调门振动与LVDT故障处理.pdf

第 1 2 卷( 2 0 1 0 年 第 5 期 ) 电 力 安 全 技 术 J 调门振动与 L VDT故障处理 张振法 ( 徐塘 发 电有限公司，江苏 邳 州 2 2 l 3 0 0 ) 某厂装机容量 43 0 0 MW ，分别为 4 ，5 ，6 ， 7号机 ，DE H系统均采用新华控制工程有限公司生 产的 DE HA型系统，其中4 ，5号机有 2个高 压主汽门，6 个高压调 门，2 个 中压主汽门，2个中 压调门；6，7号机有 2个高压主汽 门，4个高压调 门， 2 个中压主汽门， 2 个 中压调 门。 4 台机组于 2 0 0 1 2 0 0 3 年投入运行，DE H调节系统一直运行正常。 直到 2 0 0 9 年 3 月 ，首先发现 7 号机在投 CC S后 出现负荷波动大、调节级压力波动大、调 门反馈波 动等。随后于 2 0 0 9年 5月 ，4 号机 2号高压调门又 发生剧烈振动。下面对这 2 起故障做一介绍和分析。 l 4号机 2 号高压调门振动 1 1 故障现象 4号机 2号高压调 门在全开位置发生剧烈振动 时，将机组负荷降到额定负荷的 7 0，籽阀门控制 方式切换到单阀控制方式，利用 D E H阀门在线活动 试验功能 ，对 2号高压调门进行活动试验 ，结果发 现整个活动行程均发生剧烈振动 ，只有在全关位置 才不发生振动。某一任意位置发生振动时，在 D E H 上位机上观察 ，发现凸轮变换后的阀位指令 A值是 稳定的 ，V C C 卡输 出的伺服 阀控 制 电压 S值 ， L VDT1 ，L VDT2 及高选后的阀位反馈信号 P值均 发生严重跳变。图1 为 2 号高压调 门DE H控制系统。 图 1 2号高压调 门DEH控 制系统 观察 L VD T1 ，L VD T 2 ，P振动的波形图，可以 判断高选选择是正确的。 在调阅了历史趋势后发现， 2 号高压调 门在 5 月 1 2日进行阀门活动试验过程中，将多阀切换到单阀 控制时， L V D T1 反馈出现异常， L VD T1 反馈为零 ， 但是经过高选 ，阀门工作状态还是不正常的，因为 2号高压调门的阀位输出指令是 4 5 7 9 ，而 2 号高 压调 门的反馈是 6 4 5 9。 在阀门活动试验完成后 ，把单阀切换到多阀控 制时，2 号高压调 门L VDT1 反馈又基本恢复正常。 到 5 月 1 8日，2 号高压调门 L VD Tl 又出现了异常 ， 油动机开始发生振动 ，随后发展成为剧烈振动。 1 2故障处理 首先将阀门控制方式切换为单阀控制 ，通过阀 门试验 ，将 2号高压调门缓慢关闭，特别是关闭到 3 0 以下时，应该更加缓慢 ，以免阀门的关闭过程 过快而影响系统稳定，另外 ，也可以使其它阀门有 一 个调节稳定的过程 。阀门关闭到位后的具体操作 如 下 ： ( 1 )就地检查油动机的阀位 ，确认关闭到 0 ； ( 2 )在 DE H上强制 2 号高压调 门输出为 0 ； ( 3 )取下伺服阀插头 ； ( 4 )松开 L V DT固定螺丝，取下 I VD T； ( 5 )将 2 个新的 L V DT重新安装上 ，并且在安装 过程中要把机械零位对齐 ，确保活动杆动作 自如 ； ( 6 ) 在 VCC卡上调整 L VDTl 和 L VDT2的 Z E RO，使 C RT上显示反馈为 0 V 0 0 1 V； ( 7 )确认伺服阀插头没有信号输出，将伺服阀 插头连接好 ； ( 8 )通过强制信号输出将 2号高压调门缓慢开 启 ，观察开启过程正常 ，没有发生振动 ，继续缓慢 开启直到全开位置 ； ( 9 ) 在 VCC卡上调整 LVDT1 和 L VDT2的 FUL L，使 C RT上反馈显示 5 V0 0 1 V； ( 1 0 )缓慢将 2 号高压调 门关闭，解除强制，通 过 DEH 阀门试验功能进行试验 ，操作阀门动作正 常，立即恢复设备运行 。 1 3故障分