支架法现浇连续箱梁安全专项施工方案.doc

。集团安全专项施工方案竞赛活动参赛方案方案名称：支架法现浇连续箱梁安全专项施工方案参赛单位：浙江省交通工程建设集团有限公司二分公司编制人： 复核人：公司审核人： 公司总工程师：报送日期：-可编辑修改-目 录1 编制说明11.1编制依据11.2编制目的21.3适用范围22工程概况32.1工程简介32.2水文地质条件32.3施工平面布置42.4施工准备情况53 施工工艺63.1碗扣式支架设计63.2施工工艺流程103.3施工工艺说明114 施工计划与资源配置314.1工期计划314.2施工机械设备配置324.3材料投入情况324.4人员配置335 危险源因素分析355.1危险源辨识35-可编辑修改-5.2危险因素评估376 施工安全保障措施406.1组织保障措施406.2 技术措施416.3 检测监控措施496.4 安全应急措施517 安全检查和验收607.1安全检查制度607.2安全检查形式617.3检查内容617.4事故隐患处理和整改637.5安全程序验收638 安全验算658.1计算参数658.2 支架计算68-可编辑修改-。1 编制说明1.1编制依据1.晋江市迎宾路北延伸工程项目招投标文件2.晋江市迎宾路北公路工程项目招标文件两阶段施工图设计图3.浙江省交通工程建设集团浙交工201069号文件关于转发的通知4.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)5.钢结构设计规范（GB 50017-2003）6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7.基础工程（人民交通出版社，王晓谋等编著）8.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）10.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）11.公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTJGF80/1-2004）12.路桥施工计算手册（人民交通出版社，周水兴等编著）13.公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）14.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)15.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）16.其他现行相关规范、规程1.2编制目的切实落实现浇连续箱梁施工安全技术规范、标准，加强工程项目的安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。1.3适用范围本安全专项施工方案适用于晋江市迎宾路北延伸工程项目沿江大桥第二联36号墩上部等截面连续现浇箱梁施工，桩号为K2+130.400K2+226.350。2工程概况2.1工程简介沿江大桥设计起点里程为K2+034.450，终点里程为K2+226.350，全长191.9m。桥梁第一联采用（27m+40m+27m）的V型刚构预应力连续梁（主桥），第二联采用330m的预应力砼连续箱梁结构（引桥）。桥梁下部构造采用钻孔灌注桩基础、矩形承台、圆柱墩（方墩）和“Y”型桥墩。桥梁上部构造采用预应力现浇箱梁。桥面宽度为43.0m，单幅桥宽19m，左右幅之间为5m中央分隔带。引桥箱梁采用等高度预应力混凝土连续箱梁，分幅布置；箱梁截面采用单箱三室截面，梁高为1.8m，箱顶宽19m，箱底宽13.1m，桥面板悬臂长2.5m，悬臂端部厚为20cm，根部厚为45cm，箱梁顶、底板厚为25cm，边腹板为斜腹板，腹板厚为45cm，腹板在梁端局部加厚。2.2水文地质条件2.2.1气象条件本项目位于闵东南地区晋江市境，场区属亚热带海洋性季风气候，温和潮湿、雨量充沛、四季分明。年均降雨量11001800毫米，年均气温20左右，最热月为7月，月平均气温2832，最高温度达41.5，1月气温较低，月平均气温为1113，最低温度-2。冬季偏北风，夏季偏南风，79月为台风季节,最大风力78级，台风雨量占全年降水量35%左右，易发生灾害，应加防患。 2.2.2水文条件沿江大桥横跨沿江支流加沙河，宽约4570m,，水深约0.51.8m。桥址区地下水主要为赋存于冲海积淤泥层、残积层中的孔隙水，其富水性好，透水性差，可视为相对隔水层,该层地下水主要接受大气降水补给，水位季节性变化大。属B型相对隔水层中的地下水。地表水和地下水经检测均有微腐蚀性。2.2.3地质条件桥址区属冲海积平原地貌。地形平缓，现多为农田、河沟。桥址区地形平坦，未见滑坡、崩塌及泥石流等不良地质作用。桥址区未见活动性构造迹象，未见断裂发育，区域地质相对稳定。所以桥址区内场地稳定性较好。桥址区地表主要上覆第四系素填土层；第四系冲海积层淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、卵石；第四系残积层残积粘性土；下伏燕山早期侵入混合花岗岩及其风化层。2.3施工平面布置图2.3-1 施工平面布置图2.4施工准备情况1.现浇箱梁施工区域全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等已经过详细勘察，并对相关数据进行了分析及记录。2.基础放线工作已开始，地基处理机械设备、人员、材料已拟定。 3.根据设计及规范要求，校核混凝土配合比，进行混凝土配合比试配。各项施工所需原材料已经归类统计，由物资部做相应的市场调查比对并采购。3 施工工艺本现浇连续箱梁采用混凝土扩大基础、满堂支架的现浇方案施工。(30+30+30)m三跨现浇连续梁支架一次性搭设完成，全梁划分为2个施工节段。施工顺序先施工第一节段36m，待第一节段砼浇注，张拉部分预应力束，然后进行第二节段施工54m，再张拉部分预应力束，最后张拉全部预应力束，施工完成。如下图所示：图3-1施工节段示意图3.1碗扣式支架设计3.1.1总体设计1.碗扣式支架为WDJ型48mm3.5mm碗扣脚手架，组成支架系统的构件由下而上依次为：支架基础、底座、48mm3.5mm碗扣式钢管脚手架、顶托、方木。2.支架基底采用透水性材料换填+垫层+混凝土硬化。支架采用碗扣式钢管架。立杆底设可调底托支于硬化场地上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设1212cm横向方木和1010cm纵向方木，翼板两侧下方为定制弧形架，置放于方木上。箱梁内外模板采用122mm244mm15mm竹胶板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑底板和腹板，腹板浇至翼板下10cm。第二次浇筑顶板及翼缘板，待箱梁砼强度达到90%时进行预应力张拉及压浆。为了方便后续施工，在箱梁每室顶面预留80cm60cm施工人孔。临时施工人孔待使用完毕再封闭，孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混凝土应采用C50无收缩混凝土。3.1.2外翼缘板立杆布置立杆顺桥向在标准段间距为90cm，在端横隔梁位置加密为60cm；横桥向间距为90cm、60cm相结合；步距为120cm。3.1.3底板、腹板立杆布置立杆顺桥向在标准段间距为90cm，在1.8m高端横梁及腹板位置加密为60cm，立杆横桥向间距在边腹板、中腹板位置为60cm，在底板位置为90cm，立杆步距为120cm。3.1.4扫地杆和剪刀撑布置剪刀撑采用483.5mm钢管，横、纵桥向平均每45m设置一处通高剪刀撑，与水平线夹角4560，三跨共计19道。扫地杆距地面高度为30cm，结合水平剪力撑处理；距顶托20cm处设置一道横杆。3.1.5弧形架布置本项目现浇箱梁使用定制弧形架作为翼缘板的支架，比起传统方法具有搭设简便，线型平顺的优点。弧形架外框架采用8槽钢，内部用483.5mm建筑钢管支撑，钢管与槽钢满焊连接。弧形架纵向每道90cm，与翼板相接处的坡度用顶托调整，与下方碗扣式支架用斜拉杆连接固定。具体尺寸见下图：图3.1.5-1定制弧形架3.1.6碗扣式支架布置立面图图3.1.6-1第一节段支架立面布置图图3.1.6-2第二节支架段立面布置面图3.1.7碗扣式支架布置横断面图图3.1.7-1中横梁处支架横断面图图3.1.7-2跨中支架横断面图3.1.8碗扣式支架平面图图3.1.8-1第一节段支架平面布置图图3.1.8-2第二节段支架平面布置图3.2施工工艺流程准备工作支架基础施工材料进场检查、验收整联 支架搭设底模、外侧模安装模板制作支架预压预压监测调整模板轴线、标高预应力及管道下料绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管、穿预应力束模板制作安装腹板内侧模板制作试件浇筑底板、部分腹板混凝土安装端模混凝土运输材质检验钢筋加工运输安装内顶模绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管、穿预应力束浇筑顶板混凝土钢筋运输混凝土拌制混凝土养生预应力束张拉压浆、封锚拆除支架图3.2-1现浇箱梁施工流程图3.3施工工艺说明3.3.1测量放线控制首先，按箱梁坐标放出箱梁中心线及支架边线，然后按地基处理顶标高及梁底标高计算支架高度，搭设支架，支架搭设时采用测设四角高程，拉线调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置进行梁体横断面定位，底模标高及线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼缘板底模，测放翼缘板的平面位置及模板底标高，在底腹板钢筋绑扎之前复核底模标高，在顶板钢筋绑扎之前复核顶模标高，并在混凝土浇筑过程中进行支架及地基沉降观测，位移观测。3.3.2地基基础处理及排水1.地基处理流程地基基础采用换填方式进行处理，地基换填处理采用换填土夯实的方法进行施工，施工工艺见地基换填流程图。泥浆池处理及弃土外运周边边坡防护测量定位地基承载力试验地基开挖基坑换填压路机碾压换填30cm宕渣10cm级配碎石垫层浇筑20cmC20砼图3.3.2-1地基换填流程2.基坑开挖根据测量定位，在箱梁区域内将原地面反挖至设计标高。施工便道范围内的地基可不开挖。开挖出的杂填土、泥浆、淤泥等弃土及时运输出去，在指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其他作业。为保证基坑边坡的稳定性，基坑边坡坡度设为1:0.75，同时基坑上口2m范围内不得堆土。箱梁基础处理宽度为最外层支架中心线外扩1.1m。3.地基承载力试验为了防止在浇筑混凝土箱梁时地基沉降过大，导致现浇箱梁的模板和支架变形，影响施工质量，在支架搭设前需对2跨（60m）地基进行静载试验。 4.基础换填施工先将现有的泥浆池中的泥浆挖除外运，采用砂土换填，换填土运输到场后，沿横桥向换填处推进，使下层淤泥往外挤压，直至填筑的泥浆池与原地面线持平。箱梁地基处理范围内原地面平整后，整体开挖70cm，换填30cm宕渣，用压路机压实后铺设10cm厚级配碎石并压实，基础顶面结构层采用20cm厚的C20混凝土找平层，为便于排水，在结构层表面形成往外侧0.5%的横坡，基础四周设置20cm40cm排水沟，形成排水系统将雨水引离施工场地范围。3.3.3支架搭设碗扣支架搭设严格按照碗扣支架设计图进行施工，基础处理时，应做好排水设计。在已处理的支架基础上放线，精确定位碗扣支架的可调底座。首先在可调底座上立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由下向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用可调托座进行调平，此时支架顶应预留10cm的纵向方木和横向分配梁的空间，以便用于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托座的螺杆留在立柱内的长度不小于20cm。剪力撑应随支架搭设同步进行，保证支架的整体稳定性。碗扣支架搭设步骤如下：1.在安装支架底座之前，首先测量出箱梁的纵向中心位置，并拉好通线。2.以纵向中心为准，在纵向承重梁上对称标示出竖杆位置。3.在各个标点安放碗扣式脚手架“可调底座”。4.当搭设到第一个水平层高时，各横杆与立杆联成整体后，采用可调底座来进行调平。5.支架搭设时，做到支架各排无论在纵向或横向均在同一平面上，按照图纸一直拼装到设计标高。6.因桥梁有一定的纵坡或横坡，所以各孔的高度不相等，可采用搭配短顶杆的办法调整，但必须满足梁底的作业空间。7.安装支架顶的方木，要控制好方木顶面的线形，调整后标高与方木顶面设计标高相符，调整的方法是旋动“可调托座”。3.3.4施工通道施工通道设置在桥梁中横梁处，且不影响车辆进出的位置，施工通道采用“之”字型爬梯，设置于基础垫层上。 图3.3.4-1施工通道布置3.3.5防护设施安装1.碗扣支架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在碗扣支架外立杆内侧。2.挂安全网，要求严密、平整。3.现浇箱梁翼缘板两侧预留60cm的施工安全通道，通道外侧架设1.2m高安全防护栏，防护栏周围密布防护网，网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在碗扣支架上。3.3.6支架预压及预拱度设置1.预压目的支架与模板安装完成后在箱梁施工前，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行预压，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。2.预压计算在支架搭设完成和箱梁底侧模安装完成后，砼箱梁施工前必须进行支架预压，计算荷载时主要考虑箱梁自重、模板荷载、施工人员、施工机具、材料堆放荷载，系数取1.2；计算箱梁断面图如下：图3.2.6-1第4跨立剖面图3.2.6-2 I-I横断面图3.2.6-3 II-II横断面图3.2.6-4 III-III横断面预压荷载分布计算：现浇箱梁分成两部分计算，底部宽为13.1m，翼板及斜腹板单侧为2.5m则：1）I-I截面位置，现浇箱梁端部250cm段为实心阶段，该段落预压荷载为：中间：（23.581m）2.6t/m1.2/（13.1m1m）=5.62 t/；两侧：（2.581m）2.6t/m1.2/（5.9m1m）=1.36t/；2）II-II为现浇箱梁腹板加厚段截面，总长度为5m,该段落预压荷载为：中间：10.852.6t/m1.2/（13.1m1m）=2.58t/；两侧：（2.581m）2.6t/m1.2/（5.9m1m）=1.36t/；3）III-III为现浇箱梁跨中段截面，长度为22.5m，该段落预压荷载为：中间：9.252.6t/m1.2/（13.1m1m）=2.2 t/；两侧：（2.581m）2.6t/m1.2/（5.9m1m）=1.36t/；4）一孔30m现浇箱梁承受的总荷载为：1242.21t，用2.2t砂袋需565个。3.预压施工1）荷载预压宜采用防水砂袋，并注意关注天气变化，在雨前及时采用塑料布覆盖，防止因砂袋浸水造成超载预压。加载时，应注意要对称进行，防止荷载不均对支架造成倾覆。预压量根据砂袋高度进行计算，预压荷载应尽量与施工荷载分布一致。预压施工时采用分级加载，加载至60%、80%、100%后停止加载进行1天的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后以天为一个观测单位进行连续观测，支架预压时间不少于7天,以连续3天累计沉降不大于3mm视地基已经稳定。然后按加载的分级反向进行卸载并对观测点进行复测，重新调整底模并设置预拱度（设置预拱度的依据为压载实验实测弹性变形和设计提供的预拱度值之和，算得各点处的预拱度值后，支架顶托调整底模标高，使箱梁线形顺直流畅美观）。支架堆载顺序从跨中向桥墩方向堆载，支架堆载顺序如下图。现浇箱梁端部实心段按5.62t/加载，截面变化段从2.58 t/-2.2t/线性递减变化，加载如下图，堆载一层一层进行。图3.2.6-5预压顺序示意图2）沉降观测预压时在底模上设置沉降观测点以便对预压期间的沉降进行观测。在0/4、1/4、2/4、3/4、4/4跨及两头墩边底模的左、中、右分别设置观测点，测点分别布置在相应支架立杆与底模相接处和立杆落地处的混凝土顶面上，即每个断面设置5个观测点，共设置9个断面合计45个观测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测预压全过程各测点的标高，观测分五个阶段：预压加载前、60%荷载、80%荷载、100%荷载及卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，在7：00、11：00、16：30进行观测，每个观测阶段至少3次，支架预压时间不少于7天，直到连续3天累计沉降不大于3mm方可卸载。卸载采用一次性卸载，支架两侧采用对称、均衡、同步卸载。卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录整理出预压沉降结果，根据各点对应的弹性变形值及设计预拱度调整模板高程。观测过程如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查明原因，采取补救措施。测点用铁钉子作好标记，用水准仪进行测量。图3.2.6-6沉降观测点布置3）检测记录及数据处理预压变形观测采用水准仪，水准仪按水准仪检定规程（JJG425-2003）检定，预压变形观测采用三等水准处理要求作业。支架变形检测记录按以下顺序进行：a.所有仪器必须检定合格方可开始观测工作；b.在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原标高；c.每级荷载施加完成后，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差，当各测点前后的支架的沉降差平均值小于2mm时，方可继续加载；d.卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；e.计算支架总沉降量，即非弹性变形。f.预压验收支架预压及处理结果验收经专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人和业主现场代表共同参与，验收时提交支架设计方案、观测点布置图、沉降观测表，经确认后方可进行下道工序施作。4）支架预拱度计算设置对支架预压进行沉降观测、记录，对支架的弹性变形和非弹性变形进行分析整理，得出支架实际挠度变形值。对有局部变形的模板进行加强和更换。结合现浇梁设计理论挠度，预测箱梁的线形控制效果,参照下表调整支架的预拱度值。表3.2.6-1箱梁预拱度设置序号项目计算及取值备注1支架在荷载作用下的弹性压缩压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差2支架在荷载作用下的非弹性压缩压重卸载后支架高程测量值与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值3支架基底在荷载作用下的非弹性沉降基座压重前后高差4预拱度5预拱度值设置按二次抛物线法分配3.3.7支座安装本项目采用常温型氯丁橡胶支座，支座安装前应仔细检查支座名称、规格型号、主要技术指标、产品合格证、质量检验单、使用说明等。支座安装时应仔细对照图纸，确认每个墩号的预埋、支座是否对应，防止在施工过程中出现支座与预埋钢板不对应、支座安装错误。支座安装时首先将支承垫石表面凿毛处理，清除锚栓孔中杂物，用水洒湿垫石表面。支座螺栓预留孔清洗干净，测量放样精确定出支座位置后预埋支座螺栓，锚固螺栓的露出螺杆高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的总和，随后用钢楔块将下支座板四角调平、等到高程及位置符合要求后，用灌浆料注入螺栓孔及支座底面垫层，灌浆料凝固后，方可拆除四角钢楔，并用灌浆料填满楔块位置。安装完成后必须固定牢固，并在此设置箱梁底模，设置箱梁底模时要保证模板与上支座板紧贴。3.3.8模板安装1.底模和侧模安装支架经过验收后开始安装箱梁底模，先用水准仪测量底模顶标高，然后调整顶托位置。拉线放置横纵向方木，当横向方木调整到位后，在横向方木上放出箱梁边线，然后按箱梁边线测放出模板位置线，之后用吊车将模板分批吊到方木上临时堆放，用人工依次安装到位。底模轴线、标高经复核满足要求后再安装箱梁侧模。侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置校准。侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整，侧模安装完后，用螺栓联结稳固，底脚用木楔顶紧。侧模圆弧倒角处采用木模，背肋采用10cm方木贴在胶合板背面作为横肋,采用方木支撑和钢管斜支撑进行加固。预压后根据设置的预拱度调整底模标高。2.内模安装底板和腹板钢筋绑扎结束以后安装内模板，安装前应先检查模板是否清理干净，是否涂刷了隔离剂。内模进行现场拼装，内模支架采用木楔，模板由15mm竹胶板拼装。内模拼成整体后用泡沫剂配合宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完后，检查各部位尺寸。3.端模安装端模安装应保证其垂直度，防止变形。安装前检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆。端头模板支架要架在底模的方木肋板托架的竹胶板，不能随意立在竹模板上，以防承压刺穿竹胶模板。当模板拼装结束以后，人工在模板表面涂刷脱模剂，以确保脱模顺利。3.3.9钢筋加工绑扎及预埋件安装1.钢筋加工绑扎根据箱梁的钢筋设计图纸在钢筋加工厂加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。运输到现场后按照设计进行绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计及规范标准执行。钢筋安装顺序：首先安装底板及腹板钢筋，然后安装横隔梁及梁端钢筋，安装底腹板波纹管，待底腹板浇筑并养护完成后，安装芯模，最后安装顶板钢筋、波纹管和预埋件。底板钢筋绑扎时，应测出箱梁的纵横轴线，并在底板上标出钢筋位置，按画线依次绑扎，以确保钢筋间距、位置。两层钢筋网间用钢筋三角架架立牢固。安装底部波纹管用U型定位筋固定。普通钢筋在绑扎过程中局部如有与预应力筋管道位置冲突的地方，普通钢筋须适当移位。2.预埋件安装箱梁预埋件包括泄水孔、通气孔、出浆孔、防撞墙钢筋、梁端伸缩缝。每个箱室设置一个80通泄水孔，位于底板最低处；在箱梁底板钢筋绑扎完成后，预埋100mmPVC管，PVC管两端用建筑胶带密封，以防混凝土进入，等到混凝土浇筑凝固后，拆除胶带，以便排除收集在箱室内部的施工养护用水。箱梁通气孔的设置是为了平衡各个箱室内的气压以及箱梁与外界的气压，每个箱室在腹板上设置两个80mm通气孔，距梁底100cm，在腹板模板安装时预埋100mmPVC管，PVC管要有钢筋固定牢固，且两端紧贴腹板模板，施工过程要加强保护，以免出现位移或破坏。箱梁施工中严格按照设计预埋护栏钢筋，在预埋护栏钢筋的同时进行泄水管的预留，泄水管设在每幅桥面较低的一侧。预埋时孔径要比泄水管大3cm，且保证预留孔垂直。3.3.10安装预应力钢绞线束详细分类列出梁体上需预埋的项目和结构尺寸位置，浇注砼前逐项检查各预埋件。要求预埋件位置准确，结构尺寸符合设计要求。按规范要求和设计图准备钢绞线束和波纹管，根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁需要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点，设置定位筋，按每0.5m的间距用定位钢筋来固定波纹管，并保证管道位置正确。钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余量。下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉，从中间向两端每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞束编号。钢绞束端头必须做成锥型并包裹，用钢丝绳、卷扬机进行牵引。根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，要求喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。管道压浆设三通管排气，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。3.3.11混凝土施工1.浇筑顺序砼浇筑采用水平分层，纵向分段浇筑。水平方向分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，砼浇至箱梁翼板下10cm；在砼强度达到2.5MPa时，经人工凿毛(清除表面浮浆和露出石子为好)并按施工缝处理后，再安装顶、翼板钢筋，第二次浇筑顶板和翼缘板砼。箱梁砼浇筑纵向从低侧向高侧浇筑，横向先中间后两边，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，纵向同一区段应一次浇筑完成。2.浇筑注意事项1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50l00mm 的距离；插入下层混凝土 50l00mm；每一处振捣完毕后 应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 3）当振捣完毕需变换振动棒在混凝土中的水平位置时，应边振捣边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。4）在进行上层混凝土振捣时要插入下层混凝土内不得小于5cm，并在下层混凝土初凝前振捣完毕；5）混凝土浇筑宜连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将本层混凝土浇筑完毕；6）如在梁两端由于钢筋过密振捣棒无法从梁顶进入，可从侧面逐层振捣，每次振捣落点间距控制在2540cm；7）浇筑混凝土时应设专人检查模板、钢筋、预埋件等有无移动，出现问题后及时处理，并在已浇混凝初凝前处理完毕；8）在浇筑顶板混凝土时，混凝土虚铺厚度略大于板厚，不宜过多，在振捣密实后及时清理模板上洒落的混凝土；9）振捣与下料同时进行，振捣与浇筑方向相同，不得出现复振、漏振现象。10）浇筑混凝土采用水平分层，斜向连续分段方式，从梁的一端向另一端推进，分段长度一般控制46m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证混凝土接合处的良好结合。浇筑混凝土时，下料要均匀，不要集中投放。11）施工过程中随时检查模板、支架、钢筋及各种预埋件的位置和稳固性况，发现问题及时处理。同时测量人员应对支架及地基沉降及变形进行观测。12）振捣过程严禁振捣棒触及底板及波纹管，以防伤及模板及波纹管。13）浇筑顶板时严格控制顶板标高，顶板表面要进行二次收浆抹面，拉毛及养生以避免出现收缩裂纹。3.砼养护砼养护是确保砼强度和避免收缩裂缝的至关重要的工序，必须加强对砼的养护工作。养护期间，应使砼表面保持湿润，防止被雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并应经常在模板和麻袋上洒水，洒水养护的时间，一般常温下不少于7天。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。箱室内温度较高，为加强箱室内的养生，在箱室内灌入一定数量的水。3.3.12预应力施工1.预应力张拉现浇箱梁采用预应力体系，主梁布置纵向钢束，钢绞线标准强度为1860MPa。预应力钢束顶板和底板采用915.2，腹板采用1715.2。张拉控制应力为0.72fpk，钢绞线为低松弛高强度预应力钢绞线。顶板和底板张拉控制力为1675.3KN，腹板张拉控制力为3164.5KN。预应力先张拉至10%，再张拉至20%，最后张拉至100%后，持荷5分钟，放松千斤顶。控制应力采用张拉应力与伸长量进行双控，张拉时应对称均匀张拉。预应力混凝土张拉必须在混凝土强度达到90%，弹性模量达到85%，混凝土龄期不小于10天，方可张拉预应力筋。箱梁预应力束张拉顺序为：腹板纵向束底板纵向束顶板纵向束。腹板从高处束开始向低处束顺序张拉，底板束先中间后两侧。左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线对称张拉。预应力钢束张拉完毕，并符合规范要求后，在距锚具50mm处用砂轮切割器切割端头多余的钢绞线，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以防止夹片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加107胶的砂浆将锚具封锚，并在48小时内进行管道压浆。2.压浆及封锚压浆采用专用压浆料，必须按配合比严格进行拌制。压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。孔道压浆顺序先下后上，要将集中在一处的孔道一次压完，水泥浆从波纹管道一端压入，直到另一端饱和出浆，并且排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。封端混凝土采用C50无收缩混凝土。封端前，锚穴周围要凿毛，并利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。用无收缩混凝土浇注捣实，封端处顶面与端面平齐。封端混凝土养护结束后，在锚穴的外部涂以聚氨酯防水涂料对封端处进行防水处理。3.3.13支架及模板拆除在箱梁张拉压浆全部完成后，并通过监理同意，即进行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“对称、平衡、同步”的原则，以防止因应力集中点突然释放产生巨大的应力而导致支架倒塌的事故发生。拆除前应清除箱梁上堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织、有顺序地进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一杆一清。对拆下的碗扣支架构配件按规格、按型号摆放整齐。支架拆除前，安排测量人员在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在支架拆除前进行标高测量，在支架拆除过程中时时观察标高变化情况，同时支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，应立即停止支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。对于支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：图3.3.13-1支架拆除步骤示意图4 施工计划与资源配置4.1工期计划根据本项目实际情况，结合合同工期，现浇箱梁计划2015年5月5日2016年1月30日完成。施工时应提前考虑支架搭设、模板安装、支架预压作业时间。钢管桩施工时应由跨中向墩身方向施工，尽量与线下主体工程场地交错施工，以免相互影响。各工序施工时间安排见下表：表4.1-1：引桥工序施工时间计划序号工序名称时间(天)1混凝土扩大基础152满堂支架搭设253模板安装及支架的预压84第一节段段钢筋、模板安装105第一节段砼浇注、养护、张拉F1-1、F2-1、F3-1、F4-1、B1-1、T1-1；第二节段钢筋、模板安装156第二节段砼浇注、养护、张拉F1-2、F2-2、F3-2、F4-2、B1-2、T1-2；纵向预应力束安装207拆除边跨支架，张拉Z16索；拆除中跨支架10合计103表4.1-2沿江大桥引桥现浇箱梁施工计划横道图年度2015月份6月7月8月9月主要项目上中下上中下上中下上中下准备工作支架搭设及预压箱梁底腹板施工箱梁顶板施工预应力张拉压浆支架及模板拆除4.2施工机械设备配置表4.2-1拟投入主要施工机械配置序号名 称数量（台/套）序号名 称数量（台/套)1KSZ90打桩机16混凝土汽车泵2225T汽车27钢筋加工机具4350T履带吊18砼浇注振捣设备24混凝土运输罐车109张拉设备25混凝土输送泵110压浆设备14.3材料投入情况表4.3-1引桥连续箱梁主要工程数量（双幅一孔，30+30+30）名称部位材料及规格单位数 量备注主梁防水层C40防水混凝土m3102.6混凝土C50混凝土m32491钢绞线15.20t485.52金属波纹管80m2143.1490m1436.42锚具M15-17套16M15-17PT套24M15-9套24M15-9PT套24定位钢筋HRB335t3.18普通钢筋Q235t1.02HRB335t290.96支座GPZ抗震支座GKPZ（2009）3SX盆式橡胶支座套2GKPZ（2009）3DX盆式橡胶支座套1GKPZ（2009）6DX盆式橡胶支座套1GKPZ（2009）6SX盆式橡胶支座套2GPZ（2009）6DX盆式橡胶支座套2GKPZ（2009）6GD盆式橡胶支座套14.4人员配置根据本工程施工内容，按施工高峰期的作业人数配置，管理人员10名，设置5个专业施工班组，各专业施工班组由队长直接管理和领导。表4.4-1拟投入劳动力配备序号名 称人数备注1现场负责人1负责连续梁的全面组织及管理协调工作2技术主管1负责现浇梁的技术交底、质量监控工作3技术、质检、测量及试验人员4负责全桥技术交底、质量检测等4施工员2负责现浇梁的施工现场管理工作5专兼职安全员2负责现浇梁的现场安全工作6工班长5负责各班组的施工工序、班组人员安排7架子模板班20负责本工程全部支架、模板搭设和拆除以及支架预压作业8钢筋班20本工程全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业9混凝土班12负责本工程全部混凝土浇注及养生作业10张拉班5负责本工程全部预应力筋的张拉、真空压浆作业11杂工班5负责本工程施工用电、修理、看守、普工等作业12合计775 危险源因素分析5.1危险源辨识结合本工程地质情况、作业环境、施工工艺等，依据企业职工伤亡事故分类标准，对危险源进行分析，危险因素主要源于操作工人或管理人员等的不安全行为，材料、机械、设备的不安全状态，环境因素的影响，管理缺陷，具体划分为4个方面。1环境危险因素。桥梁施工属于开放性施工，很大程度上会受到环境因素的影响。本项目处于沿海地区，根据历史气象记录，自然环境因素主要包括：台风、大风（6 级）、强降水。台风灾害及大风天气可能会导致支架坍塌，强降水如果危及到地基基础亦会对支架的稳定造成影响。2.管理缺陷因素。当前正值我国基础建设投资高峰期，工程施工机械自动化程度仍不足，仍属于劳动密集型行业，但人口老龄化导致人口红利正逐渐消失，民工队伍已呈现出青黄不接态势，优质的施工班组往往供不应求，人员综合素质偏低的问题长期未得到根本性改善，民工短缺且素质偏低。3.材料设备因素。支架搭设以及混凝土浇筑过程中会使用到许多大型的机械设备，机械包括挖掘机、吊机、汽车泵、混凝土罐车等在运行过程中对支架或者施工人员的磕碰会导致机械伤害、物体打击、坍塌，设备包括切割机、电焊机、电箱等不当保管或使用会导致触电等伤害，在模板安装过程中铁钉的随意弃用同样会带来安全隐患。4.施工过程危险因素。施工过程中的危险因素辨识分析主要步骤是，首先划分确定分部分项工程，其次通过选定的分部分项施工方法，确定其详细的工艺流程，再次从各个环节辨识分析危险因素。施工主要流程包括：基坑开挖，基础换填，支架搭设，模板安装，砼浇筑，预应力张拉，压浆，模板、支架拆除。其中基坑开挖主要危险因素来自机械设备的不当操作，支架搭设中及模板安装过程中工人承担着高处作业的风险，预应力张拉过程中的危险来自于设备的不当操作或者设备故障，支架及模板拆除过程中有高处坠落的风险，拆除过程中的错误操作同样会使支架整体有坍塌的风险。具体危险源分析如表5.1-1所示：表5.1-1现浇箱梁施工作业风险分析表序号施工工序危险源1支架搭设高处坠落支架坍塌2支架预压施工起重伤害高处坠落支架坍塌3钢筋加工制作机械伤害触电4钢筋绑扎、吊运安装高处坠落起重伤害5模板工程物体打击起重伤害高处坠落6混凝土浇筑物体打击触电高处坠落机械伤害7预应力施工物体打击机械伤害高处坠落触电8支架拆除施工高处坠落物体打击坍塌9电焊作业火灾触电10气割作业火灾容器爆炸11临时用电触电12雨季施工高处坠落触电经辨识，等截面现浇箱梁碗扣式满堂支架施工危险源有：高处坠落、支架坍塌、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害、火灾、容器爆炸等。5.2危险因素评估采用条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行评估，用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果），经评定专家小组共同确定每一项危险源的LEC各项分值，其详细如表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3所示：表5.2-1 事故发生的可能性（L）序号危险源事故发生的可能性分数值1高处坠落可能，但不经常12支架坍塌可能，但不经常33起重伤害可能，但不经常34触电可能，但不经常35物体打击可能，但不经常36机械伤害可能性小，完全意外17火灾极不可能0.28容器爆炸很不可能，可以设想0.5表5.2-2 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）序号危险源人员暴露于危险环境中的频繁程度分数值1高处坠落每天工作时间内暴露62支架坍塌非常罕见的暴露0.53起重伤害每天工作时间内暴露64触电每天工作时间内暴露65物体打击每天工作时间内暴露66机械伤害每天工作时间内暴露67火灾非常罕见的暴露0.58容器爆炸非常罕见的暴露0.5表5.2-3 发生事故可能造成的后果（C）序号危险源发生事故可能造成的后果分数值1高处坠落非常严重，一人死亡或造成一定财产损失152支架坍塌大灾难，许多人死亡或造成很大财产损失1003起重伤害严重，重伤或造成较小的财产损失74触电重大，致残或很小的财产损失35物体打击重大，致残或很小的财产损失36机械伤害重大，致残或很小的财产损失37火灾大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失1008容器爆炸非常严重，一人死亡或造成一定财产损失15经以上对每一项危险源的LEC各项分值的确定，将以上危险源的各项分值乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC，其详细值见下表5.2-4：表5.2-4 风险等级划分序号危险源风险值D风险级别危险程度1高处坠落90三级显著危险2支架坍塌150二级高度危险3起重伤害126三级显著危险4触电54四级一般危险5物体打击54四级一般危险6机械伤害18五级稍有危险7火灾10五级稍有危险8容器爆炸3.75五级稍有危险根据上表风险等级划分分析得出，支架坍塌、高处坠落及起重伤害为重大危险源，其余危险源为一般危险源。6 施工安全保障措施6.1组织保障措施碗扣式满堂支架现浇工程是危险性较大的分项工程，为确保对现浇箱梁各工序施工安全进行有效控制，项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，以各部室负责人、施工队长及各工班组长参与的施工安全管理组织机构，全面负责现浇箱梁施工的安全管理，其组织保障体系如图6.1-1所示：图6.1-1 组织保障体系图6.2 技术措施6.2.1支架搭设、拆除安全措施1.碗口支架搭设的安全措施1）现浇支架施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才能拼装。2）支架搭设拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并进行承载力试验，做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。3）碗扣支架每搭设一层，搭设完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除碗扣支架部件。4）支架搭设拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计要求进行检查后，方可进行下道工序施工。5）立杆升高采用对接，在节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm。6）满堂支架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超出20cm，且插入立杆内的长度不得小于15cm。7）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢； 且在墩柱周边的支架应设置连接杆，以增加支架整体稳定性。8）支架安装的配件及工具严禁放在支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。9）定期检查碗口支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。2.碗口支架拆除安全措施1）支架拆除时，应在现浇箱梁预应力张拉施工完成，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。2）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：在纵向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：a.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行。b.剪刀撑等