建筑施工安全管理定型化防护设施正文.doc

。建筑施工现场安全定型化防护设施一、安全管理及文明施工（一）“五牌一图”、重大危险源公示牌及“两栏一报”设置“五牌一图”尺寸以宽1.1m、高1.3m为宜，重大危险源公示牌及“两栏一报” 尺寸以宽2m、高1.5m为宜。板材均采用镀锌钢板，用不锈钢包边，面层采用户外车贴。支架用白钢圆管或方管制作，圆管以60mm为宜、方管以40mm80mm为宜，顶部应有防雨措施。（二）办公室内的管理制度牌、岗位职责牌、组织机构牌设置材质应采用铝塑板或KT板，尺寸以450mm650mm为宜，用不锈钢或银压条包边，面层采用写真。 （三）现场围挡设置施工现场围挡材料应采用钢围挡，钢围挡底部设混凝土或砖砌体基础，基础应50cm高、25cm宽并连续设置，基础用水泥抹面、涂料粉刷、表面应平整光滑；钢围挡面板为压型钢板，尺寸以高2m、长3m为宜；面板立撑为40mm80mm方管、横撑为40mm20mm方管，架设时必须设置支柱或40mm40mm方管斜撑，支柱间距不大于3m，板与板连接必须安全、牢固、可靠；围挡设施整体应整齐、颜色统一，做到坚固、稳定、整洁、美观。二、土建工程 （一）水平洞口防护 1、材料准备：钢筋、18mm厚木胶合板、钢板、钢管、扣件、木枋、水平网、密目网等。 2、制作说明： （1）边长为25500mm（含500mm)的水平洞口防护： 做法1：采用方形厚度不小于1.5mm的钢板（短边尺寸250mm以上需加肋），面层刷间距200mm、角度45的红白相间警示油漆；靠近钢板底面边缘，沿洞口尺寸位置焊接34根长度50mm左右的短钢筋，使用时，钢筋插入洞口，盖板均衡搁置，此种做法的防护盖板可重复利用。 做法2：放线孔等需要经常使用的预留洞口，可使用钢筋焊接成矩形钢框，钢框嵌固在洞口边缘，钢框空隙水平插入18mm厚木胶合板或厚度不小于1.5mm的冷轧钢板，钢框底部内侧应焊接支撑盖板钢筋和起固定钢框作用的短钢筋，使整体呈抽屉状，板面层刷间距200mm角度45的红白相间警示油漆。 （2）边长为5001500mm（含1500mm)的水平洞口防护： 做法1：洞口上部铺木枋（立放），间距不大于400mm，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严，面层刷间距 200mm角度45的红白相间警示油漆，防护盖板应与楼面有固定措施；洞口外侧设封闭防护栏杆，防护栏杆上挂设警示标牌。 断面图 示意图做法2：采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不大于200mm；洞口上盖18mm厚木胶合板，面层刷间距200mm、角度45的红白相间警示油漆，洞口外侧设封闭防护栏杆，防护栏杆挂设警示标牌。 （3）边长在1500mm以上的水平洞口防护 ：做法：沿洞口边缘张设安全平网，洞口周边设置闭合的防护栏杆，立柱间距不大于2000mm，防护栏杆下部设置不小于180mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板必须刷红白相间警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。 断面图 示意图 （二）通道口防护棚及施工升降机进料口防护棚1、材料准备：50mm厚脚手板、型钢（圆管、方管、工字钢、槽钢等）、钢板网（孔径不宜大于25mm）、连接螺栓螺母、冷轧钢板（厚度不宜小于1.5mm)、钢板等。2、制作说明： （1）采用型钢制作的防护棚，构配件尺寸需通过结构计算确定，并应通过计算验证其整体稳定性。 （2）安全通道防护长度为30006000mm（根据建筑物高度确定坠落危险半径），宽度和高度参考实际通道口的宽度和高度。施工升降机底部防护棚长度不小于5000mm，高度应大于吊笼高度，宽度不应小于升降机底笼最外部尺寸。 （3）通道口两侧面采用型钢立柱，立柱间距不宜大于3000mm（可做成每节3000mm长，根据坠落半径防护长度组合使用），并由底至顶用钢板或钢板网封闭立柱外侧，为保证整体刚度和稳定性，两侧立柱底面和顶面均用型钢连接进行拉接固定；为便于通道顶部铺板防护，顶部还应使用型钢连接形成网格，网格间距不宜大于500mm；为便于安装和拆卸，所有型钢连接方式应以螺栓连接为主，螺栓连接处法兰厚度不应小于10mm。 （4）安全通道防护棚采用双层或单层防护（根据建筑物高度确定），施工升降机底部防护棚应采用双层防护，两层之间距离宜设置为400600mm，每层均用不小于50mm厚脚手板或不小于1.5mm厚冷轧钢板以及其他符合条件的钢板满铺。 （5）为满足稳定性和便于封闭防护，单侧相邻立柱间水平方向宜用型钢加固，使用螺栓连接锚固。 （6）在安全通道防护棚进口处上侧、左右两侧应张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；安全标牌及安全宣传标语制作底板可采用PVC板或铝塑板，面层采用防水材料制作。 （7）所有金属外表涂防锈漆两道。 安全通道示意图 施工升降机防护棚示意图（三）电梯井及墙面竖向洞口防护1、材料准备：型钢、钢板、安全标牌、18mm厚木胶合板等。2、制作说明：（1）电梯井竖向洞口应安装高度为1800mm的栅栏门，采用型钢（栅栏宜采用20mm20mm2mm以上方管，边框宜采用50mm20mm2mm以上方管）焊接制作，门栅网格间距不大于150mm；栅栏门横向刷间距300mm的红白相间警示油漆；上横杆处张挂安全警示标志牌。 （2）栅栏门底部外侧安装不低于180mm高的挡脚板，材质宜选用不小于1mm厚的钢板，刷红白相间警示油漆。安装时栅栏门可根据后期施工需要略高于结构面，挡脚板沿高度方向应可调节位置，保证与地面的空隙防护严密。 （3）挡脚板栅栏门的四个角焊接150mm150mm5mm钢板，使用膨胀螺栓与电梯井墙体固定；亦可采用栅栏门单侧上下与墙体预埋件铰接固定，另一侧设门栓上锁与墙体固定（此种方式便于开合，有利于后期井内施工）。（4）电梯井井道内每层采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm，洞口上盖木胶合板。3、 下边沿至楼板或底面低于80cm的竖向洞口，如侧边落差大于2m时，宜根据洞口实际尺寸参照电梯井栅栏门的防护要求设置竖向栅栏门。 （四）坠落半径防护栏杆1、材料准备：型钢、钢板、安全标牌、金属合页等。2、制作说明：（此种做法便于安拆和周转使用） （1）防护栏杆的安装位置为距建筑物水平投影外沿30006000mm（可根据建筑物高度确定坠落危险半径）。 （2）采用型钢（栅栏宜采用20mm20mm2mm以上方管，边框宜采用50mm20mm2mm以上方管），高度不低于1200mm，栅栏竖向间距不宜大于150mm，每片栅栏宽度不宜超过2000mm。 （3）栅栏立柱用型钢（宜采用50mm50mm2mm以上的方管）制作，可采用与地面预埋件用螺栓紧固等方式与地面锚固。 （4）栅栏与立柱之间可采用螺栓螺母连接；为便于安拆，亦可使用金属合页或挂钩固定。 （5）防护栏杆应对建筑物形成围圈闭合，防护栏杆应刷水平间距为300mm的红白相间警示油漆，上杆应挂设安全标牌及安全宣传标语。 （五）悬挑式物料钢平台1、材料准备：槽钢或工字钢（截面高度以主梁200mm，次梁160mm为宜）、钢板网（孔径不宜大于25mm）、钢丝绳（直径不宜小于63721.5）、绳卡、型钢防护栏杆、脚手板等。2、制作说明： （1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入专项施工方案。 （2）其主框架宜选用槽钢或工字钢焊接而成，平台面可采用满铺脚手板上盖18mm厚木胶合板，也可铺设厚度不小于2mm的冷轧钢板。 （3）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，为防止平台移动，主梁宜使用U型钢筋拉环固定在建筑物楼板上。 （4）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 （5）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用甲类3号沸腾钢制作；吊环应焊接在主梁上,吊环所用钢筋直径和焊接强度应计算后确定。 （6）钢平台安装时，四道钢丝绳与建筑物结构应分别锚固，每根钢丝绳两端均应用绳夹固定，且单端绳夹数量不宜少于4个（根据钢丝绳直径判断使用几个绳夹），等间距排列；绳夹压板放在钢丝绳受力绳的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 （7）钢平台左右两侧必须安装固定的型钢制作的防护栏杆，靠近平台内侧应用钢板网或薄钢板防护严密；平台外口可设置固定式防护栏杆并用钢板网或薄钢板封闭，也可设置外口门（做法可参照图示）；外口门应便于开启闭合，闭合后防护强度应与两侧防护栏杆一致。防护栏杆上杆高度以1200mm为宜，下部设不低于180mm高钢质挡脚板，并在外侧面整体涂刷红白相间警戒色。 （8）卸料平台两侧醒目位置应悬挂荷载限制标牌，限载数值应查阅专项施工方案。 外口门示意图 限载标识示意图 三、机械设备（一）塔式起重机基础防护棚 1、材料准备：圆管、方管、角钢、50mm厚脚手板、钢板网（孔径不宜大于25mm）、冷轧钢板、钢板、螺栓螺母等。 2、制作说明：（1）采用型钢制作的防护棚，构配件尺寸需通过结构计算确定，并应通过计算验证其整体稳定性。（2）基础长宽应为57m（要求塔式起重机底架在基础内），沿四周连续设置高度不小于500mm挡水墙，基础内用水泥砂浆找坡，外设渗水井，以保证塔吊基础内无积水。基础上部设置立柱预埋件。（3）防护棚每侧设置4根立柱（拐角处可共用一根立柱），立柱采用圆管或方管，立柱间距不宜大于2m，立柱间满铺网板（网板应用方管或角钢焊接边框，中间满铺孔径小于25mm的钢板网），为便于安装和拆卸，立柱与网板间应使用螺栓螺母连接。防护棚安全门应牢固，上锁。（4）防护棚高度应为4.56.5m（要求塔式起重机下部斜撑在防护棚内），棚顶可采用单层防护或双层防护，每层均平铺厚度不小于50mm脚手板或厚度不小于1.5mm冷轧钢板以及其他符合条件的钢板并应设置钢骨架，棚顶宜采取分体式结构，安装时两体拼接在一起；层间距0.50.7m，四周悬挂安全标语； 棚顶与立柱间宜使用螺栓连接。（5）所有金属外表涂防锈漆两道。 （二）升降机停层平台及平台门防护 1、材料准备：圆管、方管、角钢、扣件、密目式安全网、50mm厚脚手板、钢板网（孔径不宜大于25mm），钢板。 2、制作说明：（1）停层平台及两侧应按要求进行防护。（2）层门采用定型化产品，使用钢板、钢板网、方管、圆管等材料制作，型式参照图A、图B，钢板网孔径应小于25mm，层门立柱可使用方管或圆管。图A中钢板密封高度不小于1.2m；图B中间钢板宽度不应小于200mm，上下两侧钢板网均等。 （3）层门应向停层平台内侧开启，且应与吊笼电气或机械联锁。层门门栓设置在靠施工升降机一侧，未经施工升降机司机许可，不得启闭层门。 （4）层门应采用双扇门，层门净高度不应低于1.8m，净宽度与吊笼进口宽度之差不得大于120mm。 （5）所有金属外表涂防锈漆两道。 （三）钢筋制作防护棚 1、材料准备：型钢（圆管、方管、工字钢、槽钢）、螺栓、螺母，冷轧钢板、钢板、50mm厚脚手板。 2、制作说明：（1）采用型钢制作的防护棚，构配件尺寸需通过结构计算确定，并应通过计算验证其整体稳定性。（2）防护棚四面采用型钢立柱、宽度方向用两根立柱，间距3m，总宽5m，总高34m，长度方向立柱间距2m，总长度616m。（3）四面立柱顶面均用型钢进行拉结固定，顶部还应使用型钢连接形成网络，网络间距不应大于500mm，为了便于安装和拆卸，所有型钢连接方式应以螺栓螺母连接为主。所有立柱通过地脚螺栓固定在基础上。螺栓连接处法兰钢板厚度不应小于10mm。（4）防护棚可用单层或双层防护，若采用双层防护，两层之间距离宜设置为400mm，每层均用不小于50mm厚脚手板或不小于1.5mm厚冷轧钢板或其他符合条件的钢板满铺并应设置钢骨架。（5）为了满足稳定性和刚度要求，立柱上部应用型钢沿宽度方向做十字拉结，使用螺栓连接锚固。（6）在防护棚进口处上侧、左右两侧应张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；安全标识牌及安全宣传标语制作底板可采用PVC板或铝塑板，面层采用防水材料制作。 （7）所有金属外表涂防锈漆两道。（四）木工机械防护棚1、材料准备：型钢（圆管、方管、工字钢、槽钢）、螺栓、螺母，冷轧钢板、钢板、50mm厚脚手板。2、制作说明：（1）采用型钢制作的防护棚，构配件尺寸需通过结构计算确定，并应通过计算验证其整体稳定性。（2）防护棚长宽均为5m，四面采用型钢立柱，立柱间距3m，高度34m。（3）四面立柱顶面均用型钢进行拉结固定，顶部还应使用型钢连接形成网络，网络间距不应大于500mm，为了便于安装和拆卸，所有型钢连接方式应以螺栓螺母连接为主。所有立柱通过地脚螺栓固定在基础上。螺栓连接处法兰钢板厚度不应小于10mm。（4）防护棚可为单层或双层防护，若采用双层防护，两层之间距离宜设置为400mm，每层均用不小于50mm厚脚手板或不小于1.5mm厚冷轧钢板或其他符合条件的钢板满铺并应设置钢骨架。（5）为了满足稳定性和刚度要求，立柱上部应用型钢做十字拉结，使用螺栓连接锚固。（6）在防护棚进口处上侧、左右两侧应张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；安全标识牌及安全宣传标语制作底板可采用PVC板或铝塑板，面层采用防水材料制作。（7）所有金属外表涂防锈漆两道。 四、临时用电（一）埋地电缆路径方位标志设置1、每间隔15m及转角处设一标志，面板材料可采用钢板、铝塑板或木板，两立柱可采用方管、圆管，确保安装稳固，面板尺寸：600mm200mm，面板底色为黄色，字体颜色为红色；两立柱长度750mm,其中埋地深度300mm。立柱表面为红白相间色。埋地电缆地面路径标志效果图2、标注要求：（1）面板的两面均标注“闪电符号”和“地下有电缆”标志（如图）；（2）采用“标签卡片”标注电缆型号和回路名称（或编号），标签卡片采用纸芯塑料封皮方式，尺寸55mm85mm，粘贴于面板的两面，标签卡片格式如下：（二）分配电柜（箱）防护1、分配电柜（箱）在塔机以及在建工程的坠落半径内安装时，必须搭设防护棚，防护棚顶部应满足双层硬防护要求。（1）分配电柜（箱）应安装在用电设备或负荷相对集中的区域，多个分配电柜（