干挂石材施工方案.doc

。 -可编辑修改- 目 录 1. 编制依据 .1 2. 工程概况 .1 2.1 工程概况1 2.2 石材干挂形式及材料做法1 3. 管理目标 .2 3.1 质量目标2 3.1.1 工期目标 2 3.1.2 安全目标 2 4. 施工准备 .2 4.1 技术准备2 4.2 施工机具准备2 4.2.1 主要机具 2 4.3 材料准备2 4.4 作业条件2 4.5 脚手架搭设3 5. 测量放线 .4 5.1 控制轴线的测设4 5.2 楼层内各位置线的引测4 5.3 高程控制线引测4 6. 施工方法 .4 6.1 施工工艺流程4 7. 施工准备 .5 7.1 基层处理：5 7.2 放控制线5 7.3 确定加挂件的安装位置5 7.4 挑选石材 5 7.5 预排石材 5 7.6 打膨胀螺栓 5 7.7 安装挂件 5 7.8 安装调节片 5 7.9 石材开槽 5 7.10 石材安装 6 7.11 清理 6 8.1 保证项目 6 8.2 基本项目 6 。 -可编辑修改- 8.3 允许偏差项目 6 9.应注意的质量问题 .7 9.1 接缝不平、高低差7 9.2 开裂 .7 10.清理方案 7 11.成品保护 .8 12.安全保证措施 .8 13.质量记录 .8 。 -可编辑修改- 1. 编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002） 2、金属与石材工程技术规范（JGJ133-2001） 3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 5、天然石材统一编号（GB/T17670-1999） 7、硅酮建筑密封胶（GB/T14683-93） 8、贵阳北站配套西广场二次结构/机电/装饰工程设计图纸及设计会审记录。 2. 工程概况 2.1 工程概况 本工程地下一层换乘广场层(-6.700),层高 6.7 米, 为半开敞式设计,共 116597.01 平方 米；地下二层地下通道层(-12.400)共 94588.05 平方米。公交车 6.7 平方米，出租车区域 1.5 万平方米，约 200 个车位，社会车区域 6.6 万平方米，约 1420 个车位，综合换乘大厅 2.0 万 平方米，附属及商业区 1.6 万平方米，公交配合楼占地 0.8 万平方米。建筑类别：一类公共 建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防乙类，耐火等级：一级。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干 挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 4050mm 的空腔。用此工艺做成的饰面， 在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂 纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比 较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效 地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于 季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防 饰面板脱落伤人事故的发生。 2.2 石材干挂形式及材料做法 。 -可编辑修改- 表 2.4-1 石材干挂形式及材料作法表 干挂石材位置材料 规格（mm）间距（mm） 角钢 50*50*4600-750 方矩管80*60*41000-1200建筑外表面 白麻花岗石 900*600*25 密缝 3. 管理目标 3.1 质量目标 饰面板安装分部质量要求：一次性验收合格，合格率 100%。 3.1.1 工期目标 本工程石材干挂施工计划于 2014 年 9 月 18 日开始，至 2014 年 11 月 16 日地下一层、 地下二层石材干挂施工完毕。 3.1.2 安全目标 严格执行 GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的 法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤 率控制在 2以下。现场文明施工目标。 4. 施工准备 4.1 技术准备 1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2、复核 1 米线标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。 3、施工前应进行技术交底，做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。 4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定、确定相应做法。 5、看图了解整体施工范围有哪些区域，与其它关联部位施工的注意事项，如灯箱、消 防门洞、商业门头等。认清地面标高，是否有坡度、伸缩缝、变形缝、暗藏排水、盲道砖等。 。 -可编辑修改- 4.2 施工机具准备 4.2.1 主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷 尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅 丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔 等。 4.3 材料准备 50*50*4 镀锌角钢角码、80*60*4 镀锌钢矩管、300*250*10 镀锌钢板、100*8 镀锌角钢 角码、700*5 镀锌角钢角码、100*250*8 镀锌钢板、900*600*25 白麻石材等。 4.4 作业条件 1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进 行表面处理工作。 2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子 拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可 组织班组施工。 4.5 脚手架搭设 脚手架搭设的总体布置是：高度低于 3.5m 采用移动式移动式脚手架平台，高度大于 3.5m 采用立杆横向间距 1.5m，步距 1.8m 的脚手架，搭设高度为建筑结构的高度减 2 米， 操作层满铺 50 厚木脚手板。 脚手架构造要求 1、采用单立杆双排，立杆横距、纵距均为 1.50m，立杆距墙 300mm。相邻立杆的接头 位置应错开，布置在不同的步距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 。 -可编辑修改- 不应小于 500mm，各接头中心至最近主结点的距离不大于立杆间距的 1/3。 2、立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 3、水平杆步距为 1.5m，上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中，与相 近立杆的距离不大于纵距的 1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于 5cm。相临步距的水平 杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 4、脚手架设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 200 高的立 杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 5、脚手架外侧沿整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于 4 跨，且 不小于 6 米，与地面夹角为 4560 度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆 或水平杆扣紧外，在其中应增加 24 个扣接点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在 横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆 与横杆的交点）的距离不大于 20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm，以保证架子稳定性。 6、脚手板采用不小于 5cm 厚木脚手板，木脚手板应满铺，接头位置重叠 300mm。脚手 板端部探出长度 150mm，板两端需与支撑杆固定牢固。 7、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高 1.2m。 5. 测量放线 5.1 控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼 层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 5.2 楼层内各位置线的引测 。 -可编辑修改- 依据装修图中的尺寸要求，自控制轴线引测出墙面石材完成面控制线，门窗洞口、水 电设备预留洞口的石材位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角 控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方 可施工。 5.3 高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50 米钢卷尺竖向传递，每层 必须经交圈闭合检查，误差不超过 5mm。交圈利用水准仪测放出建筑 50cm 线，作为各楼 层的标高控制线。 6. 施工方法 6.1 施工工艺流程 7. 施工准备 7.1 基层处理： 开箱检验、分类堆放 现场 现场测量放线测量成果绘制 主龙骨安装 龙骨定位钻孔 龙骨定位、放线 安装 转接件安装 次龙骨安装 龙骨校正与验收 清洗 注密封胶石材安装 验收、交工 。 -可编辑修改- 墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基 层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部 剔凿，保证装饰厚度。 7.2 放控制线： 石材干挂施工前必须现场放线，按照设计标高要求在墙体上弹出每层石材水平控制线 和竖向石材分格线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规 矩和方正。 7.3 确定加挂件的安装位置 根据墙上弹好的石材分格图，确定加挂件的安装位置及固定膨胀螺栓安装位置。 7.4 挑选石材： 石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、 缺楞掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 7.5 预排石材： 将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预 排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编 号存放好备用。 7.6 打膨胀螺栓： 按照设计的石材排版和划好的挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用手枪钻在结 构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做。 7.7 安装挂件： 按照设计图纸确定的石材竖向分格线在整个墙面进行弹线，确定挂件的安装位置，用 膨胀螺栓将挂件固定在混凝土墙面上。 7.8 安装调节片： 调节片安装是依据石材的板块规格确定的，采用 60mm*3 规格，按照设计要求进行加 工，每块调节片上应打好与直角板上长孔方向垂直的长孔。利用螺丝和骨架连接，注意调 节挂件一定要安装牢固。 7.9 石材开槽： 。 -可编辑修改- 安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不 小于 1cm 并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为 1/4 边长且不 小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 7.10 石材安装： 石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。为了保证下部石材与地面 石材的交接，可将最下部一层石材预留。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检 查，按照的石材编号将石材轻放在 T 型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔， 槽内注入耐侯胶，要求胶保证有 4-8 小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固 而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接口，保证 石材安装交圈。对于窗、门侧面石材可采用湿贴或挂接，可根据现场情况确定。 7.11 清理： 石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用 壁纸刀、棉纱等清理石材表面。 8.1 保证项目： 1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须 符合设计要求，要有产品合格证。 2.面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 8.2 基本项目： 1.表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴 阳角处的板压向正确。 2.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口 平直。 4.滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 8.3 允许偏差项目，见表 9-31。 。 -可编辑修改- 块材饰面层允许偏差 表 9-31 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法 光面粗磨石 立面垂直室内22用 2m 托线板和尺量检 立面垂直室外24用 2m 托线板和尺量检 2表面平整12用 2m 托线板和塞尺检查 3阳角方正23用 20cm 方尺和塞尺检查 4接缝平直23拉 5m 小线和尺量检查 5墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查 6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查 7接缝宽度0.31用尺量检查 9.应注意的质量问题 9.1 接缝不平、高低差 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对石材质量没有严格挑选，安装前试拼 不认真，施工操作不当，容易造成石板外移或版面错动，以致出现接缝不平，高低差不大。 9.2 开裂 1.有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下留的空隙较少，常受到各种 外力影响出现在色纹暗缝或其他隐伤处，产生不规则的裂缝。 2.镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力 而开裂，施工时应待墙柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时， 应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 3.外饰石板颜色不一，主要是施工时没有进行试拼和认真的挑选。 4.线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有按图纸尺寸核对结构施工的实际尺 寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直，和吊线校正不勤等原因造成。 5.打胶嵌缝要细，操作人员认证施工，检查人员应细致验收。 6.墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要做到工完场清。 10.清理方案 。 -可编辑修改- 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清理，保证工程达到竣工验收优 良等级。 1.清理顺序：按照由上至下，以南、东、北、西四个里面为顺序清洗。 2.清理方法：用清洗刷或刮水器。 3.高处清理工具：高处主要采用脚手架上人用清洗刷或刮水器进行清理。 4、清理时注 意事项：如遇大风（四级以上风）、雨天不进行清洗工作，外墙作业时建筑物周围应设警戒 线，防止闲杂人等进入清理范围。 11.成品保护 1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，