轴流式风机常见故障原因分析及处理方法.pdf

第 3 2卷 第 9期 2 0 1 0年 9月 华 电技 术 Hu a d i a n Te c h n o l o g y Vo 1 3 2 No 9 S e p 2 01 0 轴流 式风 机常见故 障原 因分 析及处理 方法 崔洲石 ( 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司， 内蒙古 包头0 1 4 0 1 3 ) 摘要： 华电包头发电有限公司 1 、 2锅炉装配的轴流式一次风机通过可转动叶片可改变其倾角来调节流量和风压， 它是一种能在大范围负荷变化下进行调节的高效风机。对轴流式送风机常见故障的原因进行了分析， 采取了相应的处 理措施 ， 取得 了较好 的效果 。 关键词： 轴流式送风机； 动叶； 流量； 风压； 开度 ； 处理方法 中图分 类号 ： T K 2 2 3 2 6 文献标志码 ： B 文章 编号 ： 1 6 7 41 9 5 1 ( 2 0 1 0 ) 0 9 0 0 1 5 0 4 1 轴流式风机 的工作原 理 华电包头发电有限公司一次风机为动叶可调轴 流式风机， 型号为 P A F 1 9 51 51 2 ， 其 主要工作原 理是 ： 风机在运行过程 中通过调节动叶角度来控制 风量 ， 当锅炉所需风量变化时， 传感元件把风量要求 传送给调节器 ， 调节器传送信号给控制柜 内的电子 仪器 ， 电子仪器命令 比例阀动作来控制油压及流量 ， 通过液压系统调节叶片角度 ， 从而改变风量。 2 常见故障原因及处理方法 2 1 轴流风机动叶调节不正常并伴有风量波动现象 2 1 1 原 因 液压缸存在缺陷 ， 活塞密封垫损坏 ， 如图 1 所示。 图 1 拆 下 后 的 液 压 缸 损 坏 状 况 2 1 2 处 理方法 ( 1 ) 在正常情况下 ， 控制壳体 内部 只有少 量的 油起润滑作用， 当壳体内大量油出现时， 说明密封件 已损坏或是动静部分间出现的摩擦超 出了规定 的标 准范围。 ( 2 ) 伺服阀芯由2部分组成， 前半部分为齿条 收稿 日期 ： 2 0 1 0 0 3 3 0 ( 如图 2所示) ， 它和偶齿相配合来使 阀芯动作而带 动后半部分 ， 后半 部分和 阀套配合 ， 控制进 油和 回 油。在控制壳内的滑块装有偶齿和伺服 阀芯， 在伺 服阀芯的上部开有齿槽用于和偶齿配合 ， 整个滑块 在控制壳体 内移动 ， 它 的移动范围由输入轴的调节 杆来决定 ， 当滑块开始动作后 ， 偶齿和伺服 阀芯也开 始动作 ， 在伺服阀芯 的另一端它与伺服 阀套相配合 来控制进 、 出油。 图 2液压 缸内部的滑块 齿条 ( 3 ) 调节杆应无锈蚀 现象 ， 表面光滑 ， 在进行装 配时应将调节杆清理干净 ， 否则在调节过程 中可能 会出现卡涩而导致调节不能顺利进行。 ( 4 ) 主轴上 的进 、 回油道和 阀套上 的油道 相对 应 ， 当阀芯动作时， 油从 阀芯流经此处的油道 ， 进入 油缸中， 迷宫衬套和主轴出现了磨痕 ， 造成此划痕的 主要原因是液压头中心没有找好 。该环形磨痕对运 行 中设备 的影响： 一是迷宫衬套密封性差会造成液 压头内漏 ； 二是磨损严重时 ， 不能保证液压油的油量 和油压 ， 在调节叶片开度时 ， 由于摩擦 阻力增大 ， 会 将产生停顿现象。 ( 5 ) 液 压缸 推 盘 和风 机端 盖 相连 ( 如 图 3所 示) ， 在拆下后进行加压试验时， 该盘会随主轴前 、 后 1 6 华 电技 术 第 3 2卷 移动 ， 但在风机正常运行中它却不动 ， 缸体会前 、 后 移动来推动叶柄推盘。主轴和油缸处的铜衬套及铜 衬套可起到防止主轴和油缸咬合 的作用 ， 铜衬套磨 损超过标准后可进行更换 。液压缸尾部堵衬 ， 它和 主轴内套相配合 ， 其配合值若达不到配合标准 ， 将会 影响液压缸的行程。 ( 6 ) 液压缸系统属于动叶可调轴流式风机的核 心部分 ， 它的好坏直接关系到设备正常运行 ， 该系统 也是 出现故障概率较大的部分 ， 在液压缸系统 中， 发 生故障最多的是控制壳内部的组件 ， 控制壳就像人 的大脑支配着人 的行为一样支配 着液压缸系统 的 运行 图 3拆卸后 的液压缸 ( 7 ) 在风机运行 中， 液压缸 内漏大多是 因液压 头找中心不合格造成的。中心找不好对控制壳内的 密封组件影响很大 ， 其次是油质好坏。液压头找 中 心的标准 - u 0 0 5 m m为合格 ， 0 0 3 mm为优秀。 ( 8 ) 在检修过程 中若没有特殊情况 ， 不要 去动 液压缸调节杆限位螺栓 ， 因为该螺栓 在液压缸出厂 时就已调好。如果改变了它的位置 ， 滑块就会失去 控制， 这种液压缸调节杆的角度为 6 0 。 ， 超出这个范 围滑块就无法 回到原位。 2 2 主轴承箱体振动过大 2 2 1 原 因 ( 1 ) 叶轮叶片及轮毂等有沉积污物。 ( 2 ) 联轴器损坏或中心不正 ， 对轮找正不 良。 ( 3 ) 轴承箱内主轴承存在缺陷或损坏。 ( 4 ) 地脚螺栓松动。 ( 5 ) 叶片磨损严重 。 2 2 2 处理方法 ( 1 ) 用煤油及抹布清理叶轮叶片及轮毂等处沉 积的污物 ， 清理干净 ， 不要有异物而影响叶轮平衡 。 ( 2 ) 如果是联轴器损坏 ， 应 当修复或拆除 电动 机基础螺栓 ， 移走 电动机 ， 用氧气 、 乙炔加热联轴器 并拆下电动机侧及 机械侧联轴器 ， 换上新联轴 器。 重新找正中心， 联系起重机将电动机吊装就位 ， 不得 将地脚螺栓丝头损坏， 准备找正工具及垫片。利用 百分表或卡尺以风机侧联轴器为基 准， 调整电动机 侧联轴器， 用加减电动机地脚垫片的方法找正 ， 电动 机地脚垫片最好不要超过 3片 ， 直到面距、 面距差 、 圆距 符合要 求为 止。找 正 的要求 ： 圆距 差 ( 上接 第 1 8页) ( 2 ) 更换润滑油。 ( 3 ) 更换 比例 阀。 ( 4 ) 调整压力 。 ( 5 ) 更换压力表。 2 1 3 系统油压正常 ， 动调机构油压为零 2 1 3 1 原 因 ( 1 ) 压力表损坏。 ( 2 ) 动调机构油管堵塞。 ( 3 ) 比例阀故障。 ( 4 ) 仪控方面原因， 闭锁条件没有复位 。 2 1 3 2 处理方法 ( 1 ) 更换压力表。 ( 2 ) 清理油管管路 。 ( 3 ) 更换比例阀。 ( 4 ) 复位闭锁条件。 3 结论 从以上常见故障可以看出， 只有认真分析故障 原 因， 确定故障因素 ， 才能快速解决 问题 ， 节约时间 并提高效率。为保证风机正常运行 ， 日常的检查工 作 必不可少 ， 只要认真检查 ， 做到提前发现问题 、 解 决 问题 ， 防患于未然 ， 就能减少故障发生率 ， 保证设 备 的正常运行。另外 ， 在机组大 、 小修时 ， 一定要抓 住时机 ， 按照标准项 目， 高标准、 严要求 ， 精心检修 ， 使修后设备健康水平迈上新台阶。 当然， 有时风机出现故障时情况比较复杂， 要具 体问题具体分析 ， 逐步分解 ， 依据 以上原 因分析， 把 较复杂问题化成几个简单问题来解决， 就能从容解 决问题。所以说 ， 全面分析设备的故障原 因， 认清问 题所在 ， 具有重要意义。 参考文献 ： 1 王松龄 KL子空间法在风机振动故障诊断中的应用 J 振动、 测试与诊断， 2 0 0 4 ( 3 ) ： 5 0 5 4 2 马绍奎， 毛靓华 风机振动的检测分析和交换方法 J 风机技术 ， 2 0 0 5 (