气举井生产管理.ppt

气举井生产管理,自喷后期的问题,第一节 气举采油概述,地层能量下降，所提供的压力小于举升时要消耗的压力，油井停喷。,解决方法 减少自喷过程的压降，在地层所能供给的压能范围内，使油井恢复自喷。,分析压降公式，欲降低P,需降低m。把气体从地面注入井筒内，可以增加R，从而达到降低m的目的。,气源 1.要求: 2.来源： a.高压天然气。 b.低压天然气，经压缩机加压注入。,a.具有足够的压力。 b.必须不含氧气。,人为地把气体压入井底，使油喷出地面，这种生产方法叫气举采油法。,特点,优点：井口、井下设备简单，气举不受套管尺寸限制，生产灵活，管理比较方便,作业费用低。适用范围广，尤其适用于海上采油、深井、斜井、含腐蚀性气体或含砂多、不适于泵抽的油井。,缺点：地面设备复杂、投资大、需要气源， 要求套管能承受高压。,1.1气举系统构成 1. 压缩站； 2. 地面配气站； 3. 单井生产系统； 4. 地面生产系统。 重点：单井生产系统。 地面生产系统与其他举升方式基本相同。,1. 气举装置与气举卸载,南海某油田水下井口气举采油流程示意图,图2-14,气举前状态 油井停喷时，油管和环空液面处于同一位置。 气举过程,2、气举的启动压力和工作压力,向环空注入压缩气时，环空液面被挤压向下，油管中的液面则上升。当环空液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为启动压力Pe。压缩气进入油管后，使油管内原油充气，液面不断上升，直至喷出地面。,3、气举采油的类型 气举采油主要分为连续气举和间歇气举，此外还有腔式气举和柱塞气举，其实后两种气举方式是间歇气举的特殊形式或者延伸。,若：Pe Pc ，则气举无法实现。,Pc压缩机的额定输出压力。,4. 启动时压风机压力变化曲线,启动压力的大小与气举方式、油管下入深度、井径、油管直径以及静液面的位置有关。,a、液体溢出井口：,启动压力：Pe=LLg (2-1a),Pe最大启动压力；L油管长度,b、液体不溢出井口：,启动压力：Pe=(h+h)Lg (2-1b),5. 启动压力的计算,h(D2-d2)/4=(/4)d2h,得：h=(D2/d2 -1)h,代入(2-1b)式得：,Pe=hLgD2/d2 (2-1c),D套管内径 d油管直径 h油管在静液面下的沉没度。,当地层K大，被挤压的液面下降很缓慢时，环空中的液体部分被地层吸收。极端情况，全部吸收。环空液面到达管鞋时，油管液柱几乎没有升高，此时，启动压力由沉没度决定。,Pe=hLg,Pe最小启动压力,因此： Pe Pe Pe (2-1),若Pe大于压缩机的额定输出压力，该压缩机就无法把环空中的液体压入油管内，气体不能进入油管，就不能实现气举。,要想实现气举，需大功率的压缩机来保证气举的启动。但正常生产时不需要这么大的功率，造成浪费，增加了设备的成本。,为实现气举，同时降低成本，必须减小Pe，有效的方法是安装气举凡尔。,1). U 型管等压面原理；,2). 压缩机以Po气举，不能把环空液面完全压入油管内，只能把液面向下压一定深度(液面位于油管内压力等于Po点)。,6、气举的卸载过程,3). 在这一位置上方的油管上打孔,气体可将油管内孔之上的这段液体举出。 4). 液体举出，油管内压力下降,环空液面下降到一定深度后达到稳定,打第二个孔。 5). 当第二个孔进气时， 第一个应封住。,6). 逐级将液面压向一定位置。 能满足打开和封闭油管孔眼的装置 叫气举凡尔，这样只需要工作压力就能启动气举。 正常气举时开启的凡尔叫工作凡尔 上面其余的凡尔称启动凡尔,1).注气通道； 2).油管柱上注气孔的开关； 3).降低注气的启动压力。以注气工作压力按预期的产量进行开采； 4).灵活改变注气深度，适应供液能的变化； 5). 间歇气举的工作阀可以防止过高的注气压力影响下一个注气周期, 控制每次注气量； 6). 改变举升深度，增大油井生产压差，以清洁油层解除污染； 7). 气举阀中的单流阀可以阻止井液从油管倒流向油套环空。,7、气举阀的作用,8、 气举凡尔的类型,1)按压力控制方式可分为：,节流阀 气压阀或称套压操作阀 液压阀或称油压操作阀 复合控制阀 节流阀在关闭状态时与气压阀相同，但一旦打开后，仅对油压敏感。打开阀，需要提高套压，关闭阀则降低油压或套压； 气压阀在关闭状态时，有50-100%对套压敏感，而打开后，仅对套压敏感。为了开、关气举阀，必须分别提高或降低套压； 液压阀与气压阀正好相反，为了开、关气举阀，必须分别降低或提高油压； 复合控制阀，也称液压打开，气压关闭阀。即提高油压则打开阀，降低套压则关闭阀。,2). 按气举阀在井下所起的作用，气举阀可分为: 卸载阀、工作阀和底阀。 3). 按气举阀自身的加载方式可分为: 充气波纹管阀和弹簧气举阀。 4). 按气举阀安装作业方式分为： 固定式气举阀和投捞式气举阀。,所谓套压控制或油压控制是指气举凡尔对Pt或Pc 哪个更敏感。与凡尔接触面积大的压力就是凡尔的支配压力。用于连续气举的凡尔,要在打开状态时对Pt敏感一些，油压下降，凡尔关闭一些，减小进气量；油压上升，凡尔打开一些，增大进气量，以保持Pt趋于稳定。用于间歇气举的凡尔，在打开时，应最大限度扩张孔眼，并在关闭前一直保持全开状态。以保证注气期间把液体段塞举出地面。,当凡尔关闭时：,试图打开凡尔的力:,Fo=Pc(Ab-Ap)+PtAp,充气室保持凡尔关闭的力:,Fc=PdAb,以Pvo表示凡尔将要开启瞬间,凡尔处的套管压力,9、气举凡尔的工作原理,1). 套管压力操作凡尔,开启瞬间:Fo= Fc 即：PdAb=Pvo(Ab-Ap)+PtAp 凡尔开启压力为: (2-2) Pvo=(PdAb-PtAp)/(Ab-Ap),Pd凡尔在井下时封包内的压力； R 凡尔孔面积与封包面积之比， 即:R=Ap/Ab 当凡尔处的套管压力 PcPvo时， 凡尔就被打开。,(2-4),(2-6),当凡尔打开时：,保持凡尔开启的力: Fo=Pc(Ab-Ap)+PcAp=PcAb 欲使凡尔关闭的力: Fc=PdAb 欲使凡尔关闭则 FcFo, 即:PdAbPcAb 以Pvc表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力 Fo= Fc 即：Pvc= Pd (2-7a) 当凡尔处的套管压力PcPd时,凡尔就会关闭 凡尔关闭压力仅与封包压力有关,与Pt无关。 因为AbAp，所以，对Pc敏感。,当凡尔关闭时：,试图打开凡尔的力: Fo=Pc(Ab-Ap)+PtAp,保持凡尔关闭的力: Fc=PdAb+St(Ab-Ap),St由弹簧张力所产生的等效压力。,以Pvo表示凡尔开启瞬间凡尔处的套管压力。,2). 双元件套压操作凡尔,比套压操作凡尔多了一个弹簧，由弹簧和气室共同提供关闭力。,开启瞬间：Fo= Fc 于是，凡尔开启压力为: Pvo=(PdAb-PtAp)/(Ab-Ap)+St 当凡尔打开时： 保持凡尔开启的力: Fo=Pc(Ab-Ap)+Pc Ap=PcAb,欲使凡尔关闭的力: Fc=PdAb+St(Ab-Ap ),欲使凡尔关闭，则：FcFo,即：PdAb+St(Ab-Ap)PcAb,以Pvc表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力,关闭瞬间：Fo= Fc,即：Pvc= Pd +St(1-R),3).油压(液压)操作凡尔,在关闭条件下,Pt作用在封包上，而Pc则作用在凡尔上。与套压操作凡尔相反，它对油压更敏感。,此时的开启压力是指凡尔打开瞬间的油管压力,Pvc=Pd+St(1-R),4).弹簧凡尔（压差式凡尔）,正常情况下，在弹簧,的作用下,凡尔坐在下凡,尔座上,处于开启状态。,因孔眼节流，PtPc,当压差大于弹簧张力,的作用后,凡尔便会关闭.,当凡尔打开时：,保持凡尔开启的力:,Fo=AdSt+PtAd,St弹簧张力折算到Ad面积上的等效力。 Ad 下凡尔座孔眼面积。 欲使凡尔关闭的力: Fc=PcAd 欲使凡尔关闭则：FcFo, 即:PcPt+St 关闭瞬间:(Pt)c=Pc-St 凡尔关闭压差：Pc=Pc(Pt)c=St 凡尔进气后，油管压力减小,使P增大， 当PPc(即St)时，凡尔关闭。,关闭状态下： 试图打开凡尔的力: Fo=AdSt+PtAu 保持凡尔关闭的力: Fc=PcAu Au 上凡尔座孔眼面积 凡尔开启压力：(Pt)o=Pc- 凡尔开启压差：Po=Pc-(Pt)o= 由于Ad/Au(Pt)c,此凡尔通常用作启动凡尔，一旦关闭，就完成了使命,再不容易打开。正常气举过程中,希望它一直关闭。 为了减少井下凡尔数，要求凡尔有尽量大的Pc，可增大St ； 为使启动后凡尔有可靠的关闭状态，要获得小的Po，则应减小Ad/Au，即增加孔径差。,10、气举阀的安装与调试,安装方式主要有两种： 固定式（阀只能同油管一齐进出） 投捞式 偏心工作筒用于安装、固定气举阀, 并为投捞气举阀起导向作用。,调试的步骤为： 充氮气:(大于设计打开压力0.03-0.05MPa) 老化处理： (模拟井下承压,加至2.98MPa,并保持15min) 恒温：15.6C(60F),并保持15min 气压阀的气室压力:,(2-8),(2-9a),Ct氮气压力随井筒温度变化的修正系数。,(2-9b),(2-9c),试验架打开压力：,(2-10),Tv井下阀所处位置的预测温度,F。 pti第i级阀位置处的预测油压。,单封隔器及单流阀完井 与半闭式装置类似，并在油 管柱底端装有固定单流阀。避免 了开式装置的弊端，使高压气体 和井筒液体不能进入地层。,3.闭式气举装置,10.1气举的最大产量 1).最佳油气比 在一定q下,dp/dz最小的R叫该产量下的最佳油气比。 2).最佳油气比曲线 同样管径下，产量不同，最佳油气比不同。产量越高，最佳油气比越小。作出q与R最佳的关系曲线，叫最佳油气比曲线。,10 气举生产参数的确定,q,最佳R,假设井口要求的压力一定，根据不同的产量qi与之对应的最佳气液比Ri，可算得不同产量下的井底流压。所得的井底流压与产量的关系曲线叫最佳油气比油管曲线。它与IPR曲线的交点就是满足最佳油气比的气举产量，因而也是气举可能的最大产量。 因此:（1）气举的产量是有限的； （2）气举的产量还取决于入井动态。,3)最佳油气比油管曲线,q,P,最佳油气比油管曲线,我们已知在最佳油气比下的产量，根据最佳油气比曲线可定出其油气比。 已知生产油气比：Rp 要求的最佳油气比为R最佳 则注入气量：,10.2 注入气量,根据协调点得井底压力Pwf，,而：Pwf=Psi-Pfr+Pg,因此：Psi=Pwf+Pfr-Pg,其中：Psi地面注气压力,Pg环空气柱产生的压力,10.3 注入压力,11 气举设计,依据设备的注气量、注气压力及IPR确定。,内容：气举方式、装置类型、气举点深度、,气液比、产量、凡尔位置、类型、 尺寸及装配要求。,11.1 气举井内的压力分布 环空气柱静压力分布近似为直线：,Pg(X)X处的气柱压力,(绝对); Pko井口压力,(绝对); g重力加速度 gs 标准状况下的气体密度； X深度 Ts、Ps 标准状况下的温度和压力； Tav、Zav平均温度、气体压缩因子。,注气点以上,压力梯度低,注气点以下,压力梯度高,气举时的压力平衡式：,Pt+GfaL+Gfb(D-L)=Pwf,油管内压力分布,1).已知IPR、qL、Pt、Pko,确定qg、L,(1)由qL和IPR曲线定Pwf,(2)根据qL、井底流压、,生产油气比，按多相管,流法算压力分布曲线。,P,Pwf,Pt,Pko,D,L,平衡点,注气点,11.2 生产参数的计算,例,(3)计算环空的气柱压力分布曲线得交点， 即平衡点； (4)取0.5-0.7MPa,得注气点位置。 (5)从注气点起，取不同的总气液比按两相 垂直管规律，计算出井口压力Pti，根据 所要求的Pt,内插求出气液比：,(6)由所求出的总R、生产油气比及产量，确定注气量：qgi=(R-Rp)qL,Pt2,平衡点,注气点,Pwf,Pt1,Pko,L,Pt,Pt3,P,(7)由R、Pt计算压力分布曲线，即生产时的油管压力分布曲线。可作为气举凡尔的设计压力线。,2).已知Pt, qg,Pko,IPR确定qo和注气点深度 (1)假定若干个产量，由生产油气比和注入气量得气举油气比Ri=(qg+q0iRp)/q0i;根据井口压力由多相流计算不同产量的压降曲线。 (2)计算套管的压力分布线，并减去0.5-0.7MPa后得平行线C,与压降曲线的交点是不同产量的注气点。,(3)由各注气点的压力与深度起，按生产油气比，计算各产量下的压降曲线得井底压力Pwfi。 (4)作出井底压力与产量的关系曲线，它是一半气举，一半自喷的油管曲线， 它与IPR的交点就协调生产点。 (5)计算出协调产量下压力分布曲线与C线的交点为注气点。,L,Pt,Pko,Pwf1,注气点,C,P,Pwf2,Pwf,Pwf 3,(1)液面离井口距离较小,a. 下压过程,b. Pt=LILg =Pmax,LI=Pmax/Lg-20,LI第一凡尔的下入深度；,Pmax压缩机额定输出压力。,11.3 气举凡尔的安装位置,1).第一个气举凡尔的下入深度,(2) 液面离井口距离较远,a. (/4)d2h=(/4)(D2-d2)h,h=(D2/d2-1)h,Pt=(h+h)Lg=Pmax,解出:h =(d2/D2)Pmax/Lg,设Ls为停喷时的液面深度，,则 LI=h +Ls,=Ls+(d2/D2)Pmax/Lg-20,(1)举升过程：随油管流体被举升到地面，环空液面下降。后期举升量减少，液面下降缓慢，最后几乎停止。,(2) Pt2=Pt1+ZLg =Pmax,(3) Z=(Pmax-Pt1min)/Lg,(4) LII=LI+(Pmax-Pt1min)/Lg-10,(5)关闭压差:Pt1min是液面到凡尔II处时凡尔I处的油管压力。这时，我们要求凡尔I关闭，Pmax-Pt1min叫关闭压差。,2). 第二个凡尔的安装深度,(1)推广前式：Li=Li-1+(Pmax-Pti-1)/Lg -10 Li第i个凡尔的下入深度； Pti-1 第i-1个凡尔关闭时的油管压力。 结论：确定以后各级凡尔的下入深度，关键是 确定上一凡尔的关闭压差；或确定上一 凡尔的后期油管压力。 (2)气举凡尔处的压力Pti 根据设计气举参数时的油管压力分布曲线确定 (3)凡尔孔径 根据凡尔处的压差，注入气量， 由气体咀流公式确定凡尔孔径。,3). 第i个尔凡尔的下入深度,间歇气举成本低、灵活性好， 常用于低压地层、中低产量井。,一、常规间歇气举 它是连续气举的一种变型。 在开采的中后期，将连续气举改为间歇 气举，可以节省气源或增加排液深度 。 间歇气举有时可作为强化排液的手段； 间歇气举可建立更低的井底流压。,12 间歇气举,(1) 气体举升液段在油管中上升，并在油管壁形成液膜。同时液体继续从地层流入油管 。 (2) 液段产出阶段，油管中液体段塞长度比上一阶段变短得更快（气体窜入、液体回落、液柱顶部离开井口）。 应在井底聚积最大可能的液体量。,流体的举升可分为四个阶段：,(3)夹带液的产出：气泡突破液体到达地面。液柱压力减小,系统阻力随之减小，导致气体流速迅速增加。伴随气流带出大量液滴。 (4)液柱的重新形成阶段：未产出的液滴及液膜回落到油管底部与油层流入的液体汇合。再把气体注入环空,开始新的循环周期。 只要井底流动压差存在,地层就有液体产出。,(1) 每周期实际注气量 ：是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加，太大将降低效率。 (2) 间歇气举阀：要求优化设计阀孔径，并能快速打开。,3、常规间歇气举的敏感性参数,(3) 油管载荷：给定的生产系统存在最优的油管载荷，可以用多种模型进行预测。 井口压力影响初始液段大小和总循环时间，从而影响间歇气举过程。建议设计和生产中使用较小值。 (4) 注气压力：注气压力相对较低时，系统效率随注气压力的增大而增大。反之，系统效率降低。存在一个最优注气压力。,(5) 油管尺寸： 选定最佳油管尺寸应基于增产收益 和花费增长的关系。 (6) 液体回落与气体窜流： 液体回落量大约为1623%。快速 打开阀有助于减少第一阶段的窜流， 气体窜流随举气深度增加而增大。,为常规间歇气举生产的一种变型。 油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面，不仅可降低间歇气举的液体回落，增加每周期的产液，还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量，提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。,二、柱塞气举,柱塞气举分为：普通柱塞气举 注气柱塞气举 地层气液比大于最小气液比,小于等于 最佳气液比时，可采用普通柱塞气举。 其循环过程分为三个阶段： 柱塞上行 柱塞下落 压力恢复,当地层气液比小于最小气液比时, 必须给系统注气,即采用注气柱塞气举。 其循环划分为四个不同的阶段： 柱塞上行 液段产出 气体放喷 段塞再生/气体压力恢复,最低气液比 能进行柱塞举升的最小气液比。当地层气液比大于它时，才能仅依靠地层能量进行柱塞气举。 最佳气液比 井在最佳周期下运行所需的气液比。,柱塞最大循环次数 在井底和井口几乎没有停留的条件下，每天最大可能的循环次数。它主要取决柱塞气举完成一个工作周期所需的时间。 柱塞是柱塞举升的心脏部件。 理想柱塞的工作特性包括 (1)良好的耐磨性、抗震性和防卡性 (2)上行时,与油管间有良好的密封性 (3)柱塞下降阻力小,第二节 气举井的技术管理 气举井根据设计完井后，即可交付使用。但在完井过程中和使用过程中，气举井可能出这样或那样的问题，生产不能满足设计要求。因此，在生产过程中，要严格管理，不断监测油井的各种技术参数，并和设计参数进行比较。如果发现偏差，要从井身、气举阀、油藏、气举气源等方面寻找原因，从而解决问题。,一、气举井参数的监测 作为气举井技术管理的重要组成部分，要紧密监测气举井的技术参数。分析气举井动态，判断及处理气举井故障，制定气举井调整方案，经常用到下列参数：地面数据，包括油井井口压力、井口温度、油井产液量、油井产气量、油井含水率、套压、注气量、气举气温度、气举动态曲线（产液量对注气量关系曲线），地层压力（流动压力及静压），油井流动梯度（压力梯度和温度梯度）。其中有些参数是每天都得监测的，如井口压力、温度、套压、注气量，有些则是定期要监测的，如稳定生产测试数据，有些则在特殊要求下进行监测。,1）日常监测的参数 一般气举井都装有三笔记录仪，连续记录油井的井口压力、温度和套压，另外有气体流量计及记录仪，连续记录各井的注气流量。这些记录是生产技术人员分析判断油井是否有故障，故障原因以及提出解决办法的重要依据之一。如某井装有三个气举阀，如一切正常在完井后开始气举时，一定能看到套压有两个明显的压力降。正常稳定生产后，油压、油温、套压及注气量会各自保持在一条平滑的等值线上。否则，记录线会出现异常，这将在“故障分析与处理中”进一步讨论。,2）定期监测的参数 作为稳定生产测试，可更直观告诉技术人员目前油井的生产状况，同时告诉技术人员某些油井动态变化及变化原因。如某井井口压力下降，井口温度升高，注气量保持不变，测试发现产液量下降10%，因为含水上升了20%。生产测试的结果是进行气举优化、产量调整的重要依据。,3）特殊监测 这类监测一般费时费工，费用高，非十分需要，一般不采用。如气举动态曲线，在无法计算求出时，或发现计算结果与实际生产数据存在巨大差别时，就一定要利用稳定生产测试的方法，通过改变注气量实测一条动态曲线。否则，就无法对该井进行生产优化和调整。但目前，垂直管流计算软件越来越精确，一般情况下，都可通过计算机进行生产优化。还可通过计算机推算地层压力。在有些情况下，由于计算的多解性，一定要通过实际测试求得一些参数，从而利用计算机求解另外一些参数。如测压求得地层流、静压后，就很容易求得油管摩阻系数及地层传热系数。反之，油管摩阻和地层传热系数确定之后，很长一段时间内，不用测压，也可反推地层压力和产液指数。在某些特定情况下，油井参数出现异常，但从计算上还不能发现问题。这也需要进行特殊的监测。如HZ21-1-12井曾经一度注气量非常高，但产量比较理想，满足设计要求。但该井有多个备用气举阀工作筒，其中下有盲阀。当时分析可能有如下原因：,1)地层压力下降，工作阀下移至某盲阀，但该盲阀的密封元件已经完全损坏； 2)几个气举阀同时打开进气； 3)油管上出现洞缝。 为了弄清原因，决定下入压力计和温度计，测压力梯度和温度梯度。结果证实第一级和第二级气举阀同时打开注气造成了上述问题，见图3-5-1和图3-5-2。,调整第一级气举阀的设定值后，问题随之解决。同时，也澄清了对油藏的认识。,二、气举井故障分析与处理 气举井的技术管理就是发现问题，分析问题，解决问题，优化气量配置，取得最大产油量。上面讲到的参数监测，就是发现问题、分析问题的一个过程。一般问题都可通过日常监到的参数来发现，其它两类参数只是起进一步证实，进一步探查的作用。问题和故障可能会千差万别，不可能一一叙述，现就一般原则和常见故障作一分析。,1. 一般原则 无论分析已有故障还是作日常动态监测来判断油井是否有故障，“一般原则”都可指导我们如何开展工作： 1)收集该井所有能得到的资料； 2)找到该井当前完井的气举设计资料； 3)如果气举设计找不到，按当前该井情况重新作一设计； 4)在设计图上，画上两条线： （1）以当前操作压力为起点的套压梯度线； （2）以当前产量为基础的多相流流压梯度线。,5) 根据设计图，估计最有可能的注气点。 根据气举阀设计值，估计最有可能的注气点，并比较步骤5)中的注入点（如果是油压控制阀，忽略该步骤）。计算注气阀的通气能力和通气量，并和实际注气量进行比较，一方面帮助判断实际注气点，另一方面，帮助判断是否可通过地面调整，达到设计要求，解决存在的问题。如果有计算机辅助计算，可利用上述思路，将各气举阀的设计值输入计算机，运转程序，计算机会告诉你注气点、临界注气量、实际注气量，要达到设计气量所需的套压等等信息。利用计算机，很快就能作出调整设计。利用计算机，还可判断输入数据是否准确，如地层压力、采液指数等。计算机还可以帮助技术员判断油井是否正常生产，是否存在故障。在作故障分析时，下列数据必须准确输入：井口压力、温度、产液量、产气量、注气量、注气压力、注气点、地层静压、产液指数。因此，必须保证计量仪表准确可靠。,2.常见故障表现、可能原因和处理方法 常见故障一般都可通过日常监测及时发现，及时得到处理。现举一些例子予以说明。 (1)套压不稳，油压不稳，记录卡表现如图3-5-3所示。可能原因：注气量太大，或工作阀孔径太大。处理方法：检查工作阀的注气能力，如果过大，更换小一点的，使实际注气量高于工作阀的注气能力的5%以上。如果工作阀孔径不是太大，则减小地面气嘴，以降低套压，减少注气量。,(2)油井间歇以高油压生产，套压呈周期性急剧变化，记录卡表现如图3-5-4所示. 可能原因：注气量过小，或油管在工作阀以下有孔。处理方法：比较实际注气量与工作阀的注气能力，如果没有问题，可能是油管上有孔，需要修井作业。另外一个可能的原因：对有环空安全阀的井，可能是环空安全阀失效。如是这种情况，气量卡上表现为间歇注气。此种情况应解决环空安全阀问题。,(3) 套压升高，油压降低，记录卡表现如图3-5-5所示，并伴随产量下降、可能原因：工作阀堵塞、注气点上移。解决方法：换工作阀。,(4) 套压不变，油压上升，记录卡表现如图3-5-6所示。可能原因：有人减小了油嘴，或有堵塞物在油嘴，或流动管线结垢，处理方法：开嘴，解堵。,(5)油套压规则波动，记录卡表现如图3-5-7所示。可能原因，气量过大造成上一级阀间歇性同时打开。解决方法：适当减小气量。,(6)油压过高，记录卡表现如图3-5-8所示。检查气量记录卡，气量逐渐降低至0。可能原因：生产关停，或人为误关油嘴或翼阀。,(7)套压稳定，油压不稳并呈周期波动，记录卡表现如图3-5-9所示。可能原因，气量太小，井筒出现滑脱。解决方法，根据系统情况，决定是否增加气量。,(8)套压下降，注气量逐渐降为0。可能原因：气嘴被异物堵塞或气管