富力城5号地中水PE管施工方案.doc

。南开区北城街与西马路交口富力城5号地住宅小区中水工程施工方案编制：审核：审批：天津市华水自来水建设有限公司2006年9月20日目录第一章 综合说明第二章 施工现场平面布置第三章 项目管理班子主要管理人员第四章 施工进度计划第五章 施工进度、施工工期保证措施第六章 资源配备和控制第七章 主要施工方法第八章 质量管理体系要求第九章 雨季施工措施第十章 地下管线保护措施第十一章 竣工后的服务措施第一章、综合说明1.1工程概况工程名称：南开区北城街与西马路交口富力城5号地住宅小区中水工程工程地点： 南开区北城街与西马路交口富力城5号地住宅小区质量目标：合格工程概况： 该工程位于南开区北城街与西马路交口富力城5号地住宅小区工程内容：沟槽开挖、管道安装、阀门安装、井室砌筑、水压试验、沟槽回填。工程性质：小区内新建中水管道。管材、管件：施工所使用的管材、及管件采用埋地聚乙烯给水管道PE100级SDR17;原材料采用北欧化工聚乙烯承压管专用料。水压试验及管道的冲洗消毒：管道水压试验压力为0.8MPa，试验介质为水。工期：本工程计划自2006年 月 日开工。工序控制点：该工程关键过程为管道安装，特殊过程为管道接口。1.2编制依据1.2.1、天津市华 给排水研究设计院有限公司设计的南开区北城街与西马路交口富力城5号地住宅小区中水工程设计图。1.2.2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）1.2.3、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-20041.2.4、室外给水管道附属构筑物（05S502）1.3、主要工程量DN160聚乙烯（PE100）管 546米DN110聚乙烯（PE100）管 45米DN90聚乙烯（PE100）管 346米DN63聚乙烯（PE100）管 136米DN150法兰闸 4个DN100法兰闸 5个DN100考核表 2具DN40绿化表 8处DN80表 1具第二章、施工现场平面布置2.1施工现场准备在施工现场适当位置选一该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。2.2、材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。第三章、项目管理班子主要管理人员3.1、项目部岗位质量管理职责：3.1.1、项目负责人：3.1.1.1、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全，负有直接责任。3.1.1.2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。3.1.1.3、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。3.1.1.4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。3.1.1.5、执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。3.1.2、施工员3.1.2.1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。3.1.2.2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。3.1.2.3、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。3.1.2.4、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司质量管理体系文件。3.1.3、质检员3.1.3.1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作3.1.3.2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。3.1.3.3、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。3.1.3.4、参加工程竣工验收、竣工资料整理。3.1.3.5、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。3.1.3.6、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司质量管理体系文件。3.1.4、测量员3.1.4.1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。3.1.4.2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范GB5002693标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。3.1.4.3、负责施工过程设计变更的标识工作。3.1.5、材料员兼项目部设备管理员3.1.5.1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。3.1.5.2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。3.1.5.3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。3.2项目管理措施3.2.1运用过程控制方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；通过满足顾客要求，增强顾客满意。即：策划：根据顾客（业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标（质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。实施：根据目标实现产品（工程业绩）检查：根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。处置：采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。3.2.2根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，确立工程目标（质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系。3.2.3根据施工方案进行组织施工。3.2.3.1.认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程专职人员进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。3.2.3.2.加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；3.2.3.3.提高队伍素质，改进施工工艺，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；3.2.3.4.发挥我公司的施工管理优势，组织两支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。材料进场有质保书（或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；3.2.3.5.加强技术资料管理，真实、及时准确作好各种技术资料并整理归档。3.2.3.6.实行每周项目例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。3.2.3.7.由项目经理主持每天下午4：00项目部会议。对工程施工进度、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；3.2.3.8.项目部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；3.2.3.9.若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；3.2.3.10.加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；第四章、施工进度计划本工程计划自2006年 月 日开工。（见附图）第五章、施工进度、施工工期保证措施6.1、为保证工期按期完成，公司由项目经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行。6.2、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题。6.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要。6.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度。6.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。第六章、资源配备和控制6.1、人员配备计划序号项目人数序号项目人数1项目经理部64瓦工62管道工65电工13辅助工106机手1合计30人电工、管道工关键特殊工序的操作者必须持证上岗。6.2、施工机械设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量1加长汽车8T辆12震动冲击夯H-30台13多级离心泵台14热熔焊机台15电熔焊机台16.3、测量与监视装置配备计划序号测量与监视装置规格单位数量1水准仪S3台12经纬仪J6台13钢卷尺50m个14塔尺5m把15压力表1.0Mpa块26.4、物资的采购本工程主材：PE100给水管、管件及附属设备由我公司负责采购并由现场材料员按照采购控制程序和顾客财产控制程序负责执行。第七章、主要施工方法7.1施工流程测量放线材料、设备验收及布管沟槽开挖管道安装阀门安装井室砌筑管道回填管道压力试验。7.2、测量放线7.2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。7.2.2、根据市政部门提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。7.2.3、根据市政部门提供的管道标高控制基准点，引测临时水准点，临时水准点每隔100m150m设一个，并应设在管道沿线建（构）筑物上，临时水准点需经闭合后方可使用。7.2.4、测量人员必须履行复核制度,并做好原始记录。管道中心线、临时水准点必须在放出、测设后经监理工程师和有关部门共同复验确认无误方可作为整个施工期间的测量依据。7.3、材料验收及运输7.3.1、管材、管件的质量检查7.3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。7.3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。7.3.2、管材管件的装卸和存放7.3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。7.3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。7.3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。7.3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。7.3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。7.3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。7.3.3、管道运输7.3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。7.3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。7.3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。7.4、沟槽开挖7.4.1、开挖前的准备7.4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：7.4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况7.4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案7.4.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程7.4.1.2、沟槽开挖（参见沟槽开挖断面示意图）7.4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。7.4.1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。7.4.2、土方开挖7.4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。7.4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（3030mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。7.4.2.3、该工程沟槽均采用人工明开施工。7.4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%；当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。7.4.2.5、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。7.4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。7.4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。7.4.5、排水措施7.4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。7.4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。7.4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。7.4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。7.5、聚乙烯（PE100）管道安装7.5.1、热熔连接工具的温度应精确，加热面温度分布应均匀，热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。7.5.2、热熔对接连接还应符合下列规定：7.5.2.1、两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，其错边不宜大于壁厚的10%。7.5.2.2、管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。7.5.2.3、待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。7.5.2.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。7.6、阀门安装7.6.1、阀门安装7.6.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。7.6.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。7.6.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。7.6.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。7.6.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。7.7、管道支墩施工7.7.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。7.7.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。7.7.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。7.7.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。7.7.5、支墩具体做法参照柔性接口给水管道支墩03SS505施工，按P0.8MPa，100选取。7.8、管道回填7.8.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。7.8.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。7.8.3、管顶以上0.751.25米范围内严禁使用大型震动机械碾压，和使用自重12t，振动力200KN的机械碾压。7.8.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。7.8.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。7.8.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。7.8.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。7.8.8、在管顶垂直上方0.3米处铺设黄色塑铝标识带，且应标有“市政中水管道”字样。7.8.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。7.9、井室砌筑7.9.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。7.9.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。7.9.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。7.9.4、各种设备井井墙内外均作防水层。7.9.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。各种设备井井盖上应标有“ZS”字样。7.9.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。7.9.7、在人行道上的阀门井采用国标97S501-1轻型砼井盖及井盖座，在机动车道的阀门井采用国标97S501-1重型灰口铸铁井盖及井盖座，井盖设防盗装置。7.9.8、施工完毕及时将井室清理干净。7.10、水压试验7.10.1、管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范进行，本工程试验压力为0.8Mpa。7.10.2、管道水压试验前应符合下列规定：7.10.2.1、管道堵板后背设置横竖两排方木作为临时加固措施，并用一台50t的千斤顶顶牢。7.10.2.2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。7.10.2.3、试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。7.10.2.4、试验管段不得采用阀门做堵板。7.10.3、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：7.10.3.1、采用弹簧压力计，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应大于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。7.10.3.2、试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。7.10.4、试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行试压。7.10.5、水压试验程序：7.10.5.1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。7.10.5.2、应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。7.10.5.3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。7.10.5.4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。7.10.6、水压升至试验压力并稳压 30分钟，期间可补水增压。停止补压，观察30分钟，如压降小于0.06MPa，可视为系统无渗漏。再持续120分钟进行外观检查，如仍无渗漏且压降小于0.02Mpa。则试压合格。7.10.7、试压完毕，应及时拆除所有临时封堵，核对记录。第八章、质量管理体系要求8.1、顾客要求的识别和沟通8.1.1、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要、合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。8.1.2、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。8.1.3、项目负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。8.2、内部沟通公司以监督检查的形式，通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通，沟通内容为施工进度，质量情况、技术要求、设计变更等内容。8.3、过程测量和监控8.3.1、由施工管理部负责组织相关人员对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见；由施工技术科参加顾客组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。 8.3.2、项目经理组织参建人员，对设计图纸、对施工组织设计、对特殊、关键工序及其工艺规程等进行交底，并填写技术交底记录。8.3.3、对管道接口、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写“工序三检记录”。8.3.4、本工程“管道接口”工序为特殊工序，“管道安装”工序为关键工序，对于特殊工序和关键工序的控制，执行生产和服务提供的控制程序4.7条款要求。8.3.5、由施工技术科制定抽检计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及及质量检验资料、质量保证资料等进行检查和控制，并填写程序控制检查记录。8.3.5.1、开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查。8.3.5.2、施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查。8.3.5.3、竣工验收前，应对工程的质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。8.4、产品测量和监控8.4.1、分项工程质量的测量和监控，由项目质检员在经“三检”合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标记。8.4.2、分部工程的测量和监控，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。8.4.3、单位工程的质量测量和监控，在分项工程检验合格后 ，由项目负责人组织对已竣工程进行水压试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，报施工管理部复验，填写工程最终检验和试验验收记录并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行质量状态标识，报监理单位进行确认。8.4.4、对于管道和钢筋在隐蔽前，需由项目负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道沟槽、接口、安装质量及钢筋规格、数量、绑扎质量进行隐蔽前的检查验收，并填写隐检记录。8.4.5、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收，并填写验收记录。8.5、测量、分析、改进8.5.1、由质检员收集过程中出现的不合格品、工程质量指标动态信息。8.5.2、由项目部收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键/特殊过程控制等信息。8.5.3、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。8.5.4由项目部建立信息台帐，进行分析，将信息分析结果报分公司主管部门，并选用合适的统计技术进行分析，必要时制定纠正或预防措施，达到持续改进的目的。8.6、标识及可追溯性8.6.1、项目部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。8.6.2、项目部施工员对关键、特殊工序的施工情况以关键、特殊工序标识图进行标识。8.6.3、对关键、特殊工序质量情况，由项目部质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式作为追溯依据。8.7、不合格品的控制8.7.1、采购物资出现不合格品，由材料员负责按不合格品控制程序进行评