常山天晶电子科技有限公司线路板清洁生产提升改造项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表 项目名称： 线路板清洁生产提升改造项目 建设单位（盖章）： 常山天晶电子科技有限公司 编制单位： 浙江和澄环境科技有限公司 编制日期：2019 年 8 月目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境和相关规划情况35三、环境质量状况44四、评价适用标准56五、建设项目工程分析64六、项目主要污染物产生及预计排放情况72七、环境影响分析73八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果89九、主要结论和建议90附图：1建设项目地理位置图；2常山县环境功能区划图；3常山县生态红线图。附件：1现有项目环评批复及验收意见；2项目备案文件；3企业营业执照复印件、法人身份证复印件；4厂区不动产权证复印件及厂房租赁合同；5现有项目环境监测报告复印件；6本项目环境监测报告复印件；7厂区危险固废处置协议；8总量调剂文件。附表:1建设项目环评审批基础信息表。 一、建设项目基本情况项目名称线路板清洁生产提升改造项目建设单位常山天晶电子科技有限公司法人代表李修平联系人李修平通讯地址衢州市常山县辉埠新区万友大道11号联系电真/邮政编码324200建设地点衢州市常山县辉埠新区万友大道11号（项目厂区中心点经度：118.503977、纬度：28.938151）立项审批部门常山县经济和信息化局批准文号2019-330822-39-03-026884-000建设性质技术改造行业类别及代码C3982 电子电路制造占地面积（平方米）2500绿化面积（平方米）/总投资（万元）50其中：环保投资（万元）12环保投资占总投资比例24%评价经费（万元）/预期投产日期2019年12月工程内容及规模：1.1项目由来及概况常山天晶电子科技有限公司于2013年成立，为一家线路板生产企业。2014年，常山天晶电子科技有限公司投资3600万元，租用位于衢州市常山县辉埠新区的浙江时代计量科技有限公司厂房一座，引进具有国内先进水平的线路板生产工艺，购置钻孔机、剪板机、蚀刻机等设备，最终形成年产24万平方米线路板生产线项目。原常山县环境保护局于2014年10月出具关于常山天晶电子科技有限公司年产24万平方米线路板生产线项目的审查意见（常环建201498号），同意项目建设，具体见附件1。2019年5月，企业进行了自主验收，并且通过了专家审查。考虑削减项目生产过程中废气和固废的产生量，以及减少危险废物的同时还可为企业带来一定的经济利益，常山天晶电子科技有限公司拟投资50万元，将原有生产线酸性蚀刻工艺更改为碱性蚀刻工艺，同时对蚀刻液进行综合利用，实现碱性蚀刻液循环使用。常山县经济和信息化局于2019年5月7日以2019-330822-39-03-026884-000对该技改项目进行了备案，具体见附件2。根据中华人民共和国环境影响评价法和浙江省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，建设项目在实施前必须进行环境影响评价工作。受常山天晶电子科技有限公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作。根据国民经济行业代码（GB/T4754-2017），本项目属于“C3982 电子电路制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（原国家环保部令第44号+生态环境部1号部令），本项目属于“二十八、计算机、通信和其他电子设备制品业”中“83 电子元件及电子专用材料制造”中“印刷线路板；电子专用材料；有分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的”类，环评报告类别为报告表。我们在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理和分析计算，根据相关技术规范编制了该项目的环境影响报告表，报送审查。1.2建设地点、周边概况、总平面布置图（1）建设地点本项目租用位于衢州市常山县辉埠新区的浙江时代计量科技有限公司内的一座厂房进行建设生产，具体地理位置见附图1。租用车间N浙江时代计量科技有限公司厂区：噪声监测点位衢 常 铁 路绿洲节能科技图1-1 项目周边环境示意图（2）周边概况本项目具体周边情况示意图见图1-1及附图2，根据现场踏勘，本项目租赁的厂房所在的浙江时代计量科技有限公司厂区周边情况如下：其东侧为万友大道；南侧为浙江好博门窗有限公司厂区；西侧为常山益友胶业有限公司厂区；北侧为衢常铁路，隔路为浙江新淇尔电器科技有限公司厂区。项目车间200m范围内无居民点、医院、学校等敏感点。（3）厂区平面布局本项目选址位于常山县辉埠新区浙江时代计量科技有限公司厂区内西侧的一座厂房，车间内功能平面布置图见图1-2。蚀刻液回收生产线线路板蚀刻生产线图1-2 项目厂区平面布置图1.3项目建设内容和工程组成本项目的主要建设内容和组成情况见表1-1。表1-1 本项目的主要建设内容和工程组成名 称工程组成建设内容备注主体工程主生产线将原有生产线酸性蚀刻工艺更改为碱性蚀刻工艺，同时对蚀刻液进行综合利用，实现碱性蚀刻液循环使用建筑物已建完成，生产线其他工艺不发生变化公用及辅助工程存储原材料及产品存储车间布置在租赁厂房内依托现有供水辉埠新区工业和生活用水给水管网依托现有办公、食堂、休息员工办公、食堂、休息布置在租赁厂房内依托现有供电园区电网供应，一台250KVA变压器依托现有环保工程废气治理酸液喷淋塔将现有碱液喷淋塔改为酸液喷淋塔废水处理污泥压滤、废水处理站及排放设施依托现有碱性废气喷淋废水经MAP沉淀法处理，蚀刻清洗废水经破络沉铜处理处理工艺新增噪声治理合理布局、基础减震、隔声措施/固废处理固废暂存场所依托现有1.4产品方案及规模本项目建设内容为将原有生产线酸性蚀刻工艺更改为碱性蚀刻工艺，同时对蚀刻液进行综合利用，实现碱性蚀刻液循环使用。项目的实施对公司提高能源投入产出率，降低单位产品能耗和污染物排放有着重要意义。本项目具体产品的方案规模及规格见表1-2。表1-2 项目产品方案及规模产品名称单位现有审批产量技改后产量备注线路板万平方米2424技改后，产量不变产品主要性能参数建表1-3。表1-3 项目性能参数表产品品种单面线路板板厚0.8-1.6mm最大加工面积660mm550mm最小线框、间距0.15mm最小孔径0.3mm孔壁铜厚18-25um孔径公差0.8mm0.05mm0.8mm0.1mm孔位公差0.05mm金属化孔拉脱强度1.0120N金属化孔耐热应力2885浸锡10S金属化孔无断裂绝缘电阻110（常态）抗剥强度1.5N/mm焊盘拉脱强度120N可焊性23553S内湿润翘曲度5H阻焊膜耐热冲击2605 4S3次无分层起泡外形尺寸公差0.1mm技改后线路板的主要参数基本不发生变化。1.5原辅材料、能源消耗及其性质项目主要原辅材料及能源消耗情况具体见表1-4，原辅材料的主要成分见表1-5。表1-4 项目主要原辅材料消耗一览表序号材料名称现有项目实际用量技改项目用量技改完成后全厂用量1覆铜板25.2万m2025.2万m22蚀刻粉24t/a00（技改项目实施后酸洗蚀刻液不再使用，故消耗量为零）3盐酸160t/a00（技改项目实施后酸洗蚀刻液不再使用，故消耗量为零）4液氨01.8t/a1.8t/a5氯化铵01.5t/a1.5t/a6水012t/a12t/a7添加剂00.07t/a0.07t/a8碳酸氢氨00.4t/a0.4t/a9稳定剂00.05t/a0.05t/a10硫酸2.7t/a02.7t/a11微蚀剂8t/a08t/a13自干油墨4.2t/a04.2t/a14UV油墨（绿色）10.4t/a010.4t/a15UV油墨（白色）10.4t/a010.4t/a16氢氧化钠2.9t/a02.9t/a（配成3溶液用于去膜）17t/a00（该部分氢氧化钠用于酸雾吸收，由于技改项目完成后使用碱性蚀刻，故无需氢氧化钠吸收蚀刻废气）17抗氧化剂12t/a012t/a18防白水1t/a01t/a19水40136m35173m339209m3/a（技改完成后无酸性蚀刻清洗用水及酸性废气处理塔用水，该部分水量为6100m3/a，新增碱性蚀刻清洗用水及碱性废气处理塔用水5173m3/a）20电95万kwh2万kwh新增的电量为蚀刻液回收装置用电表1-5 原辅料主要成分一览表序号原辅料成分情况1稳定剂高聚合醇类物质10%-30%、木糖醇25%-55%、季铵盐15%-40%2添加剂碳酸氢铵15%-45%、尿素20%-50%、乙撑硫脲10%-20%主要原辅材料理化性质介绍如下：液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。气氨加压到0.70.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。氨气属于第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.525%。氯化铵，分子式为NH4Cl，外观形状为无臭、味咸、容易吸潮的白色粉末或结晶颗粒。熔点为337.8，沸点为520，不燃。吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对眼镜、皮肤和粘膜有刺激作用。碳酸氢铵，分子式为NH4HCO3，外观形状为白色单斜或斜方晶体。熔点为36-60，不燃。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。1.6主要生产设备项目主要生产设备见表1-6。表1-6 项目主要生产设备表序号设备名称现有项目实际数量（台/套）技改项目数量（台/套）技改完成后全厂设备数量（台/套）1开屏机1012剪板机1013烤箱2024表面处理机2025蚀刻处理机1116丝印机8087打靶机2028冲床2029数控钻床50510V割机30311抗氧化处理机10112盐酸储罐100（技改完成后，无需使用盐酸）13蚀刻废液再生及铜回收设备0111.7公用工程（1）给水：项目用水由辉埠新区供水工程供应，依托厂区内现有供水管道。（2）排水：企业排水按“清污分流”、“雨污分流”的原则，雨水经厂区内的雨水管道排放。本项目污水经预处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准）后排入园区污水管网，随后排入常山县城市污水管网，进入常山县污水处理厂处理，最终排入常山港（紫港常山衢州分界断面），常山县城市污水处理厂出水标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准A类标准（总铜执行标准中表3的标准值要求）及城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1要求。（3）供电：项目供电由常山县辉埠新区供电网络接入。1.8生产组织安排及劳动定员本项目不新增员工，技改项目实施后劳动定员仍为45人，生产制度采用一班制，年生产天数为300天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、概况常山天晶电子科技有限公司于2013年成立，为一家线路板生产企业，建有年产24万平方米线路板生产线项目。常山县环境保护局于2014年10月出具关于常山天晶电子科技有限公司年产24万平方米线路板生产线项目的审查意见（常环建201498号），同意项目建设。2019年5月，企业进行了自主验收，并且通过了专家审查。企业的现有项目环评审批及验收情况见表1-7。表1-7 企业原有项目环评审批及验收情况序号项 目 名 称环评批复文号审批时间验收情况验收时间1年产24万平方米线路板生产线项目常环建【2014】98号2014年10月9日已自主验收2019年5月2、现有项目原辅材料项目环评设计与实际建设内容主要原辅材料变化情况见表1-8。表1-8 主要原辅材料用量对照一览表序号材料名称环评设计用量实际生产用量备注1覆铜板25.2万m225.2万m2与环评一致2蚀刻粉120t/a24t/a项目蚀刻液根据盐酸：水：蚀刻粉为20：17：3的配比配制而成，蚀刻液用量为320t/a，蚀刻粉用量为24t/a3盐酸180t/a160t/a项目采用15%的盐酸配蚀刻液，项目蚀刻液根据盐酸：水：蚀刻粉为20：17：3的配比配制而成，蚀刻液用量为320t/a，盐酸用量为160t/a4硫酸3t/a2.7t/a项目采用90的硫酸进行酸洗，项目实际用量为15万mL/a，根据5时90%浓度算得重量。5滚涂剂1.5t/a0环评中项目在表面处理工艺中有滚涂环节，项目实际生产中无滚涂环节，未使用滚涂剂。6除油剂6t/a0环评中项目在抗氧化处理生产线中有除油环节，项目实际生产中无除油工序，未使用除油剂。7微蚀剂12t/a8t/a用于微蚀8UV油墨（黑色）7t/a0t/a项目未使用此种油墨，使用自干油墨代替9自干油墨/4.2t/a每1kg油墨能用于60m2线路板10UV油墨（绿色）72t/a10.4t/a阻焊油墨，每1kg油墨能用于24m2线路板11UV油墨（白色）5t/a10.4t/a文字油墨，每1kg油墨能用于24m2线路板12氢氧化钠3t/a2.9t/a配成3溶液用于去膜20t/a17t/a用于酸雾废气吸收13抗氧化剂12t/a12/a用于抗氧化14防白水1.2t/a1t/a与环评一致15水47200m340136m3利用现有给水管网供水16电100万kwh95万kwh250KVA变压器3、现有项目主要生产设备主要生产设备变化情况，具体见表1-9。表1-9 主要生产设备变化情况清单序号环评设计实际建设备注设备名称、型号数量（台/套）设备名称、型号数量（台/套）型号1开屏机2开屏机1SHS80-800实际比环评少1台2剪板机2剪板机1QC11K-16X3200实际比环评少1台3烤箱2烤箱2/实际与环评一致4表面处理机2表面处理机2XLD-LZ18实际与环评一致5蚀刻处理机1蚀刻处理机1WE-UR400实际与环评一致6丝印机2丝印机86080实际比环评多6台，代替印刷机使用7印刷机3印刷机0/实际用丝印机代替8打靶机2打靶机2ZD-05B实际与环评一致9冲床2冲床2TUP-2实际与环评一致10数控钻床4数控钻床5RCH30X0实际比环评多1台11V割机2V割机3YSV-4A实际比环评多1台12抗氧化处理机1抗氧化处理机1PL-BM10实际与环评一致13盐酸储罐1盐酸储罐12000*5800（mm）实际与环评一致，技改实施后厂区内取消盐酸储罐注：项目设备的台数变更后，整个项目的产能仍然为年产24万平方米线路板产能内4、现有项目生产工艺流程及其说明A、工艺流程图板材预烘开料烘表面处理1丝印（图形）转移颗粒物边角料噪声油墨废气废水酸洗废气90%硫酸自干油墨表面处理2固化蚀刻处理打靶检验蚀刻废气废蚀刻液蚀刻废水边角料废水酸洗废气油墨废气90%硫酸冲床加工钻床加工V割加工颗粒物边角料噪声油墨废气固化文字印刷阻焊固化油墨废气油墨废气油墨废气颗粒物边角料噪声颗粒物边角料噪声UV油墨UV油墨抗氧化处理废水废气抗氧化剂微蚀剂检验成品蚀刻液图1-3 生产工艺流程图B、工艺流程说明（1）预烘：按照相关原材料要求，对于部分板材进入烘箱预烘，达到一定的干燥度，项目预烘采用电烘箱，无污染产生。（2）开料：利用剪板机、开屏机照设计要求裁剪成一定比例尺寸，此处主要污染为开料粉尘、废边角料及开料噪声。（3）表面处理1：利用酸洗清洗机去除线路板表面的油污、杂物以及制作线路板时抑制氧化的涂层，同时活化线路板表面。本项目采用的酸洗液为90%的硫酸，处理线产生硫酸雾酸洗废气、酸洗水洗废水及废酸液，项目清洗过程采用先进的逆流漂洗方式。入料酸洗硫酸硫酸雾泵洗1上刷1下刷1市水洗1上刷2泵洗2泵洗3市水洗2吸干强风吹干热风烘干出料图1-4 表面处理1生产线工艺流程图（4） 图像转移：图形转移是指用具有一定抗蚀性能的感光树脂涂覆到覆铜板上，然后用光化学反应“印刷”的方法，把电路底图或照像底版上的电路图形“转印”在覆铜板上。抗蚀剂借助于“光化学法”或“丝网漏印法”把电路图形转移到覆铜箔板上，再用蚀刻法去掉没有抗蚀剂保护的铜箔，剩下的就是所需的电路图形，这种电路图形与所需要图形完全一致，称为“正像”。这种图形转移称为“正像图形转移”。“丝网漏印法”把抗蚀剂印在铜箔板上，没有抗蚀剂保护的铜箔部分是所需的电路抗蚀剂所形成的图形便是“负像”，这种工艺称为“负像图形转移”。单面板采用正像图形转移，生产工序中产生油墨废气。（5）固化：采用1台光固化烘箱（使用电通过灯管加热）和2台热固化烘箱（通过电加热）进行油墨固化，生产工序中产生油墨废气。（6）蚀刻：当印制线路板在完成图形转移之后，无论是采用减成法还是半加成法工艺，最后都要用化学腐蚀的方法，去除无用的金属层部分，以获得所需要的电路图形。这一工艺过程称为“蚀刻工艺”，简称“蚀刻”。本项目采用酸性蚀刻，在一定的温度条件下（约50）蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箔的表面，与没有蚀刻阻剂保护的铜发生氧化还原反应，而将不需要的铜反应掉，露出基材再经过去墨处理后使线路成形。在蚀刻过程中，氯化铜中的Cu2+具有氧化性，能将板面上的铜氧化成Cu+，蚀刻反应：3Cu+3CuCl26CuCl，随着铜的蚀刻，溶液中的Cu+越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能。本项目酸性蚀刻液的配方中盐酸浓度为170g/L（约15%，溶液酸度为5.0mol/L左右），蚀刻过程中蚀刻液波美度维持在27（蚀刻液每一班后测量一次，同时添加药剂维持蚀刻液波美度）。蚀刻后经清洗去除带出液等，经氢氧化钠碱液清洗，去除线路上丝印的抗腐蚀油墨。该工段有蚀刻氯化氢酸性废气、蚀刻废液、去膜废液、蚀刻清洗废水（为蚀刻机内所有水洗、清洗及去膜废水）产生。图1-5 蚀刻工艺流程及产污环节图（7） 打靶、检验：对蚀刻后的线路板进行打靶，随后进行检验，打靶产生板材边角料。（8） 表面处理2：该表面处理生产线与表面处理1生产线清洗频次、逆流清洗工艺等一致，差别在于该部分生产线无滚涂工序。（9） 阻焊：线路板表面涂一层阻焊油墨，以防止在线路板使用（电子元件焊接）过程中，将无须连接的电子元件焊接连楼，产生油墨废气。（10） 文字印刷；线路板上印刷文字，指示电子元件安装部位，产生油墨废气。（11） 成型加工：成型加工采用冲床、钻孔、V割加工，生产加工时产生颗粒物废气、边角料、噪声污染。（12） 抗氧化处理：先进行多段的逆流漂洗，微蚀的目的是为了去除铜面残留的氧化物，用硫酸和过硫酸腐蚀线路板、粗化铜的表面：在裸钢表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜即为抗氧化处理，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护钢表面于常态环境中不再维续生伤。图1-6 抗氧化工艺流程及产污环节图（13） 最后进行人工检验、包装机包装入库即可。C、主要产污环节现有项目主要污染环节见表1-10。表1-10 现有项目主要污染环节及污染因子类别污染源主要污染因子废气颗粒物开料加工颗粒物冲床加工钻孔加工V割加工酸性废气蚀刻氯化氢酸洗硫酸雾微蚀有机废气图形转移非甲烷总烃、VOCS固化阻焊文字印刷抗氧化丙酮、丁醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲苯、VOCS洗网非甲烷总烃、VOCS盐酸储罐呼吸废气氯化氢油烟废气油烟废水综合废水表面处理清洗废水pH、总铜、CODCr蚀刻清洗废水抗氧化清洗废水有机废水丝印台板清洗废水去膜清洗废水总铜、CODCr废气喷淋废水pH生活污水CODCr、氨氮噪声各类噪声设备等效声级dB（A）固废覆铜板边角料HW49其他废物；危废编号：900-045-49废酸HW22含铜废物；危废编号：397-005-22废蚀刻液HW22含铜废物；危废编号：397-051-22废去膜液HW35废碱；危废编号：900-356-35废抹布HW49其他类废物；危废编号：900-041-49废水处理污泥HW22含铜废物；危废编号：397-051-22废活性炭HW49其他废物；危废编号：900-039-49废包装桶HW49其他废物；危废编号：900-041-49废油墨桶HW12染料、涂料废物；危废编号：264-013-12含铜粉尘集尘灰一般固废；铜粉灰一般物料废包装袋一般固废；包装袋生活垃圾生活垃圾5、现有项目污染物治理/处置设施A、废水项目废水主要为生产废水和生活废水。生产废水主要的综合废水（包括表面处理机内清洗废水、蚀刻机内清洗废水、抗氧化机内清洗废水）、有机废水（包括丝印台板清洗废水、去膜清洗废水）和酸雾喷淋废水。（1）综合废水综合废水包括表面处理机内清洗废水、蚀刻机内清洗废水、抗氧化机内清洗废水，环评要求综合废水经废水处理站预处理后排入城市污水管网，进入常山县污水处理厂处理。项目综合废水经污水处理设施处理后纳入园区污水管网，进入常山县城市污水处理厂。（2）有机废水有机废水包括丝印台板清洗废水、去膜清洗废水，有机废水经硫酸预处理后，进入污水处理站处理后纳入园区污水管网，项目废水处理站工艺见图1-7，进入常山县城市污水处理厂。（3）废气喷淋废水项目配有一座酸雾吸收塔，项目废气喷淋废水经污水处理设施处理后纳入园区污水管网，进入常山县城市污水处理厂。（4）生活污水食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池预处理后与生产废水一并纳入园区污水管网，进入常山县城市污水处理厂。图1-7 废水工艺流程图及监测点位B、废气本项目废气主要为开料、冲床、钻孔、V割工序产生的颗粒物；蚀刻机产生的氯化氢；表面处理机酸洗、抗氧化机微蚀工序产生的酸性废气；图形转移、阻焊、文字印刷、抗氧化、固化烘箱、洗网工序产生有机废气；盐酸储罐呼吸废气氯化氢；固化工序产生有机废气；食堂产生的油烟。冲床工序产生的颗粒物很少，颗粒物在车间内成无组织排放；企业对钻孔、V割工序产生的颗粒物经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后15m高排气筒1#高空排放；表面处理机1、2内酸洗工序产生的硫酸雾废气、蚀刻机内蚀刻工序产生的氯化氢废气，抗氧化处理工序产生硫酸雾废气（表面处理机1、2和蚀刻机、抗氧化机均为密闭设备，均可密闭集气）经管道收集通过碱喷淋吸收塔处理后同时和盐酸储罐呼吸废气由引风机引至15m高排气筒2#高空排放；抗氧化机内抗氧化处理工序产生有机废气（抗氧化处理机为密闭设备，均可密闭集气），图形转移、阻焊、文字印刷工序产生有机废气（设备上方设置集气罩），丝印清洗产生有机废气，抗氧化处理有机废气，固化烘箱废气经集气罩收集后，通过水喷淋+光氧催化+活性炭设施处理后由15m高排气筒3#高空排放；剪板、开屏操作粉尘，产生量较少，不进行收集，车间内无组织排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋外排放。项目废气产生及排放情况见表1-11，废气处理流程图1-8、1-9、1-10、1-11、1-12。表1-11 项目废气产生及排放情况一览表废气类别排放源污染物名称排放形式治理设施设计指标排气筒参数排放去向排放口有组织废气钻孔、V割颗粒物连续排放布袋除尘器颗粒物h=15m高空排放排气筒1#表面处理1、2，蚀刻、盐酸储罐呼吸氯化氢、硫酸雾连续排放二级碱喷淋吸收塔氯化氢、硫酸雾h=15m高空排放排气筒2#抗氧化处理、图形转移、阻焊、文字印刷、丝印清洗、固化非甲烷总烃、丙酮、丁醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲苯连续排放水喷淋+光氧催化+活性炭非甲烷总烃、丙酮、丁醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲苯h=15m高空排放排气筒3#食堂油烟间歇排放油烟净化器油烟/高空排放油烟净化器出口无组织废气/非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾、丙酮、丁醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲苯/车间通风/大气厂界四周集气罩布袋除尘器引风机15m高排气筒排放钻孔操作粉尘V割操作粉尘集气罩图1-8 1#排气筒颗粒物废气处理流程图剪板、开屏、冲床操作粉尘车间无组织外排排风扇图1-9 无组织排放颗粒物废气流程喷淋塔引风机15m高排气筒排放盐酸储罐呼吸气46HaOH溶液蚀刻机氯化氢废气表面处理机1硫酸雾废气表面处理机2硫酸雾废气抗氧化机硫酸雾废气图1-10 酸性废气处理流程活性炭吸附引风机15m高排气筒排放光催化水喷淋管道集气罩丝印油墨有机废气丝印清洗有机废气抗氧化机有机废气固化废气图1-11 有机废气处理流程图油烟净化器油烟废气屋顶排放图1-12 油烟废气流程图C、噪声项目噪声主要来源于各生产设备运行时产生的噪声，如自动开屏机、引机、冲床等。因所有生产设备均位于密闭厂房内，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响不大。D、固（液）体废物项目固体废物主要是废酸、废蚀刻液、废去膜液、废水物化处理污泥、覆铜板边角料、含铜粉尘集成灰、一般物料废弃包装材料、废抹布和生活垃圾，废物处理处置情况见表1-12。表1-12 项目固体废物情况一览表序号固废名称产生量（t/a）处置方式1废酸22企业自身废水处理站处理2废蚀刻液64委托杭州富阳鸿源再生资源利用有限公司处置3废去膜液10企业自身废水处理站处理4废水物化处理污泥70浙江环易资源利用有限公司5覆铜板边角料35项目拟委托江西的一家有资质的处置单位处置，因涉及到危废跨省问题，还未签合同。企业的覆铜板边角料现暂存于危废暂存间，并做好台账记录。6废包装桶0.72委托衢州市清泰环境工程有限公司处置7油墨桶0.5委托衢州市清泰环境工程有限公司处置8含铜粉尘集成灰4.0外卖给废品收购站9一般物料废弃包装材料0.5外卖给废品收购站10废抹布0.1委托衢州市清泰环境工程有限公司处置11生活垃圾14委托当地环卫部门清运填埋处置现有项目污染治理措施汇总见表1-13。表1-13 现有项目污染治理措施汇总表污染物污染源污染物环评建议治理措施企业实际治理措施废气冲床、钻孔、V割产生颗粒物布袋除尘器处理，尾气通过15m排气筒1#高空排放实际企业钻孔、V割工序产生颗粒物，通过布袋除尘器处理，尾气通过15m排气筒高空排放；冲床工序产生少量颗粒物车间内无组织排放表面处理2硫酸雾废气、蚀刻机氯化氢废气、盐酸储罐呼吸废气经蚀刻机、表面处理机内自有管道汇入二级碱喷淋吸收塔吸收处理后同时和盐酸储罐呼吸废气由引风机引至15m排气筒2#排放表面处理2硫酸雾废气、蚀刻机氯化氢废气、盐酸储罐呼吸废气经碱喷淋吸收塔吸收处理后引至15m高排气筒排放丝印油墨、丝印清洗废气对丝印车间由车间通风设施进行收集进行低温等离子净化处理后15m排气筒3#高空排放集气罩收集后经水喷淋+光氧催化+活性炭设施处理至15m高空排放表面处理机内酸洗、抗氧化机内除油、微蚀硫酸雾废气抗氧化机、表面处理机内自有管道收集后15m排气筒4#高空排放经碱喷淋吸收塔吸收处理后引至15m高排气筒排放抗氧化、表面处理1有机废气抗氧化机、表面处理机内自有管道收集进行低温等离子净化处理后15m排气筒5#高空排放集气罩收集后经水喷淋+光氧催化+活性炭设施处理至15m高空排放食堂油烟经油烟净化器处理后通过内壁式烟道通至屋顶排放，处理效率大于60.食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋外排放废水生活污水生产污水污水预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳管。食堂污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后一同汇入园区污水管网，最终送常山县城市污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准B类标准后排入常山港（紫港-常山衢州分界断面）生产废水经企业自身的污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳管；食堂废水经隔油池后与生活污水一起经化粪池预处理后污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳管。噪声设备隔声降噪尽可能选用低噪声设备，针对高噪声设备设基础减震；对高噪声的数控钻孔机、数控冲床等，尽量集中布置在单独隔声间内或者单独设隔声罩，并基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵进出口管路加装避震喉；对各种设备的电动机装隔声罩；风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。选用低噪声设备，对高噪声设备设减震基座，把高噪声设备布置在单独隔声间，对设备的电动机、风机装隔声罩强化生产管理定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声，做到文明生产；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，厂内应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。定期检查设备，加强设备维护；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，夜间不进行生产厂界隔声设计加高、加厚厂界围墙，并根据噪声防治设计规范将厂界围墙设计成隔声墙；对生产车间、污水处理泵站进行降噪设计，想要生产车间窗户改为双层隔音窗户对生产车间、污水处理泵站进行降噪设计固废一般固废生活垃圾定点收集，委托当地环卫部门每日清运，含铜粉尘集尘灰、一般物料废弃包装材料收集后可由废旧物资回收企业回收综合利用生活垃圾定点收集，委托当地环卫部门每天清运，含铜粉尘集尘灰、一般物料废弃包装材料收集后可由废旧物资回收企业回收综合利用危险固废先对危险废物进行分类收集、贮存，在厂内暂存的准备，专设废物暂存区，并按要求分别做好防渗处理，交换和转移，并委托有资质单位进行处理处置；其中废酸、废去膜液可纳入项目本身的废水处理设施进行处理达标后纳管。对危险废物进行分类收集、贮存，在厂内暂存，专设废物暂存区，委托有资质单位进行处理处置；废酸、废去膜液纳入项目本身的废水处理设施进行处理达标后纳管。地下水厂区废水及固废1、为防止固废中渗滤液污染地下水，必须在固废暂存场地底采取有效的防渗措施。2、为防止厂区污水污染地下水，项目废水收集、存储的池体严格按照耐腐蚀、防渗水要求设计，内壁与池底的饰面材料应满足耐腐蚀、耐冲击负荷、防渗水等要求。车间内收集含重金属酸碱废水的水沟内壁应做防渗水处理。3、要求选择有资质的设计单位对厂区防渗设计，选择有资质施工单位严格按照设计要求进行施工，将污染物渗漏的几率降到最低1、项目对固废暂存场所采取了防渗措施2、污水收集池未做耐腐蚀、防渗水的设计。车间内收集含重金属酸碱废水的水沟内壁做了防渗水处理。6、现有项目各污染源达标排放情况项目监测期间生产工况见表1-14。表1-14 监测工况表日期产品监测期间实际生产量环评设计生产能力占实际生产能力百分比（%）2018年1月3日线路板609平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）76.132018年1月4日线路板632平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）79.002018年9月5日线路板641平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）80.132018年9月6日线路板638平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）79.752019年3月27日线路板621平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）77.632019年2月28日线路板634平方米/天24万平方米/年（800平方米/天）79.25A、废气监测结果及评价有组织废气：废气污染源监测结果见表1-15。表1-15 废气污染物监测结果测试位置碱液喷淋塔废气处理设施进口采样时间2018年9月5日2018年9月6日第一次第二次第三次第一次第二次第三次烟气流量（m3/h）134147153140153166标干流量（N.d.m3/h）118129135123134145烟温（）343434353535硫酸雾浓度（mg/m3）1.471.471.521.501.511.49均值（mg/m3）1.491.50排放速率（kg/h）1.7310-41.9010-42.0510-41.8410-42.0210-42.1610-4均值（kg/h）1.8910-42.0110-4氯化氢浓度（mg/m3）10.39.6010.310.510.210.2均值（mg/m3）10.110.3排放速率（kg/h）1.2210-31.2410-31.3910-31.2910-31.3710-31.4810-3均值（kg/h）1.2810-31.3810-3测试位置碱液喷淋塔废气处理设施出口排气筒高度15m采样时间2018年9月5日2018年9月6日第一次第二次第三次第一次第二次第三次烟气流量（m3/h）102108121108121134标干流量（N.d.m3/h）909510795106117烟温（）343434353535硫酸雾浓度（mg/m3）0.30.30.30.30.30.3均值（mg/m3）0.30.3执行标准（mg/m3）4545达标情况达标达标排放速率（kg/h）1.3510-51.4210-51.6010-51.4210-51.5910-51.7610-5均值（kg/h）1.4610-51.5910-5执行标准（kg/h）0.5330.533达标情况达标达标氯化氢浓度（mg/m3）2.442.072.452.162.512.38均值（mg/m3）2.322.35执行标准（mg/m3）100100达标情况达标达标排放速率（kg/h）2.2010-41.9710-42.6210-42.0510-42.6610-42.7810-4均值（kg/h）2.2610-42.5010-4执行标准（kg/h）0.0580.058达标情况达标达标测试位置有机废气水喷淋+光氧催化+活性炭处理设施进口采样时间2018年9月5日2018年9月6日第一次第二次第三次第一次第二次第三次烟气流量（m3/h）855186928763869287638904标干流量（N.d.m3/h）752876527714765277147839烟温（）343434343434丙酮浓度（mg/m3）4.615.015.174.654.124.04均值（mg/m3）4.934.27排放速率（kg/h）3.4710-23.8310-23.9910-23.5610-23.1810-23.1710-2均值（kg/h）3.7610-23.3010-2乙酸乙酯浓度（mg/m3）5.965.406.735.595.915.59均值（mg/m3）6.035.70排放速率（kg/h）4.4910-24.1310-25.1910-24.2810-24.5610-24.3810-2均值（kg/h）4.6010-24.4110-2甲苯浓度（mg/m3）1.391.641.202.021.391.58均值（mg/m3）1.411.66排放速率（kg/h）1.0510-21.2510-29.2610-31.5410-21.0710-21.2410-2均值（kg/h）1.0810-21.2810-2二甲苯浓度（mg/m3）1.711.611.712.071.771.55均值（mg/m3）1.681.80排放速率（kg/h）1.2910-21.2310-21.3210-21.5810-21.3710-21.2210-2均值（kg/h）1.2810-21.3910-2丁醇浓度（mg/m3）3.082.692.983.053.283.47均值（mg/m3）2.923.27排放速率（kg/h）2.3210-22.0610-22.3010-22.3310-22.5310-22.7210-2均值（kg/h）2.2310-22.5310-2乙醇浓度（mg/m3）27.125.628.429.522.927.6均值（mg/m3）27.026.7排放速率（kg/h）0.2040.1960.2190.2260.1770.216均值（kg/h）0.2060.206非甲烷总烃浓度（mg/m3）71.362.964.273.669.965.2均