微油点火技术在电厂锅炉中的应用.pdf

第1 6 卷( 2 0 1 4 年 第7 期) 电 力安 全 技 术 S而 微油点火技术在电厂锅炉中的应用 武爱霞 ( 河津发电厂 ，山西 运城0 4 3 3 0 0 ) 摘要介绍了电厂中的微油点火装置的工作原理及系统组成，从点火前的准备工作、微油 油枪的启动及停止顺序、微油煤粉燃烧器的投入等方面阐述 了微油点火装置的投运方式，并分析 了 微油点火装置的使用效果及经济效益。 关键词微 油点火；燃烧 器；油枪 随着社会经济的发展 ，燃油消耗量也在逐年增 大。 火 电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃， 不仅造成了能源的大量浪费 ，也增加了电厂的生产 成本。 1 机组简介 某 电厂 2 期 2 3 0 0 MW 燃煤机组，采用哈尔 滨锅炉厂制造 的 HG-1 0 5 6 1 7 5 - YM2 1 型亚I 临界、 一 次中间再热、平衡通风、全露天单炉膛倒 “ U” 型布置、固态排渣、自然循环汽包燃烟煤锅炉。锅 炉 自下而上共布置有 AA，AB，B C，B D，C E，C F 6层 ( 每 台磨煤机带 2层一次风喷 口) 共 2 4只煤粉 燃烧器及 A B，C D，E F 3 层共 1 2支油枪 ，每只燃 烧器均装有独立的火焰检测器。油枪采用蒸汽雾化 方式，最大出力为 3 0 B MC R( 锅炉最大连续蒸发 量 ) ，供锅炉启 动及稳定燃烧使用。油枪均配有高 能电子点火器 ，最小 出力为 2 t h 。 从投产后的多次启机结果看 ，平均每次启机用 油 8 0 t ，每 台机组每年启动大约 34次，耗油量 非常大。因此 ，采用微油点火技术来降低耗油量是 十分必要的。 2 微油点火原理及系统组成 2 1 微油点火原理 利用压缩空气将燃油雾化成 油滴后再将 其燃 烧 ， 同时利用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热， 其火焰中心温度高达 l 5 0 02 0 0 0，作为高 温火核点燃煤粉 ，使之燃烧。 2 2 微油点火系统组成 利用 3 号机组大修机会，对锅炉最下层的一次 风喷燃器进行 了改造 ：拆除原来的一次风喷 口，更 换为微油点火燃烧器。同时， 配套进行助燃风系统、 压缩空气雾化系统、自 动控制系统和火检保护系统 的改造 。 微油点火系统用于锅炉启、停或稳燃，保留了 原来 的 l 2支油枪以备紧急情 况使用。该套微油点 火燃烧器每支油枪容量为 5 01 0 0 k g h ，油压为 l MP a ，压缩空气压力为 0 2 MP a ，助燃风压力为 0 2 MP a 。微油系统供 回油分别来 自炉前供回油母 管，助燃风来 自热一次风母管。 3 微油点火系统的投运 3 1 点火前的准备工作 ( 1 )打开微油点火系统燃油主管路、支管路手 动截止阀。 ( 2 )打开吹扫支管路手动截止阀。 ( 3 )检查就地点火控制柜 电源是否正常。 ( 4 )检查设备是否完好，工作是否正常。 ( 5 ) 检查稳压阀后油压是否正常，确认为1 0 MP a 左右 ( 系统有 回油管路 ) 。 ( 6 ) 确认油配风总门及各支管路手动调节蝶阀 已打开。 ( 7 ) 确认压缩空气母管压力在 0 6 MP a以上。 3 2 微油油枪的启动及停止顺序 启动顺序如下： 一 9一 S 一 电力 安 全 技 术 第 l 6 卷 ( 2 0 1 4 年第 7 期 ) ( 1 )切换至微油点火模式 ； ( 2 )调整油配风主管路调节 阀的开度，维持助 燃风压在 2 5 k Pa 左右 ； ( 3 )任选一个角进行 自动点火操作 ，直到 4个 角全部正常着火 。 停止顺序如下： ( 1 )直接在 L C D画面上按压停 止按 钮，DC S 发送指令 ，自动停止微油燃烧器 ； ( 2 )当出现以下紧急情况时，系统 自动连锁关 闭油角阀 ( 此时不进行油枪吹扫 ) ： 锅炉所有一次风机跳闸； MF T( 锅炉主燃料跳闸 ) ； 在微油点火模式下 ， 改造层 A磨煤机跳闸。 当煤粉燃烧器壁温超过 6 0 0时 ，为了保护燃 烧器壁以及水冷壁 ，必须立即手动停止该角的微油 燃烧器并分析原 因，检查冷却风手动门是否误关， 油枪是否正常着火。当煤粉燃烧器壁温正常后，再 投入该角的微油燃烧器 。 3 。 3 微油煤粉燃烧器的投入 ( 1 )按照正常方式启动 A磨煤机 ， 先启动下层 。 当 4个角的微油燃烧器均已运行，磨煤机正常通风 且其出 口风温满足要求 ( 大于 6 0) 时，即可根据 锅炉升温要求来启动给煤机。初始投粉时，磨煤机 的出力为最小出力，约 1 2 t h。 ( 2 )在投粉过程 中，通过 图像火检或就地观火 孔来观察燃烧器 出口煤粉着火情况。若着火情况不 理想 ，可以通过 以下手段调节着火情况： 提高煤粉浓度 ( 即增大给粉量 ) ； 在不堵粉的前提下，适 当减小一次风速 ； 调节二次风量 ； 将磨煤机出口风温维持在较高水平。 ( 3 )根据锅炉升温、升压 的要求，增加投入煤 粉燃烧器的数量，以增加磨煤机的出力；同时，适 当调整一次风速 ，在不堵粉的情 况下 ，维持最低一 次风量 。磨煤机 出力的增加速率为 61 0 t h 。 ( 4 )当磨煤机出力约为 3 2 t h时 ，微油煤粉燃 烧器的出力达到最大。根据锅炉的升温、 升压情况， 可将 A磨上层燃烧器投运 ，以预先对第 2台磨煤 机进行暖磨。 3 4 使用微油点火模式的注意事项 在 4 0 B MC R工况下，需要在 L C D上手动将 微油点火模式切换为正常模式。当大于 4 0 B MC R 工况时，微油点火模式强制切回正常模式，且不允 许再切回微油模式。此微油点火系统可用于机组启 动 ，也可用于机组运行时的稳燃。 3 5 微油点火系统用于机组稳燃 电厂 2期机组的磨煤机共有 3台，当中间层 B 磨停运检修时，炉膛燃烧不稳定 ，有灭火的危险， 可以投入微油点火系统，起到稳燃的作用。需要注 意 ，应在油枪着火 良好后再停运 B磨煤机 ；在 B 磨启动正常后再停运微油系统 。为防止油枪漏油， 可将微油系统先停止循环 ，待使用时再投人。 4 使用效果及经济效益 投用微油点火系统后 ，主要依靠少量油引燃煤 粉来提供机组启动升温、升压的能量 ， 耗油量很小 ， 大约 0 4 t h，正常启动约需 1 2 h。按 1台机组每 年启动 3次计算 ，2台机组每年启动耗油量 2 8 8 t 。 相比使用老式油枪 ，2台机组每年启动的耗油量为 4 8 0 t ，可节约原油约 4 5 1 t ；按原油单价 8 0 0 0元 t 计，每年带来经济效益 3 6 0 8 万元。因此，采用微 油点火技术，减少 了机组启 、停和稳燃的耗油量 ， 实现了节油的 目的，降低了发电的成本。 参考文献： 1 吴联国锅炉增设微油点火系统的控制逻辑设计与改进 f J 电力