浅议电力企业危险源分析与控制.pdf

第1 3 卷( 2 0 1 1 年 第i 期 ) 电 力安全技术 A q u a n z h鱼 o n g t a n 浅议电力企业危险源分析与控制 王风奇 ，靳 玉祥 ，程 鹏 ，谢光华 ，李 宏 ，关丽萍 ，李金文 ( 1 山西神头发电有限责任公 司，山西 朔州0 3 6 0 1 1 ； 2 朔州市安全生产监督管理局 ，山西 朔州 0 3 6 0 0 2 ) 1 管理现状 目前，发电企业依据安监管协调字 2 0 0 4 】5 6 号文 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意 见 和 重大危险源辨识) ( G B 1 8 2 1 8 2 0 0 9 ) 进行 贮存量的分析和判断是否是危险源，依据事故发生 后可能造成人员死亡的数量来确定等级 ，根据等级 来明确监管级别。 危险源确定后，进行安全性评价：利用作业条 件危险评价法 ( L E C ) 对作业环境进行评价；对照 火 电厂安全性评价标准 ) )及运行 、检修规程等技 术标准对设备进行评价 ，检查管理制度是否存在管 理盲区，应急预案是否满足事故状态。通过评价找 出存在的问题 ，制定整改方案、整改计划 ，使被评 价的危险源处于安全状态，实现危险源在控。 生产过程中，危险品的贮量是动态变化的，设 备的运行需要通过仪表、仪器来监视，生产环境的 危险陛随着设备运行状态、人员行为、监控程度和 人为控制变化。事故发生的原因是多方面的，也许 一 个不经意的行为就会成为一起灾难性事故的起 因。系统地分析危险源，从各个环节进行控制，实 现动态管控，是企业自身免遭损失，确保安全生产 的有效手段。下面以某发电厂制氢站的动态管理为 例 ，说明动态评价分析、处置方法 。 2 制氢站危险源评价 制氢站为一个独立的院落 ，由制氢室和室外罐 区组成，并设有 2 8 m高的实体围墙，制氢站安装 3 套 D Q 一4 型电解制氢设备。 氢气在 电解槽产生后 经导 气管进入氢气分离 器，将随气体带出去的雾状碱液分离，再进入洗涤 器穿过凝结水层，成为不含碱液的氢气。随后，氢 气送人压力调 整器 ，调整 和保持压力在 1 0 MP a 以下。调整后的氢气进入氢气冷却器 ，经过 2次冷 却作用，再进入 除湿装置，使氢气湿度降低到合格 范围，送入储氢罐中供发 电机冷却用 。 氧气由电解槽产生后，进入氧气分离器，将随 气体带 出的雾状碱液分离 ，再进入洗涤器穿过凝结 水层 ，成为不含碱液的氧气。随后 ，氧气送人压力 调整器 ，调整和保持压力在 1 0 MP a以下 ，调整 后的氧气通过氧气水封排人大气。 当同时具备2 个条件时会引发氢爆：一是与空气 混合在可爆浓度范围，二是火花能量大于 0 0 1 9 mJ 。 ( 1 )影响空气 一氢气混合浓度 的因素 ：事故排 氢、系统超压排氢、 设备检修前排氢、 系统泄漏 ( 包 括法兰泄漏 、管道腐蚀泄漏 、表计泄漏 等 ) 、氢中 含氧量超标 、排 出的氧气 中氢含量浓度在爆炸范围 等。 ( 2 )产生火花的因素 ：机械磨擦火花，雷电产 生的火花， 检修操作时钢制工器具碰撞产生的火花， 人员服装不符合要求产生的静电火花，仪表和电气 设备发生故障时产生的火花，动火作业明火 ，机动 车辆产生的火花等。 可能产生爆炸事件的因素为危险因素，应对照 现有的监控保护装置和规章制度进行分析，判断其 是否能满足 日 常工作并对常见风险进行控制， 如表 l 。 可 以看 出，对不可预见的危险因素可采用 自动 控制的方法， 对可预见的危险因素可制定相关制度、 采用人工控制的方式来控制。 目前制氢站的保护监 视装置和规章制度基本上能满足要求。 控制氢爆事故必须控制火花的产生和空气浓度 不在爆炸范围，避免 2个条件相碰 。当制氢站出现 氢气浓度在爆炸范围时， 存在事故风险。此时设红、 黄二级预警：当出现漏氢、系统排氧、检修前准备 工作时，为红色预警，在制氢站门口挂红色警示标 一 9一 事故排氧 系统超压排氢 设备检修前排氢 系统泄漏 氧中含氧嚣超标 排出的氧 中氢含量超标 机械磨擦火花 雷电产生的火花 钢制 I ： 器具碰撞产生的火花 人员着装产生的静电火花 仪表、I电气设备发生故障时产生的火花 动火作、 明火 机动车辆产生的火花 室内漏氢监视仪 室内漏氢监视仪 室内漏氢监视仪 室内漏氢监视仪 氢气中氧含量在线仪 氧中氢含最分析仪 巡回检查 剧定装置控制 人员控制 固定装置控制结合人员控制 固定泼置控制 人员控制 人员控制 自动监视报警，手动启风机排氢 自动监视报警，手动启风机排氢 手动启风机排氢 自动监视报警 ，手动启风机排氢 不合格氢气室外排放 排氧管出中装阻火器，通过执行相关制度控制 产生各种火花 紧停设备 避雷针 工具涂油脂，用铜制工具或铍铜制工具 静电消除装置 仪表、电气设备采用防爆型 执行相关制度 机动车辆严禁进入制氢站院内 不可预见 不可预见 可预 见 不可预 见 不 r q 预 见 不 可预 见 不可预 见 不可预见 可预 见 可预 见 叮预 见 可预 见 可预 见 志牌 ，严禁非专业 人员进入制氢站 院内，周 围 3 0 I D内严禁车辆通行和进行其他工作 ；设备、系统有 检修、操作时，为黄色预警 ，制氢站 门口挂黄色警 示标志牌 ，提醒进入制氢站内的和周围的人 员，制 氢站有检修、操作工作 ，制氢站及周 围 3 0 m进入 警戒状态。 3 电力企业危险源控制方法 通过某电厂制氢站动态管理的分析可见，对危 险源控制不仅要依据 关于开展重大危险源监督管 理工作的指导意见和 ( 重大危险源辨识 进行贮 存量的确定 ，而且要明确临界点 ，根据使用量进行 动态管理，将临界点情况动态报安全生产监督管理 局 。 企业要进行动态分析评估，制定相应的控制处 置方法 ，具体步骤如下 ： ( 1 )确定要控制的危险源 ，从致害物、生产工 艺流程、 E t 常检修维护、设备运行方面分析可能产 生危害的因素。 ( 2 ) 检查危险源监控保护装置，规章制度。 ( 3 )整理汇总存在的危险因素，结合现有的监 控保护装置和规章制度对照分析 ，找出重点控制 目 标。在分析对照过程中还应注意以下 4点 ： 查 阅设备相关制度规定，凡不符合法律法 规和相关技术标准要求且没有适宜控制措施 的，列 为危险因素进行分析； 涉及设备管理、检修、运行的人员提出的 确认为合理抱怨或要求的，列为危险因素进行分 析 ； 曾经发生过事故或环境影响仍无有效控制 措施的，列为危险因素进行分析 ； 对设备系统超计划检修、超试验周期运行 要做风险分析。 ( 4 )对可能引发事故的行为 ，如检修、操作等 进行重点控制并制定处置 、告知方法。 ( 5 )每年进行一次动态评价，找出存在的风险， 对可能引发事故的风险进行重点监控 ，对管理不到 位的部门进行警示 ，督促履行管理职责。 ( 6 )对可预知近期可能出现的风险，可通过专 题分析报告的方式为