螺栓间距偏差1mm 的偏差要求。 a螺栓焊接模具的控制 为确保螺栓间距合格，必须制作焊接加工模具平台。平台采用 70mm70mm 的角钢焊制，平台分为三层，顶层为 40.0mm 的预埋钢 板，下面两层为 39.5mm 辅助定位钢板。顶层可以自由活动，下面两 层处于水平状态，螺栓孔上下垂直对齐。 b螺栓焊接成型 将预埋钢板放在模具平台顶层，并上下对齐螺栓孔，垂直向下穿 入支柱螺栓，螺栓倒挂在预埋钢板上。各螺栓就为后开始点焊对称焊 接。首先进行点焊定位，然后进行点焊加固，在预埋钢板上部对称点 焊螺栓，每个螺栓对称点焊四点。 c螺栓基础定位 在模板上用全站仪定出桥中心线，挂线测量横桥向尺寸，误差控 制在 0、5mm，扭转控制在 0.5 度以内。砼灌注过程中随时检查接触 网支柱基础是否走位，并保持桥中心线距基础中心不小于 5650mm。 d螺栓的整体安装 完成点焊加固后将接触网支柱整体取下，并用检查板检查螺栓间 距偏差。然后将支柱基础预埋螺栓整体安装到箱梁顶板钢筋上。 e螺栓的整体固定 调整螺栓间距焊接钢筋网固定螺栓，钢筋网整体焊接固定到顶层 19 钢筋网上。并采用两层辅助定位钢板固定控制螺栓间距，避免砼浇注 过程中螺栓偏斜走位。 3.螺栓垂直度控制 垂直度控制采用挂线锤量螺栓上下与线锤距离偏差，偏差 01mm 表示合格。采用水平仪测量各螺栓顶面高程，高程控制在 01mm 范围 表示合格。支柱位置和垂直度在调整过程中应逐步采取加固支柱措施， 采用井字型钢筋焊接固定螺栓，纵横向钢筋交点处焊接，最后钢筋网 整体焊接固定到粱体钢筋上，注意只焊接钢筋，禁止点焊螺栓。螺栓 弯曲超标时螺栓必须进行校直（利用校正平台） 。弯曲过大需返厂退 货。接触网支柱安装固定后，经过检测，支座基础面水平，预埋钢板 与基础顶面齐平，预留螺栓与预埋钢板垂直，螺栓顶部偏离垂直位置 不大于 1mm。 4.基础预留电缆孔及接地端子 按设计要求预埋接触网支柱螺栓及钢筋，施工时注意预留 120mm150mm 的电缆孔，并在合适位置引出支柱基础接地钢筋，在接 触面设置接地端子。 5.螺栓的防护 砼施工完成后及时取出辅助定位钢板，检测螺栓间距偏差，清楚 螺栓表面附着的杂物，外露丝口部分涂抹黄油并包缠胶带进行防护， 以免锈蚀。 第三节 保护层、道床板、单元板接地 一、桥上保护层接地 20 保护层内接地钢筋利用其内部结构钢筋代替，纵向接地钢筋的选 取按相关设计图进行选择，横向接地钢筋应选择靠近防撞墙接地钢筋 的横向结构钢筋。纵向接地钢筋间纵向上全部焊接，横向接地钢筋与 防撞墙接地钢筋焊接，当粱长小于 100m 时，横向接地钢筋应尽量位 于梁体的中部。当粱长大于 100m 时，横向接地钢筋距粱端的距离不 应大于 50m，横向接地钢筋间的距离也不应大于 100m。接地钢筋间采 用焊接连接时焊接长度单面焊不小于 200mm，双面焊不小于 100mm， 焊接厚度至少 4mm。 二、桥上道床板接地 桥上道床板内接地钢筋利用其结构钢筋代替，纵向钢筋选用上层 结构钢筋靠近线路外侧主筋，横向接地钢筋选用 16 的横向结构钢筋。 接的钢筋之间采用焊接进行连接。道床板内设置接地端子，接地端子 材料选用 GB00Cr17Ni14Mo2，接地端子焊接在纵向接地钢筋上距每块 道床板端头 100mm。每块道床板内设置 2 个接地端子。施工过程中注 意接地钢筋的焊接检查及接地端子的检查保护。 三、桥上单元板接地 单元板内接地钢筋选用其结构钢筋代替，接地端子设置在每个单 元板靠线路外侧距端头 100mm 处。详尽设置见相关设计图。 21 第四章第四章 路基与桥梁接接地系统的贯通连接路基与桥梁接接地系统的贯通连接 第一节 路基接地系统的连接 双块式无砟轨道路基上接地系统的连接主要是道床板与接触网支 柱基础的连接、贯通地线与接触网支柱基础的连接。道床板在纵向上 划分为不大于 100m 的接地单元，每个接地单元与贯通地线通过接触 网支柱基础连接一次，连接线采用不锈钢钢缆，钢缆截面积不小于 200 平方毫米。贯通