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文档简介
。 -可编辑修改- 目 录 1. 编制依据 .1 2. 工程概况 .1 2.1 工程概况1 2.2 石材干挂形式及材料做法1 3. 管理目标 .2 3.1 质量目标2 3.1.1 工期目标 2 3.1.2 安全目标 2 4. 施工准备 .2 4.1 技术准备2 4.2 施工机具准备2 4.2.1 主要机具 2 4.3 材料准备2 4.4 作业条件2 4.5 脚手架搭设3 5. 测量放线 .4 5.1 控制轴线的测设4 5.2 楼层内各位置线的引测4 5.3 高程控制线引测4 6. 施工方法 .4 6.1 施工工艺流程4 7. 施工准备 .5 7.1 基层处理:5 7.2 放控制线5 7.3 确定加挂件的安装位置5 7.4 挑选石材 5 7.5 预排石材 5 7.6 打膨胀螺栓 5 7.7 安装挂件 5 7.8 安装调节片 5 7.9 石材开槽 5 7.10 石材安装 6 7.11 清理 6 8.1 保证项目 6 8.2 基本项目 6 。 -可编辑修改- 8.3 允许偏差项目 6 9.应注意的质量问题 .7 9.1 接缝不平、高低差7 9.2 开裂 .7 10.清理方案 7 11.成品保护 .8 12.安全保证措施 .8 13.质量记录 .8 。 -可编辑修改- 1. 编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2002) 2、金属与石材工程技术规范(JGJ133-2001) 3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 5、天然石材统一编号(GB/T17670-1999) 7、硅酮建筑密封胶(GB/T14683-93) 8、贵阳北站配套西广场二次结构/机电/装饰工程设计图纸及设计会审记录。 2. 工程概况 2.1 工程概况 本工程地下一层换乘广场层(-6.700),层高 6.7 米, 为半开敞式设计,共 116597.01 平方 米;地下二层地下通道层(-12.400)共 94588.05 平方米。公交车 6.7 平方米,出租车区域 1.5 万平方米,约 200 个车位,社会车区域 6.6 万平方米,约 1420 个车位,综合换乘大厅 2.0 万 平方米,附属及商业区 1.6 万平方米,公交配合楼占地 0.8 万平方米。建筑类别:一类公共 建筑,钢筋混凝土框架结构,建筑抗震设防乙类,耐火等级:一级。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干 挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出 4050mm 的空腔。用此工艺做成的饰面, 在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂 纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比 较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效 地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于 季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防 饰面板脱落伤人事故的发生。 2.2 石材干挂形式及材料做法 。 -可编辑修改- 表 2.4-1 石材干挂形式及材料作法表 干挂石材位置材料 规格(mm)间距(mm) 角钢 50*50*4600-750 方矩管80*60*41000-1200建筑外表面 白麻花岗石 900*600*25 密缝 3. 管理目标 3.1 质量目标 饰面板安装分部质量要求:一次性验收合格,合格率 100%。 3.1.1 工期目标 本工程石材干挂施工计划于 2014 年 9 月 18 日开始,至 2014 年 11 月 16 日地下一层、 地下二层石材干挂施工完毕。 3.1.2 安全目标 严格执行 GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的 法律法规。杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件,轻伤 率控制在 2以下。现场文明施工目标。 4. 施工准备 4.1 技术准备 1、仔细阅读图纸会审、施工图纸,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2、复核 1 米线标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。 3、施工前应进行技术交底,做样板,经业主及监理单位认可后全面施工。 4、仔细审阅图纸,对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定、确定相应做法。 5、看图了解整体施工范围有哪些区域,与其它关联部位施工的注意事项,如灯箱、消 防门洞、商业门头等。认清地面标高,是否有坡度、伸缩缝、变形缝、暗藏排水、盲道砖等。 。 -可编辑修改- 4.2 施工机具准备 4.2.1 主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷 尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅 丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔 等。 4.3 材料准备 50*50*4 镀锌角钢角码、80*60*4 镀锌钢矩管、300*250*10 镀锌钢板、100*8 镀锌角钢 角码、700*5 镀锌角钢角码、100*250*8 镀锌钢板、900*600*25 白麻石材等。 4.4 作业条件 1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进 行表面处理工作。 2、搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。 3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。 5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子 拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可 组织班组施工。 4.5 脚手架搭设 脚手架搭设的总体布置是:高度低于 3.5m 采用移动式移动式脚手架平台,高度大于 3.5m 采用立杆横向间距 1.5m,步距 1.8m 的脚手架,搭设高度为建筑结构的高度减 2 米, 操作层满铺 50 厚木脚手板。 脚手架构造要求 1、采用单立杆双排,立杆横距、纵距均为 1.50m,立杆距墙 300mm。相邻立杆的接头 位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 。 -可编辑修改- 不应小于 500mm,各接头中心至最近主结点的距离不大于立杆间距的 1/3。 2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。 3、水平杆步距为 1.5m,上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相 近立杆的距离不大于纵距的 1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于 5cm。相临步距的水平 杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。 4、脚手架设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200 高的立 杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 5、脚手架外侧沿整个长度和高度连续设置双剪刀撑,每道剪刀撑宽度不小于 4 跨,且 不小于 6 米,与地面夹角为 4560 度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆 或水平杆扣紧外,在其中应增加 24 个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在 横杆的伸出部分上,避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点(即立杆 与横杆的交点)的距离不大于 20mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm,以保证架子稳定性。 6、脚手板采用不小于 5cm 厚木脚手板,木脚手板应满铺,接头位置重叠 300mm。脚手 板端部探出长度 150mm,板两端需与支撑杆固定牢固。 7、在铺脚手板的操作层上必须设护栏,护栏高 1.2m。 5. 测量放线 5.1 控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞,使用经纬仪对各楼 层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测。 5.2 楼层内各位置线的引测 。 -可编辑修改- 依据装修图中的尺寸要求,自控制轴线引测出墙面石材完成面控制线,门窗洞口、水 电设备预留洞口的石材位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角 控制标志,以防破坏。水电设备的预留洞口,控制线测设完成后应经各专业人员复核后方 可施工。 5.3 高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用 50 米钢卷尺竖向传递,每层 必须经交圈闭合检查,误差不超过 5mm。交圈利用水准仪测放出建筑 50cm 线,作为各楼 层的标高控制线。 6. 施工方法 6.1 施工工艺流程 7. 施工准备 7.1 基层处理: 开箱检验、分类堆放 现场 现场测量放线测量成果绘制 主龙骨安装 龙骨定位钻孔 龙骨定位、放线 安装 转接件安装 次龙骨安装 龙骨校正与验收 清洗 注密封胶石材安装 验收、交工 。 -可编辑修改- 墙面基层表面用笤帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基 层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部 剔凿,保证装饰厚度。 7.2 放控制线: 石材干挂施工前必须现场放线,按照设计标高要求在墙体上弹出每层石材水平控制线 和竖向石材分格线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找墙面的规 矩和方正。 7.3 确定加挂件的安装位置 根据墙上弹好的石材分格图,确定加挂件的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置。 7.4 挑选石材: 石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查,并将色差较大、 缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 7.5 预排石材: 将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平整的场地做预 排,检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按编 号存放好备用。 7.6 打膨胀螺栓: 按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置,确定膨胀螺栓的打孔点,用手枪钻在结 构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓,孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做。 7.7 安装挂件: 按照设计图纸确定的石材竖向分格线在整个墙面进行弹线,确定挂件的安装位置,用 膨胀螺栓将挂件固定在混凝土墙面上。 7.8 安装调节片: 调节片安装是依据石材的板块规格确定的,采用 60mm*3 规格,按照设计要求进行加 工,每块调节片上应打好与直角板上长孔方向垂直的长孔。利用螺丝和骨架连接,注意调 节挂件一定要安装牢固。 7.9 石材开槽: 。 -可编辑修改- 安装石材前用云石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不 小于 1cm 并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为 1/4 边长且不 小于 50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 7.10 石材安装: 石材安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面 石材的交接,可将最下部一层石材预留。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检 查,按照的石材编号将石材轻放在 T 型挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔, 槽内注入耐侯胶,要求胶保证有 4-8 小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固 而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口,保证 石材安装交圈。对于窗、门侧面石材可采用湿贴或挂接,可根据现场情况确定。 7.11 清理: 石材挂接完毕后,用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用 壁纸刀、棉纱等清理石材表面。 8.1 保证项目: 1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须 符合设计要求,要有产品合格证。 2.面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。 8.2 基本项目: 1.表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴 阳角处的板压向正确。 2.缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 3.突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口 平直。 4.滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。 8.3 允许偏差项目,见表 9-31。 。 -可编辑修改- 块材饰面层允许偏差 表 9-31 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法 光面粗磨石 立面垂直室内22用 2m 托线板和尺量检 立面垂直室外24用 2m 托线板和尺量检 2表面平整12用 2m 托线板和塞尺检查 3阳角方正23用 20cm 方尺和塞尺检查 4接缝平直23拉 5m 小线和尺量检查 5墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查 6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查 7接缝宽度0.31用尺量检查 9.应注意的质量问题 9.1 接缝不平、高低差 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对石材质量没有严格挑选,安装前试拼 不认真,施工操作不当,容易造成石板外移或版面错动,以致出现接缝不平,高低差不大。 9.2 开裂 1.有的石材石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下留的空隙较少,常受到各种 外力影响出现在色纹暗缝或其他隐伤处,产生不规则的裂缝。 2.镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力 而开裂,施工时应待墙柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时, 应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。 3.外饰石板颜色不一,主要是施工时没有进行试拼和认真的挑选。 4.线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有按图纸尺寸核对结构施工的实际尺 寸,以及分段分块,弹线不细,拉线不直,和吊线校正不勤等原因造成。 5.打胶嵌缝要细,操作人员认证施工,检查人员应细致验收。 6.墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要做到工完场清。 10.清理方案 。 -可编辑修改- 整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次全面彻底清理,保证工程达到竣工验收优 良等级。 1.清理顺序:按照由上至下,以南、东、北、西四个里面为顺序清洗。 2.清理方法:用清洗刷或刮水器。 3.高处清理工具:高处主要采用脚手架上人用清洗刷或刮水器进行清理。 4、清理时注 意事项:如遇大风(四级以上风)、雨天不进行清洗工作,外墙作业时建筑物周围应设警戒 线,防止闲杂人等进入清理范围。 11.成品保护 1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、 水等杂物,宜粘贴保护膜,
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